一种高强度耐磨复合滤布及其制备方法技术

本发明专利技术属于工业滤布技术领域，具体涉及一种高强度耐磨复合滤布及其制备方法。针对现有技术中滤布强度不高、容易磨损、使用寿命短等问题，本发明专利技术提供一种高强度耐磨复合滤布，包括织物层和玻璃纤维层，织物层和玻璃纤维层通过胶粘剂粘结后，通过高压压合而成。本发明专利技术还提供了一种上述滤布的制备方法。本发明专利技术采用织物滤层和玻璃纤维滤层进行复合而成，织物层选择新型原料进行制备，过滤效果好，并耐高温、耐酸碱，同时辅以玻璃纤维层，增强了滤布的强度，制备了一种高强度耐磨的复合滤布，为滤布产业提供了一种全新的滤布，具有重要的意义。

High strength abrasion resistant composite filter cloth and preparation method thereof

The invention belongs to the technical field of industrial filter cloth, in particular to a high strength abrasion resistant composite filter cloth and a preparation method thereof. Aiming at the problem of existing technology in fabric strength, easy wear and short service life, the invention provides a high strength wear-resistant composite cloth comprises a fabric layer and a glass fiber layer, a fabric layer and a glass fiber layer by adhesive bonding, formed by high pressure. The invention also provides a preparation method of the filter cloth. The invention adopts the fabric filter layer and a glass fiber filter layer is compounded, the fabric layer selects the new raw materials preparation, good filtering effect, and high temperature resistance, acid and alkali, supplemented by glass fiber cloth layer, enhance the strength of the composite filter cloth, a high strength and wear resistance were prepared to provide a new cloth for cloth industry, is of great significance.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨复合滤布及其制备方法
本专利技术属于工业滤布
，具体涉及一种高强度耐磨复合滤布及其制备方法。
技术介绍
工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离、气固分离与工业除尘；现有的工业滤布用合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，广义的工业滤布也包括各种金属材料编织网比如不锈钢丝、镍丝、黄铜丝。编织方法采用平纹编织和斜纹编织和缎纹编织，无纺针刺成型。其特点是精度高，负荷强，耐酸、耐碱、耐温、耐磨，富有特殊过滤性能。但现有的工业滤布往往工作环境复杂恶劣，而工业滤布的机械强度不高，如果工业滤布的强度不高则使用寿命大大缩短。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。强度高是玻璃纤维的突出优点，高强度的特性使玻璃纤维获得广泛应用。但玻璃纤维也有明显的缺点，即性脆、不耐折、不耐磨，在使用过程中频繁清灰，容易磨损、折断，影响使用寿命。因此，现有市场上急需寻求一种强度高、耐磨、使用寿命长的滤布。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为：现有技术中滤布强度不高、容易磨损、使用寿命短等问题。本专利技术解决技术问题的技术方案为：提供一种高强度耐磨复合滤布及其制备方法。本专利技术提供一种高强度耐磨复合滤布，包括织物层和玻璃纤维层，织物层和玻璃纤维层通过胶粘剂粘结后，通过高压压合而成。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的织物层组成包括：按重量份数计，30-40份的聚苯硫醚纱线、5-10份的HDPE、10-20份的尼龙树脂、4-6份的聚二甲基硅氧烷、0.3-0.6份的炭黑和6-10份的卜公茶皂素。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的织物层厚度为0.15-0.20mm。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的玻璃纤维层为玻璃纤维、玄武岩纤维或陶瓷纤维中的至少一种。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的玻璃纤维层厚度为0.11-0.13mm。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的织物层和玻璃纤维层表面涂覆一层厚度为0.05-0.1mm的聚四氟乙烯涂层。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的胶粘剂组成包括：按重量份数计，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，邻苯二甲酸二丁酯30-50份，丙酸丁酯20-30份。本专利技术还提供一种上述高强度耐磨复合滤布的制备方法，包括以下步骤：a、制备织物层将10-20份的尼龙树脂粉碎成平均粒径为0.3-0.6mm的尼龙树脂粉末，将30-40份的聚苯硫醚纱线和尼龙树脂粉末混合搅拌10-20min形成混合纱线，期间加入6-10份的卜公茶皂素作为添加剂；将混合纱线表面先均匀涂覆4-6份的聚二甲基硅氧烷，在40-50℃下烘干，再均匀涂覆0.3-0.6份的炭黑，热压成型后织网，压光，涂覆聚四氟乙烯；b、制备胶粘剂将聚甲基丙烯酸甲酯和邻苯二甲酸二丁酯充分混匀，边搅拌边加入丙酸丁酯，混匀即可；c、压合将涂覆聚四氟乙烯涂层的织物层表面涂上胶粘剂后覆盖上玻璃纤维层，送入压合机压合，压合压力为0.6～0.8MPa，压合时间为0.8～1.2s，得到高强度耐磨复合滤布。其中，上述高强度耐磨复合滤布的制备方法中，步骤c中所述的胶粘剂用量为：0.1-0.2g/cm3。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种复合滤布，采用织物滤层和玻璃纤维滤层进行复合而成，织物层选择新型原料进行制备，过滤效果好，并耐高温、耐酸碱，同时辅以玻璃纤维层，增强了滤布的强度，此外，本专利技术的胶粘剂能不仅能将玻璃纤维与织物层粘合，还具有修复玻璃纤维的作用，在滤布使用过程中，断裂的玻璃纤维能被粘合剂继续粘合，增强了滤布的耐磨性，制备了一种高强度耐磨的复合滤布，为滤布产业提供了一种全新的滤布，具有重要的意义。具体实施方式本专利技术提供一种高强度耐磨复合滤布，包括织物层和玻璃纤维层，织物层和玻璃纤维层通过胶粘剂粘结后，通过高压压合而成。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的织物层组成包括：按重量份数计，30-40份的聚苯硫醚纱线、5-10份的HDPE、10-20份的尼龙树脂、4-6份的聚二甲基硅氧烷、0.3-0.6份的炭黑和6-10份的卜公茶皂素。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的织物层厚度为0.15-0.20mm。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的玻璃纤维层为玻璃纤维、玄武岩纤维或陶瓷纤维中的至少一种。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的玻璃纤维层厚度为0.11-0.13mm。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的织物层和玻璃纤维层表面涂覆一层厚度为0.05-0.1mm的聚四氟乙烯涂层。其中，上述高强度耐磨复合滤布中，所述的胶粘剂组成包括：按重量份数计，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，邻苯二甲酸二丁酯30-50份，丙酸丁酯20-30份。本专利技术还提供一种上述高强度耐磨复合滤布的制备方法，包括以下步骤：a、制备织物层将10-20份的尼龙树脂粉碎成平均粒径为0.3-0.6mm的尼龙树脂粉末，将30-40份的聚苯硫醚纱线和尼龙树脂粉末混合搅拌10-20min形成混合纱线，期间加入6-10份的卜公茶皂素作为添加剂；将混合纱线表面先均匀涂覆4-6份的聚二甲基硅氧烷，在40-50℃下烘干，再均匀涂覆0.3-0.6份的炭黑，热压成型后织网，压光，涂覆聚四氟乙烯；b、制备胶粘剂将聚甲基丙烯酸甲酯和邻苯二甲酸二丁酯充分混匀，边搅拌边加入丙酸丁酯，混匀即可；c、压合将涂覆聚四氟乙烯涂层的织物层表面涂上胶粘剂后覆盖上玻璃纤维层，送入压合机压合，压合压力为0.6～0.8MPa，压合时间为0.8～1.2s，得到高强度耐磨复合滤布。其中，上述高强度耐磨复合滤布的制备方法中，步骤c中所述的胶粘剂用量为：0.1-0.2g/cm3。本专利技术选择了新的原料制备织物层，以聚苯硫醚纱线和尼龙树脂为基材制作工艺滤布，保证了其具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，同时以卜公茶皂素为添加剂，能极大提高工业滤布的吸水性、光泽和手感。选择这些原料配合加工，制备的织物层能很好的进行过滤，耐高温、耐酸碱和化学试剂。此外，本专利技术选择了专用的粘合剂来制备高强度耐磨复合滤布，采用聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，邻苯二甲酸二丁酯30-50份，丙酸丁酯20-30份的原料配比，制备的粘合剂能有效的粘合玻璃纤维和织物层，还能将断裂的玻璃纤维进行修复，在使用过程中增强玻璃纤维的耐磨性和使用寿命。下面通过实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将保护范围限制在实施例所述范围内。实施例1用本专利技术方法制备高强度耐磨复合滤布具体操作步骤为：a、制备织物层将10kg的尼龙树脂粉碎成平均粒径为0.3mm的尼龙树脂粉末，将30kg的聚苯硫醚纱线和尼龙树脂粉末混合搅拌10min形成混合纱线，期间加入6kg的卜公茶皂素作为添加剂；将混合纱线表面先均匀涂覆4kg的聚二甲基硅氧烷，在50℃下烘干，再均匀涂覆0.3kg的炭黑，热压成型后织网，压光，涂覆聚四氟乙烯；b、制备胶粘剂将聚甲基丙烯酸甲酯10kg和邻苯二甲酸二丁酯30kg充分混匀，边搅拌边加入20kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度耐磨复合滤布，其特征在于：包括织物层和玻璃纤维层，织物层和玻璃纤维层通过胶粘剂粘结后，通过高压压合而成。

【技术特征摘要】
1.高强度耐磨复合滤布，其特征在于：包括织物层和玻璃纤维层，织物层和玻璃纤维层通过胶粘剂粘结后，通过高压压合而成。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨复合滤布，其特征在于：所述的织物层组成包括：按重量份数计，30-40份的聚苯硫醚纱线、5-10份的HDPE、10-20份的尼龙树脂、4-6份的聚二甲基硅氧烷、0.3-0.6份的炭黑和6-10份的卜公茶皂素。3.根据权利要求1所述的高强度耐磨复合滤布，其特征在于：所述的织物层厚度为0.15-0.20mm。4.根据权利要求1所述的高强度耐磨复合滤布，其特征在于：所述的玻璃纤维层为玻璃纤维、玄武岩纤维或陶瓷纤维中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高强度耐磨复合滤布，其特征在于：所述的玻璃纤维层厚度为0.11-0.13mm。6.根据权利要求1所述的高强度耐磨复合滤布，其特征在于：所述的织物层和玻璃纤维层表面涂覆一层厚度为0.05-0.1mm的聚四氟乙烯涂层。7.根据权利要求1所述的高强度耐磨复合滤布，其特征在于：所述的胶粘剂组成包括：按...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文树，
申请(专利权)人：江苏阜升环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32