硫化碱生产过程中的烟气脱硫工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硫化碱生产过程中的烟气脱硫工艺，涉及硫化碱的生产过程，具体包括以下步骤：制作钢屑过滤器；将蒸馏水缓慢流过钢屑过滤器，流经钢屑过滤器后的蒸馏水中的含氧量小于0.5mg/L；将经过步骤（2）处理的蒸馏水通入NaOH中形成NaOH溶液；将烟气通过进气管通入到步骤（3）中形成的NaOH溶液中，其中进气管伸入到NaOH溶液的底部；将步骤（4）中NaOH溶液与烟气中的SO

Flue gas desulfurization process in the production of sulfide base

The invention discloses a flue gas desulfurization process for alkali sulfide in the production process, the production process involves alkali sulfide, including the following steps: making steel scrap filter; distilled water slowly flows through steel filter, oxygen is less than 0.5mg/L with distilled water through the filter after the steel scraps; by the step (2) distilled water the formation of NaOH NaOH into the solution; the flue gas through the air inlet pipe into the steps of (3) NaOH formed in solution, wherein the inlet pipe extends into the bottom of the NaOH solution; step (4) in the solution of NaOH and SO in flue gas

【技术实现步骤摘要】
硫化碱生产过程中的烟气脱硫工艺
本专利技术涉及硫化碱的生产过程，具体为一种硫化碱生产过程中的烟气脱硫工艺。
技术介绍
硫化碱生产的主要原料是芒硝和煤炭，芒硝和煤炭在进行高温煅烧时将进行强烈的还原反应，同时产生大量含有二氧化硫的烟尘，这些烟气若不加治理，将对环境造成极大的伤害。目前对烟气中的二氧化硫进行脱硫的方法主要有钠碱法，钠碱湿法烟气脱硫工艺，即采用NaOH溶液吸收烟气中的SO2和粉尘，产生含有大量烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液，浓度高达12％以上。对于国外一些水资源不缺乏的国家，这些废液一般不经处理而直接排放；但对我国，由于水资源匮乏，人口密度高，这些废液若不经处理而直接排放，会对周围环境造成严重的二次污染。而对含盐浓度高达12％的废液，目前国际上也尚无物美价廉的方法，我国的处理费用约330元/吨，这对我国这样一个发展中国家来说，运行费用太高，难以承受，合理处理废液往往是催化裂化烟气脱硫技术成败的关键因素之一。目前，废液的处理是在催化裂化烟气脱硫设备中进行的，实际脱硫效率均不超过90％，实际除尘效率不超过60％，同时还存在着结垢和堵塞以及脱硫效率不高、运行维护成本高等问题。为了解决上述问题，中国专利号ZL200910244888.2中公开了一种催化裂化再生烟气脱硫除尘工艺，步骤是：(1)烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内以NaOH溶液为脱硫剂进行脱硫除尘，所流出的脱硫浆液进入沉降罐，以去除固体粉尘杂质；(2)沉降后的浆液进入再生罐完成钠碱再生，利用石灰乳液对Na2SO3进行再生，生成NaOH及CaSO3沉淀；(3)再生浆液进入浓缩罐中实现固液分离及碱液浓缩，得到高浓度高纯度的碱液及高纯度的CaSO3沉淀；(4)CaSO3沉淀经过先酸化、再氧化结晶脱水的过程，得到高纯度低含水率的固体石膏。但上述工艺在对烟气进行脱硫处理时1、NaOH与SO2反应生成Na2SO3，而Na2SO3会与O2产生副反应生成硫酸钠，硫酸钠在系统中的积累会影响洗涤效果，同时硫酸钠的去除也十分的麻烦。2、当烟气进入硫酸塔内以NaOH溶液反应时，当反应一段时间后，NaOH的浓度会逐渐降低，此时烟气中的SO2将不能与NaOH溶液进行充分反应，进而导致烟气中的SO2的去除效果较差。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种能始终保证SO2与NaOH溶液充分反应的的烟气脱硫工艺。本方案中的硫化碱生产过程中的烟气脱硫工艺，包括以下步骤：（1）、制作钢屑过滤器，在钢屑过滤器中放置1/2-3/4的钢屑，并对钢屑进行压实处理；（2）、将制作NaOH溶液的蒸馏水缓慢流过钢屑过滤器，蒸馏水的流速为0.5L/min-1L/min，流经钢屑过滤器后的蒸馏水中的含氧量小于0.5mg/L；（3）、将经过步骤（2）处理的蒸馏水通入罐体中，罐体底部中放置有NaOH固体，罐体上部的弹性网上放置有CaO固体，蒸馏水通入到罐体中与NaOH固体形成NaOH溶液，通入蒸馏水的同时对NaOH溶液不断进行搅拌；形成的NaOH溶液位于弹性网的下方；（4）、将硫化碱生产过程中产生的烟气通过进气管通入到步骤（3）中形成的NaOH溶液中，其中进气管伸入到罐体的底部；（5）、将步骤（4）中NaOH溶液与烟气中的SO2反应后形成的脱硫浆液进入沉降罐，在沉降罐内静置3min-5min，以去除其中的固体粉尘杂质；（6）、将步骤（5）中沉降后的上清液与石灰乳液进行钠碱的再生反应，生成NaOH溶液及CaSO3；（7）、将步骤（6）中得到的NaOH溶液送入到步骤（4）中进行重复使用即可。步骤（1）中制作出用于对后续步骤中使用的钢屑过滤器，同时对钢屑进行压实处理能有效的保证作用的效果。步骤（2）中将蒸馏水按一定的速度缓慢的流过钢屑过滤器，流过钢屑过滤器后的蒸馏水中的含氧量大大减小，使得后续制作的NaOH溶液含氧量也大大减少。步骤（3）中将蒸馏水通入NaOH中形成NaOH溶液，并在溶解的过程中不断进行搅拌，通过搅拌来使得NaOH与蒸馏水充分接触，NaOH均匀的溶解在蒸馏水中形成NaOH溶液，同时在弹性网上放置CaO，并使NaOH溶液位于弹性网的下方，弹性网上开设有若干供烟气通过的通孔步骤（4）中在通过进气管将烟气通入到NaOH溶液时，将进气管伸入到NaOH溶液的底部，故当烟气从进气管排出与NaOH溶液反应时，烟气中的SO2能与NaOH溶液进行充分的接触和反应并生成Na2SO3，同时当NaOH溶液与SO2反应一段时间后，NaOH溶液的浓度降低，当烟气通入到NaOH溶液中时，烟气中的SO2不能完全的与NaOH溶液进行反应，烟气中未能反应完的SO2从NaOH溶液溢出后穿过弹性网并与弹性网上的CaO反应，SO2与CaO反应将生产CaSO3，生成的CaSO3将增加弹性网上物质的重量并使得弹性网产生向下的弹性变形，弹性网向下变形时将浸入到NaOH溶液内，此时弹性网上的CaO将先与NaOH溶液中的水反应生成Ca（OH）2,Ca（OH）2进一步与Na2SO3反应并重新生成NaOH，从而增加了NaOH溶液的浓度，保证了烟气中的SO2能充分的与NaOH溶液反应，避免了传统工艺中，烟气从顶部与NaOH溶液接触导致的反应不充分的问题，保证了烟气中SO2的去除效果步骤（5）中将步骤（4）反应后形成的脱硫浆液放入到沉降罐，通过在沉降罐内静置将脱硫浆液中固体粉尘杂质进行去除。步骤（6）中将沉降后的浆液与石灰乳进行再生反应，生成NaOH溶液及CaSO3，其中生产的CaSO3进行沉降，上层的即为NaOH溶液。步骤（7）将步骤（6）得到的NaOH溶液再次送回到步骤（4）中，从而实现了NaOH溶液的重复使用。本方案的烟气脱硫工艺，1、在制作用于对烟气进行处理的NaOH溶液时，先将制作用的蒸馏水缓慢流过钢屑过滤器，通过钢屑过滤器中的钢屑对蒸馏水进行去氧处理，故经过该步骤制作出的NaOH溶液中的含氧量将相对于普通NaOH溶液的含氧量大大降低，从而使得在NaOH溶液在与SO2反应生成Na2SO3时不会与O2发生副反应而生成NaSO4，减少了NaSO4在系统中的积累对烟气中SO2洗涤效果的影响，因此本方案即有效的减少了NaSO4的积累导致的洗涤效果差和清选困难的问题，同时本方案也大大的提高了烟气中SO2的去除效果。2、本方案在NaOH溶液的上部设置放有CaO的弹性网，当NaOH溶液由于浓度过低导致烟气中的SO2去除不充分时，利用SO2与弹性网上的CaO反应生产CaSO3，进而使得弹性网变形并浸入到NaOH溶液内，最终使得CaO与溶液中生成的Na2SO3反应再次生成NaOH，从而保证了NaOH溶液的浓度，进而使得烟气中的SO2能始终充分的NaOH溶液进行反应，保证了烟气中SO2的去除效果。进一步，在步骤（7）之前，先将步骤（6）中得到的NaOH溶液进行蒸发浓缩，然后再将蒸发浓缩后的NaOH溶液送入到步骤（4）中进行重复使用。在将步骤（6）中得到的NaOH溶液送入到步骤（4）中重复使用之前，先对其进行蒸发浓缩，蒸发浓缩后的NaOH溶液具有较高的浓度，从而避免了NaOH溶液的浓度较低导致的对烟气中的SO2吸收不完全的情况，因此本方案具有较高浓度的NaOH溶液能充分满足SO2的吸收需求，保证了烟气的脱硫效果。进一步，经蒸发浓缩后的NaOH溶液的浓度大于0.3mol/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化碱生产过程中的烟气脱硫工艺，包括以下步骤：（1）、制作钢屑过滤器，在钢屑过滤器中放置1/2‑3/4的钢屑，并对钢屑进行压实处理；（2）、将制作NaOH溶液的蒸馏水缓慢流过钢屑过滤器，蒸馏水的流速为0.5L/min‑1L/min，流经钢屑过滤器后的蒸馏水中的含氧量小于0.5mg/L；（3）、将经过步骤（2）处理的蒸馏水通入罐体中，罐体底部放置有NaOH固体，罐体上部的弹性网上放置有CaO固体，蒸馏水通入到罐体中与NaOH固体形成NaOH溶液，通入蒸馏水的同时对NaOH溶液不断进行搅拌形成的NaOH溶液位于弹性网的下方；（4）、将硫化碱生产过程中产生的烟气通过进气管通入到步骤（3）中的NaOH溶液中，其中进气管伸入到罐体的底部；（5）、将步骤（4）中NaOH溶液与烟气中的SO

【技术特征摘要】
1.一种硫化碱生产过程中的烟气脱硫工艺，包括以下步骤：（1）、制作钢屑过滤器，在钢屑过滤器中放置1/2-3/4的钢屑，并对钢屑进行压实处理；（2）、将制作NaOH溶液的蒸馏水缓慢流过钢屑过滤器，蒸馏水的流速为0.5L/min-1L/min，流经钢屑过滤器后的蒸馏水中的含氧量小于0.5mg/L；（3）、将经过步骤（2）处理的蒸馏水通入罐体中，罐体底部放置有NaOH固体，罐体上部的弹性网上放置有CaO固体，蒸馏水通入到罐体中与NaOH固体形成NaOH溶液，通入蒸馏水的同时对NaOH溶液不断进行搅拌形成的NaOH溶液位于弹性网的下方；（4）、将硫化碱生产过程中产生的烟气通过进气管通入到步骤（3）中的NaOH溶液中，其中进气管伸入到罐体的底部；（5）、将步骤（4）中NaOH溶液与烟气中的SO2反应后形成的脱硫浆液进入沉降罐，在沉降罐内静置3min-5min，以去除其中的固体粉尘杂质；（6）、将步骤（5）中沉降后的上清液与石灰乳液进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁怀，
申请(专利权)人：重庆市南川区庆岩福利碱厂，
类型：发明
国别省市：重庆,50