一种定子摇摆复式冲模具制造技术

一种定子摇摆复式冲模具，包括：底座、冲压模具，其中，所述的底座包括下模座和下模垫板，所述的下模垫板设置在下模座的底面；所述的冲压模具设置在下模座的上方，冲压模具包括限位装置和模具；在限位装置和模具上方安装有上模座，在上模座与模具之间设置有设置有上模垫板，在上模垫板底部设置有定子外形拼块；所述的模具包括冲孔凹模和冲孔凸模，所述的冲孔凹模和冲孔凸模前端水平安装有一长切刀，所述的长切刀的切割端向下设置。采用定子冲片一次成型复式模具，减少了生产工时，比传统单槽型冲槽模具生产效率提高3倍，冲制一张冲片时间仅需要3秒钟，同时使制造成本有了显著的降低，同时使材料利用率大幅度提高，可以节省材料7%‑10%左右。

Stator swing compound punching die

A double stator swing stamping die, stamping die, which comprises a base, the base comprises a lower mold seat and the lower die plate, lower mold plate arranged on the bottom surface of the die holder; stamping die arranged on the upper die holder, stamping die including limiting device and in the mold; a limiting device and a mould is installed above the upper die seat, a set is arranged between the upper mould and die on the die plate, the upper die plate is arranged at the bottom part of the stator shape block; the mould comprises a punch and punch die, punch and the Kong Tumo rushed front horizontal installation with a long knife, cut the long end of the knife set down. Punching a molding compound die with stator, reduce the production time, than the traditional single groove punching mold production efficiency 3 times, punching a punching time of only 3 seconds, at the same time, the manufacturing cost is lowered, and the material utilization rate is greatly improved, can save material 7% about 10%.

【技术实现步骤摘要】
一种定子摇摆复式冲模具
本专利技术属于发电机的制造领域，涉及一种的定子冲片一次成型摇摆复式模具，尤其适用于要求材料利用率高的工业电机生产。
技术介绍
电机定子复式冲片的加工工序是电机制造中的重要工序。目前，普遍使用的复式模具只成型于槽型结构，而其它形状尺寸在落料模上成型。但是在以该种模具结构加工定子冲片其它形状时，因多步存在效率低下、一影响生产加工进度，而且材料利用率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种定子摇摆复式冲模具，结构简单，使用方便。一种定子摇摆复式冲模具，包括：底座、冲压模具，其中，所述的底座包括下模座和下模垫板，所述的下模垫板设置在下模座的底面；所述的冲压模具设置在下模座的上方，冲压模具包括限位装置和模具；在限位装置和模具上方安装有上模座，在上模座与模具之间设置有设置有上模垫板，在上模垫板底部设置有定子外形拼块；所述的模具包括冲孔凹模和冲孔凸模，冲孔凹模和冲孔凸模设置在上模座与下模座之间位置；在冲孔凹模和冲孔凸模侧面设置有定子槽形拼块，在定子槽形拼块的上方设置有模架，所述的冲孔凹模和冲孔凸模设置在模架内部；在冲孔凹模和冲孔凸模上垂直设置有定位键，所述的定位键通过连接杆与上限位柱和下限位柱连接；所述的冲孔凹模和冲孔凸模前端水平安装有一长切刀，所述的长切刀的切割端向下设置。进一步的，所述的限位模具包括上限位柱和下限位柱，上限位柱固定在上模座的底面下限位柱固定在下模座的顶面。进一步的，所述的上模座和下模座之间设置有导柱固定套在导柱固定套的下方设置有拉板。本专利技术提供了一种定子摇摆复式冲模具，采用定子冲片一次成型复式模具，减少了生产工时，比传统单槽型冲槽模具生产效率提高3倍，冲制一张冲片时间仅需要3秒钟，同时使制造成本有了显著的降低，同时使材料利用率大幅度提高，可以节省材料7%-10%左右。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；其中，1、下模垫铁，2、下模座，3、凸凹模，4、下限位柱，5、上限位柱，6、定子外形拼块，7、上模垫板，8、定位键，9、导柱固定套，10、拉板，11、上模座，12、冲孔凸模，13、冲孔凹模，14、定子槽型拼块，15、长切刀，16、模架。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。一种定子摇摆复式冲模具，包括：底座、冲压模具，其中，所述的底座包括下模座2和下模垫板1，所述的下模垫板1设置在下模座2的底面；所述的冲压模具设置在下模座2的上方，冲压模具包括限位装置和模具；在限位装置和模具上方安装有上模座11，在上模座11与模具之间设置有设置有上模垫板7，在上模垫板7底部设置有定子外形拼块6；所述的模具包括冲孔凹模13和冲孔凸模12，冲孔凹模13和冲孔凸模12设置在上模座7与下模座2之间位置；在冲孔凹模12和冲孔凸模13侧面设置有定子槽形拼块14，在定子槽形拼块14的上方设置有模架16，所述的冲孔凹模13和冲孔凸模12设置在模架16内部；在冲孔凹模13和冲孔凸模12上垂直设置有定位键8，所述的定位键8通过连接杆与上限位柱5和下限位柱4连接；所述的冲孔凹模13和冲孔凸模12前端水平安装有一长切刀15，所述的长切刀15的切割端向下设置。进一步的，所述的限位装置包括上限位柱5和下限位柱4，上限位柱5固定在上模座11的底面下限位柱4固定在下模座2的顶面。进一步的，所述的上模座11和下模座2之间设置有导柱固定套9，在导柱固定套9的下方设置有拉板。本专利技术提供了一种定子摇摆复式冲模具，采用定子冲片一次成型复式模具，减少了生产工时，比传统单槽型冲槽模具生产效率提高3倍，冲制一张冲片时间仅需要3秒钟，同时使制造成本有了显著的降低，同时使材料利用率大幅度提高，可以节省材料7%-10%左右。以上通过实施例对本专利技术的进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子摇摆复式冲模具，包括：底座、冲压模具，其特征在于，所述的底座包括下模座和下模垫板，所述的下模垫板设置在下模座的底面；所述的冲压模具设置在下模座的上方，冲压模具包括限位装置和模具；在限位装置和模具上方安装有上模座，在上模座与模具之间设置有设置有上模垫板，在上模垫板底部设置有定子外形拼块；所述的模具包括冲孔凹模和冲孔凸模，冲孔凹模和冲孔凸模设置在上模座与下模座之间位置；在冲孔凹模和冲孔凸模侧面设置有定子槽形拼块，在定子槽形拼块的上方设置有模架，所述的冲孔凹模和冲孔凸模设置在模架内部；在冲孔凹模和冲孔凸模上垂直设置有定位键，所述的定位键通过连接杆与上限位柱和下限位柱连接；所述的冲孔凹模和冲孔凸模前端水平安装有一长切刀，所述的长切刀的切割端向下设置。

【技术特征摘要】
1.一种定子摇摆复式冲模具，包括：底座、冲压模具，其特征在于，所述的底座包括下模座和下模垫板，所述的下模垫板设置在下模座的底面；所述的冲压模具设置在下模座的上方，冲压模具包括限位装置和模具；在限位装置和模具上方安装有上模座，在上模座与模具之间设置有设置有上模垫板，在上模垫板底部设置有定子外形拼块；所述的模具包括冲孔凹模和冲孔凸模，冲孔凹模和冲孔凸模设置在上模座与下模座之间位置；在冲孔凹模和冲孔凸模侧面设置有定子槽形拼块，在定子槽形拼块的上方设置有模架，所述的冲孔凹模和冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏志，王琳，李军，
申请(专利权)人：天津滨海通达动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12