一种玻璃镜面点胶粘接支架生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃镜面点胶粘接支架生产系统，包括设于工作台纵向方向上依次设有点胶机构、粘接机构、第二上料机构、施压机构和检查机构，以及分别设于工作台开始端和结束端的第一上料机构和筛分机构。可实现规模化生产，通过自动控制，使点胶量满足使用要求；点胶机构分组设置，可满足不同产品对点胶部位不同的要求，可是在一个点胶机构上完成不同点胶频率的点胶工作，每组点胶机构互不影响，节约了生产时间，提高了工作效率；对玻璃面板上的受力进行分解，将点胶、粘接、施压分开施力，保证玻璃面板不会压裂；零件的上料机构设于粘接与施压机构之间，使粘接与点胶工序，粘接与施压工序均间隔完成，使粘接更牢固，产品质量更高。

Production system of glass mirror adhesive dispensing bracket

The invention discloses a glass mirror dispensing adhesive bracket production system, including the longitudinal direction are arranged on the working table is successively provided with dispensing mechanism, bonding mechanism, second feeding mechanism, pressing mechanism and inspection agencies, and the work table are respectively arranged on the start and end of the first feeding mechanism and a screening mechanism. Can realize large-scale production, through the automatic control, to meet the requirements of the dispensing; dispensing mechanism, packet set, which can meet the different requirements of different product dispensing sites, but different dispensing frequency in a dispensing dispensing mechanism, each dispensing mechanism does not affect each other, save production time, improve work efficiency on the glass panel; force decomposition, dispensing, adhesive, pressure will separate force, ensure that the glass panel is not fracturing; feeding mechanism is arranged between the parts and the bonding pressure mechanism, the adhesive and adhesive glue order, and pressure interval processes are completed, the bond stronger, higher product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜面点胶粘接支架生产系统
本专利技术涉及点胶设备领域，尤其涉及一种玻璃镜面点胶粘接支架生产系统。
技术介绍
由于某些材质的要求，当零件组装时需要进行粘接，而不适合打孔组装。最常见的是在玻璃上进行点胶粘接。目前对需要的产品进行点胶时，通常是采用人工点胶的方式来进行点胶，在被粘接的零件(例如小支架等)上点胶，然后施压在预定粘接的位置，该人工操作容易出现点胶过多或过少的现象，点胶过多需要干固的时间较长，点胶过少则粘接不牢固，在长时间的试用下容易出现松脱现象，致使产品需要维修，增加额外的成本。这样就需要增加对点胶量工序的进一步处理，使之符合要求后，再对其产品安装。该操作耗时耗力，工作效率低，且成本高。而且，现有的产品在使用时间长之后出现脱落的现象，不仅与点胶量有关，而且还与点胶后安装零件的时间有关，由于胶水不易过黏稠，否则时间久了胶水变干无法再使用，使用小型点胶机时，胶水会堵塞胶头，使出胶量变少。所以，一般使用的胶水较稀，点胶后需放置一定时间后再粘接，粘接后也不宜马上施压。在对玻璃加工组装时，玻璃的受力有一定的要求，不易过大，而现有的加工过程中，多为人工施力，力道控制不稳，并且点胶和施压的力同时实施，玻璃承受的力相对分解力来说较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工作效率高，点胶量精准，施压力小，产品质量高的一种玻璃镜面点胶粘接支架生产系统。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种玻璃镜面点胶粘接支架生产系统，包括分别设于工作台开始端和结束端的第一上料机构和筛分机构，所述工作台上设有传送装置，传送装置上方设有点胶机构、粘接机构、第二上料机构、施压机构和检查机构，以及其特征在于：所述点胶机构、粘接机构、第二上料机构、施压机构和检查机构按上述顺序前后设置，传送装置将玻璃镜面从工作台开始端输送至结束端；所述点胶机构包括设于工作台左右两侧的两根平行的第一滑杆，两根第一滑杆之间设有一个、两个或多个滑板，每个滑板上设有软管连接点胶机的点胶头，所述点胶机构的前后两端平行设有一组、两组或多组转杆，每组转杆上对应设有通过皮带连接的转轮，每组转杆连接一伺服电机，且每组转杆上的皮带与一个滑板固定连接；所述粘接机构包括设于工作台左右两侧的两根平行的第二滑杆，第二滑杆之间设有移动架，移动架上设有多个放料装置；所述第二上料机构包括设于工作台左右两侧的上料装置以及设于传送装置上方且固定于工作台上的料板，料板向粘接机构方向倾斜，料板上表面设有与放料装置对应的定位卡槽，料板下表面设有震动器；所述施压机构包括设于试压区上方的施压框板，施压框板下表面的四角与设于工作台上的上下伸缩装置连接，施压框板下表面设有多个施压柱。进一步的技术方案在于：所述传送装置包括上下两组输送链条和设于输送链条上的拼接式输送板，所述第一上料机构和筛分机构均包括一升降输送台，升降输送台包括一升降柱和设于升降柱上方的平台，平台上方设有输送带，升降输送台与工作台对接。进一步的技术方案在于：所述第一上料机构还包括第一防护架，第一防护架顶部左右的两根横梁之间设有滑动杆，滑动杆上向下垂直设有第一活动吸盘，第一防护架内设有移动原料推车；所述筛分机构还包括第二防护架，第二防护架顶部前后的两根横梁之间设有滑动杆，滑动杆上向下垂直设有第二活动吸盘，第二防护架内左右两端分别设有移动成品推车和移动废品推车。进一步的技术方案在于：所述检查机构包括设于工作台末端上方的质检装置，所述质检装置连接第二活动吸盘的控制系统。进一步的技术方案在于：所述上下伸缩装置包括位移传感器，位移传感器连接上下伸缩装置的控制机构，所述位移传感器设于施压框板与传送装置之间。进一步的技术方案在于：所述施压柱下表面设有弹性垫。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：(1)可实现规模化生产，通过自动控制，使点胶量满足使用要求，提高了产品质量，降低了生产成本；(2)点胶机构分组设置，可满足不同产品对点胶部位不同的要求，在一个点胶机构上完成不同点胶频率的点胶工作，每组点胶机构互不影响，节约了生产时间，提高了工作效率；(3)使玻璃面板上的受力分解，将点胶、粘接、施压分开施力，保证玻璃面板不会压裂；(4)零件的上料机构设于粘接与施压机构之间，使粘接与点胶工序，粘接与施压工序均间隔完成，使胶水在点到玻璃面板上，自身反应后再与零件粘接，粘接完毕后间隔一定时间后施压，使粘接更牢固，产品质量更高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是图1中A部分的放大结构示意图；图4是图1中B部分的放大结构示意图；图5是图1中C部分的放大结构示意图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1～5所示，一种玻璃镜面点胶粘接支架生产系统，包括分别设于工作台开始端和结束端的第一上料机构10和筛分机构70，所述工作台上设有传送装置，传送装置上方设有点胶机构20、粘接机构30、第二上料机构40、施压机构50和检查机构60，所述点胶机构20、粘接机构30、第二上料机构40、施压机构50和检查机构60按上述顺序前后设置，传送装置将玻璃镜面从工作台开始端输送至结束端；所述点胶机构20包括设于工作台左右两侧的两根平行的第一滑杆27，两根第一滑杆27之间设有一个、两个或多个滑板21，每个滑板21上设有软管连接点胶机的点胶头25，所述点胶机构20的前后两端平行设有一组、两组或多组转杆23，每组转杆23上对应设有通过皮带22连接的转轮24，每组转杆23连接一伺服电机26，且每组转杆23上的皮带22与一个滑板21固定连接；所述粘接机构30包括设于工作台左右两侧的两根平行的第二滑杆31，第二滑杆31之间设有移动架32，移动架32上设有多个放料装置33；所述第二上料机构40包括设于工作台左右两侧的上料装置41以及设于传送装置上方且固定于工作台上的料板，料板向粘接机构30方向倾斜，料板上表面设有与放料装置33对应的定位卡槽42，目的是让小支架的位置准确，料板下表面设有震动器；所述施压机构50包括设于试压区上方的施压框板51，施压框板51下表面的四角与设于工作台上的上下伸缩装置52连接，施压框板51下表面设有多个施压柱53。实施例一一种玻璃镜面点胶粘接支架生产系统，包括分别设于工作台开始端和结束端的第一上料机构10和筛分机构70，所述工作台上设有传送装置，传送装置上方设有点胶机构20、粘接机构30、第二上料机构40、施压机构50和检查机构60，所述点胶机构20、粘接机构30、第二上料机构40、施压机构50和检查机构60按上述顺序前后设置，传送装置将玻璃镜面从工作台开始端输送至结束端；所述点胶机构20包括设于工作台左右两侧的两根平行的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃镜面点胶粘接支架生产系统，包括分别设于工作台开始端和结束端的第一上料机构(10)和筛分机构(70)，所述工作台上设有传送装置，传送装置上方设有点胶机构(20)、粘接机构(30)、第二上料机构(40)、施压机构(50)和检查机构(60)，以及其特征在于：所述点胶机构(20)、粘接机构(30)、第二上料机构(40)、施压机构(50)和检查机构(60)按上述顺序前后设置，传送装置将玻璃镜面从工作台开始端输送至结束端；所述点胶机构(20)包括设于工作台左右两侧的两根平行的第一滑杆(27)，两根第一滑杆(27)之间设有一个、两个或多个滑板(21)，每个滑板(21)上设有软管连接点胶机的点胶头(25)，所述点胶机构(20)的前后两端平行设有一组、两组或多组转杆(23)，每组转杆(23)上对应设有通过皮带(22)连接的转轮(24)，每组转杆(23)连接一伺服电机(26)，且每组转杆(23)上的皮带(22)与一个滑板(21)固定连接；所述粘接机构(30)包括设于工作台左右两侧的两根平行的第二滑杆(31)，第二滑杆(31)之间设有移动架(32)，移动架(32)上设有多个放料装置(33)；所述第二上料机构(40)包括设于工作台左右两侧的上料装置(41)以及设于传送装置上方且固定于工作台上的料板，料板向粘接机构(30)方向倾斜，料板上表面设有与放料装置(33)对应的定位卡槽(42)，料板下表面设有震动器；所述施压机构(50)包括设于试压区上方的施压框板(51)，施压框板(51)下表面的四角与设于工作台上的上下伸缩装置(52)连接，施压框板(51)下表面设有多个施压柱(53)。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜面点胶粘接支架生产系统，包括分别设于工作台开始端和结束端的第一上料机构(10)和筛分机构(70)，所述工作台上设有传送装置，传送装置上方设有点胶机构(20)、粘接机构(30)、第二上料机构(40)、施压机构(50)和检查机构(60)，以及其特征在于：所述点胶机构(20)、粘接机构(30)、第二上料机构(40)、施压机构(50)和检查机构(60)按上述顺序前后设置，传送装置将玻璃镜面从工作台开始端输送至结束端；所述点胶机构(20)包括设于工作台左右两侧的两根平行的第一滑杆(27)，两根第一滑杆(27)之间设有一个、两个或多个滑板(21)，每个滑板(21)上设有软管连接点胶机的点胶头(25)，所述点胶机构(20)的前后两端平行设有一组、两组或多组转杆(23)，每组转杆(23)上对应设有通过皮带(22)连接的转轮(24)，每组转杆(23)连接一伺服电机(26)，且每组转杆(23)上的皮带(22)与一个滑板(21)固定连接；所述粘接机构(30)包括设于工作台左右两侧的两根平行的第二滑杆(31)，第二滑杆(31)之间设有移动架(32)，移动架(32)上设有多个放料装置(33)；所述第二上料机构(40)包括设于工作台左右两侧的上料装置(41)以及设于传送装置上方且固定于工作台上的料板，料板向粘接机构(30)方向倾斜，料板上表面设有与放料装置(33)对应的定位卡槽(42)，料板下表面设有震动器；所述施压机构(50)包括设于试压区上方的施压框板(51)，施压框板(51)下表面的四角与设于工作台上的上下伸缩装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东辉，蔡文龙，
申请(专利权)人：北华航天工业学院，
类型：发明
国别省市：河北,13