一种基材表面处理方法、壳体和终端技术

本发明专利技术公开了一种基材表面处理方法、壳体和终端，在对基材表面进行处理时，先对基材的目标处理面进行抛光处理，形成抛光面；在抛光面上覆盖预先制备的附着力促进剂，形成附着层；在附着层上覆盖预先制备的色漆，形成底色层；在底色层上覆盖保护层；在保护层上覆盖面漆层。本发明专利技术中，得到的成品具有良好的质感，且本发明专利技术对基材进行处理的步骤简单，易于实现，且相对于现有技术而言，本发明专利技术形成基材上的层结构时，对温度的要求相对于现有技术较低，对生产设备要求低，生产成本低，生产效率高。

Substrate surface treatment method, shell and terminal

The invention discloses a method for treating the surface of the substrate, the shell and the terminal, with the processing of the substrate surface, the first surface of the substrate processing polishing, forming the polishing surface; covering pre prepared adhesion promoter in the polishing surface, forming adhesion layer; the adhesive layer is covered in advance system the preparation of paint, forming background layer; cover the protective layer in the background layer; covering the topcoat layer on the protective layer. In the invention, the product has good texture, and the invention of the substrate processing steps are simple, easy to implement, and compared with the prior art, the invention forms a layer structure on a substrate, with respect to the temperature requirements of the existing technology is low, the equipment requirements of low production, low production cost and production high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种基材表面处理方法、壳体和终端
本专利技术涉及终端
，具体涉及一种基材表面处理方法、壳体和终端。
技术介绍
随着人们对电子产品表面外观要求的日益提升，陶瓷类外壳越来越受关注，并引入使用，目前表面陶瓷效果的壳料基本上分为两种形式：一、陶瓷基材加工品：通过陶瓷干压片烧结、形状加工、CNC、抛光等工序，获得相关所需的产品。二、金属表面喷涂陶瓷漆：在金属素材表面直接进行喷涂陶瓷漆，获得表面陶瓷效果的产品。目前两种陶瓷外观效果的工艺存在以下相关难点：对于陶瓷基材加工方案而言：1.工序繁琐，各工序加工周期长，耗费加工材料；2.成本高、良品率低(陶瓷壳料加工直通率在30％左右)；对于金属素材表面喷涂陶瓷漆方案而言：1.陶瓷漆成本高；2.生产设备要求高、作业环境苛刻(烘烤温度200度)。
技术实现思路
本专利技术实施例要解决的主要技术问题是，提供一种基材表面处理方法、壳体和终端，解决现有技术中制备表面陶瓷效果的壳料存在的工艺复杂，耗时间、成本高、良品率低或生产设备要求高的问题。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种基材表面处理方法，包括：对基材的目标处理面进行抛光处理，形成抛光面；在抛光面上覆盖预先制备的附着力促进剂，形成附着层；在附着层上覆盖预先制备的色漆，形成底色层；在底色层上覆盖保护层；在保护层上覆盖面漆层。进一步的，在底色层上覆盖保护层包括：在底色层上形成UV底漆层；在UV底漆层上进行光学镀膜，形成镀膜层；在镀膜层上形成UV中漆层。进一步的，收发器芯片包括：在保护层上覆盖面漆层包括：在UV中漆层形成UV面漆层。进一步的，在抛光面上覆盖预先制备的附着力促进剂，形成附着层包括：在抛光面上喷涂预先制备的附着力促进剂，并采用65度的温度持续烘烤5分钟，形成厚度为2微米至3微米的附着层。进一步的，在附着层上覆盖预先制备的色漆，形成底色层包括：在附着层上喷涂预先制备的色漆，并采用75度的温度持续烘烤30分钟，形成厚度为12微米至15微米的底色层。进一步地，在底色层上形成UV底漆层包括：在底色层上电镀UV漆，并采用55度的温度持续烘烤5分钟形成厚度为18微米至22微米的UV底漆层，UV能量为每平方厘米600毫焦耳。进一步地，在镀膜层上形成UV中漆层包括：在镀膜层上电镀UV漆，并采用55度的温度持续烘烤5分钟形成厚度为6微米至8微米的UV中漆层，UV能量为每平方厘米400毫焦耳。进一步地，在UV中漆层形成UV面漆层包括：在UV中漆层上电镀UV漆，并采用55度的温度持续烘烤5分钟形成厚度为25微米至28微米的UV面漆层，UV能量为每平方厘米900毫焦耳。进一步地，色漆的颜色为仿陶瓷色，保护层和面漆层为透明色。为解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供一种壳体，包括基材、覆盖在基材的抛光面上的附着层、覆盖在附着层上的底色层、覆盖在底色层上的保护层，以及覆盖在保护层上的面漆层。进一步的，保护层包括：在底色层上形成的UV底漆层、在UV底漆层上形成的镀膜层，以及在镀膜层上形成的UV中漆层；面漆层包括：在UV中漆层上形成的UV面漆层。进一步的，附着层的厚度为2微米至3微米；底色层的厚度为12微米至15微米；UV底漆层的厚度为18微米至22微米；UV中漆层的厚度为6微米至8微米的；和/或UV面漆层的厚度为25微米至28微米。进一步的，基材为金属材质。进一步地，底色层为仿陶瓷色，保护层和面漆层为透明色。为解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供一种终端，包括如上的壳体。本专利技术公开了一种基材表面处理方法、壳体和终端，在对基材表面进行处理时，先对基材的目标处理面进行抛光处理，形成抛光面；在抛光面上覆盖预先制备的附着力促进剂，形成附着层；在附着层上覆盖预先制备的色漆，形成底色层；在底色层上覆盖保护层；在保护层上覆盖面漆层。本专利技术中，对基材进行处理的步骤简单，易于实现，且相对于现有技术而言，本专利技术形成基材上层结构时，对温度的要求相对于现有技术较低，对生产设备要求更低，生产成本更低，生产效率更高。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的一种基材表面处理方法的流程图；图2为本专利技术实施例二提供的一种壳体的层结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一：参见图1，本实施例示出一种基材表面处理方法，对基材表面进行喷涂与镀膜工艺结合，达到陶瓷外观与冰凉手感效果，本实施例的方法改善了传统的陶瓷加工工艺和喷涂陶瓷漆存在的缺点。本实施例的基材表面处理方法包括：S101、对基材的目标处理面进行抛光处理，形成抛光面；S102、在抛光面上覆盖预先制备的附着力促进剂，形成附着层；S103、在附着层上覆盖预先制备的色漆，形成底色层；S104、在底色层上覆盖保护层；S105、在保护层上覆盖面漆层。在本实施例中，基材的材料可以是塑料、金属、玻璃等等。其中，考虑到处理得到后的材料需要具有陶瓷的冰凉手感，优选地，基材的材料可以是金属。当本实施例的方法处理得到的基材用于制作终端的外壳时，考虑到基材的制作成本和重量的要求，基材材料优选为铝合金。在S101中，对基材的目标处理面进行抛光处理包括：对铝合金基材表面进行抛光处理。本实施例中，对基材表面抛光不要求达到镜片效果(当然，达到镜片效果更好)，平整度为1um即可。S102中，在基材表面形成的附着层具有增加后续工序涂层的附着力的效果，具体可以增加底色层、保护层和面漆层的附着力。其中，对于不同材料的基材而言，预先制备的附着力促进剂可能不同，当基材材料为金属时，附着力促进剂包括但不限于五金表面处理剂。其中附着层的厚度以及制备附着层的方法对附着层的附着力促进效果都具有影响。在本实施例中，在抛光面上覆盖预先制备的附着力促进剂，形成附着层包括：在抛光面上喷涂预先制备的附着力促进剂，并采用65度的温度持续烘烤5分钟，形成厚度为2微米至3微米的附着层。其中，可以理解的是，附着层厚度为2微米至3微米是本实施例的一个优选范围，附着层厚度并不局限于2微米至3微米，当对基材有其他需求时，也可以采用上述的方法，形成其他厚度的附着层，可以预见，附着层厚度增加或降低，烘烤温度和时间也相应的改变。在S103中在附着层形上覆盖预先制备的色漆形成底色层，该底色层的色漆颜色没有限定，可以是任一种颜色。当制成的基材成品需要具有陶瓷质感时，即需要制成仿陶瓷成品时，优选地，该色漆是仿陶瓷色，例如白色、珍珠白等等颜色。其中，S103中在附着层上覆盖预先制备的色漆，形成底色层包括：在附着层上喷涂预先制备的色漆，并采用75度的温度持续烘烤30分钟，形成厚度为12微米至15微米的底色层。同样的，本实施例中，底色层厚度根据实际需要，也可以是其他厚度，例如大于15微米的厚度等等。进一步地，为了确保基材成品的表面光滑，在喷涂色漆形成底色层时，需要保持底色层表面平整、细腻。为了使得基材成品的质感与陶瓷的质感更加接近，以及对底色层形成保护，避免底色层在使用过程掉漆，在本实施例中在底色层上还依次覆盖有保护层和面漆层。在底色层上覆盖保护层的过程包括：第一步、在底色层上形成UV底漆层；第二步、在UV底漆层上进行光学镀膜，形成镀膜层；第三步、在镀膜层上形成UV中漆层。其中，在第一步中，形成UV底漆层的方法包括：在底色层上电镀UV漆，并采用55度的温度持续烘烤5分钟形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基材表面处理方法，其特征在于，包括：对基材的目标处理面进行抛光处理，形成抛光面；在所述抛光面上覆盖预先制备的附着力促进剂，形成附着层；在所述附着层上覆盖预先制备的色漆，形成底色层；在所述底色层上覆盖保护层；在所述保护层上覆盖面漆层。

【技术特征摘要】
1.一种基材表面处理方法，其特征在于，包括：对基材的目标处理面进行抛光处理，形成抛光面；在所述抛光面上覆盖预先制备的附着力促进剂，形成附着层；在所述附着层上覆盖预先制备的色漆，形成底色层；在所述底色层上覆盖保护层；在所述保护层上覆盖面漆层。2.如权利要求1所述的基材表面处理方法，其特征在于，在所述底色层上覆盖保护层包括：在所述底色层上形成UV底漆层；在所述UV底漆层上进行光学镀膜，形成镀膜层；在所述镀膜层上形成UV中漆层。3.如权利要求2所述的基材表面处理方法，其特征在于，在所述保护层上覆盖面漆层包括：在所述UV中漆层形成UV面漆层。4.如权利要求1所述的基材表面处理方法，其特征在于，在所述抛光面上覆盖预先制备的附着力促进剂，形成附着层包括：在所述抛光面上喷涂预先制备的附着力促进剂，并采用65度的温度持续烘烤5分钟，形成厚度为2微米至3微米的附着层。5.如权利要求1所述的基材表面处理方法，其特征在于，在所述附着层上覆盖预先制备的色漆，形成底色层包括：在所述附着层上喷涂预先制备的色漆，并采用75度的温度持续烘烤30分钟，形成厚度为12微米至15微米的底色层。6.如权利要求2所述的基材表面处理方法，其特征在于，在所述底色层上形成UV底漆层包括：在所述底色层上电镀UV漆，并采用55度的温度持续烘烤5分钟形成厚度为18微米至22微米的UV底漆层，UV能量为每平方厘米600毫焦耳。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：付望霖，
申请(专利权)人：依偎科技南昌有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36