具有动物亲和力的生物活性玻璃功能敷料的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种生物活性玻璃功能材料的原料组成和制备方法，采用下述工艺步骤进行制备：1）含有聚醚类表面活性剂前驱液的配置；2）用桑蚕丝纤维动物源性模板吸附前驱液；3）最高温度为600‑700℃焚烧成粉末；4）用含有金银花或者高良姜提取物的凝胶液制成生物活性玻璃敷料。本发明专利技术的生物活性玻璃中孔洞尺寸既有微孔，又有中孔，形成立体网状结构，使人体组织修复过程加速，修复强度较高。

Process for preparing bioactive glass functional dressing with animal affinity

The raw material composition and preparation method of the invention relates to a bioactive glass material, using the following steps: 1) was prepared with polyether surfactant precursor solution configuration; 2) with silk fiber animal template adsorption precursor solution; 3) the highest temperature is 600 DEG C to 700 incineration powder; 4) gel or liquid containing honeysuckle extract of Alpinia officinarum Hance made of bioactive glass dressing. The size of the hole in the bioactive glass of the present invention has both small holes and middle holes, and forms a three-dimensional reticular structure, which accelerates the repair process of human tissue and has higher restoration strength.

【技术实现步骤摘要】
具有动物亲和力的生物活性玻璃功能敷料的制备工艺
本专利技术涉及一种生物活性玻璃的制备方法。
技术介绍
生物玻璃因其具有良好的生物活性和生物相容性，已逐渐成为一类性能优良的骨组织替代材料。尤其是多孔生物玻璃，其较高的孔隙率、比表面积以及贯通的孔道结构可以加速羟基磷灰石沉积的动力学速率，从而提高材料诱导形成新骨的能力。市场上使用的普遍是生物活性玻璃的粉末和生物活性玻璃敷料，因为其生物活性偏低，生产成本高昂，生产产品批次稳定性差，且其使用上治愈效果不突出，未能实现批量大规模上市推广。如果微孔之间能够具备连通性，使各种营养成分的传递更加方便、快捷,胞外基质中的蛋白质和肽的黏附也更加容易。因为主要用于修复表面创伤用途，将因为生物活性玻璃的这种结构连通性，加快含水硅酸凝胶层的生成速度，从而加快伤口愈合的速度，提高效率。专利申请号为2010105258651的专利技术涉及一种介孔生物活性玻璃和壳聚糖复合多孔止血材料及制备方法，其特征在于所述的复合止血材料是由介孔生物活性玻璃与壳聚糖复合而成；所述的介孔生物活性玻璃占整个复合材料的质量百分比1～90％。本专利技术的血材料显示出最短的止血时间或最小的出血量。但是，其孔洞的尺寸较小，对于辅助基体的生长速度较慢。专利申请号为2006101240012的专利技术公开了一种溶胶-凝胶生物活性玻璃纤维的制备方法，该方法包括如下步骤：前躯体溶液的制备；水解；陈化；纺丝；干燥；热处理。制备得到的生物活性玻璃纤维的直径在5微米到20微米之间，长度在50微米到500微米之间，长径比在10～100范围变化。该专利技术的生物活性玻璃纤维需要其他基体材料的复合，而且对人体的相容性不够明朗。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种对人体或动物具有较高亲和力和抗菌作用的生物活性玻璃敷料的制备方法。技术方案：本专利技术的具有动物亲和力的生物活性玻璃敷料，可以采用下述工艺步骤进行制备：1）前驱液的配置：在室温下将聚醚类表面活性剂（优选F127或者F123作为表面活性剂的悬浮剂，使得混溶的玻璃原料不沉淀，）溶解在乙醇/蒸馏水中，配成重量比浓度为0.1-15%的聚醚溶液。升温至40-45℃，将玻璃原料（由二氧化硅、氧化钙、五氧化二磷，氧化钠等基本成分组成）搅拌悬浮于聚醚溶液中，形成前驱液。优选在聚醚溶液中另添加重量比浓度为0.1-1.5%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)，以便增加玻璃原料与聚醚类表面活性剂的结合力，形成更均匀稳定的悬浮液。2）动物源性模板吸附前驱液：选取杂乱排列的桑蚕丝纤维（由许多纵横交错、互联互通的动物性桑蚕丝纤维交织而成，主要成分为动物蛋白，对动物机体（尤其是人体）具有天然的亲和性。桑蚕丝比柞蚕丝卫生，焚烧后基本无残留。优选无杂质无化工纺丝助剂的蚕茧原丝）作为动物源性模板。优选：将重量比（与前驱液的重量比）为5-10%的桑蚕丝浸泡在步骤1）的前驱液中10-30小时，接着超声波处理1-5小时。然后取出在室温下干燥6-12小时，再反复浸泡、超声波和干燥处理2-3次。使得纤维蓬松，浸渍吸附充分均匀。蚕丝的结构特点是：纤维截面大多具有接近于三角形的外貌特征，是一种具有典型原纤型构造的长丝纤维。纤维中的蚕丝原纤相互交络成一种三维网状的构造，蚕丝原纤间的网孔尺寸大致和可见光的波长相近，具有特有的丝胶-丝素的双组分结构。这种结构使得后续制作的生物活性玻璃结构所形成的微孔孔径分布范围在1-30nm，中孔孔径分布范围在50-100um，中孔和微孔比例大于80:20，且所得到的孔洞之间普遍具有连通性。3）煅烧成粉末：将吸附了前驱液的动物源性模板在高温下煅烧，产生的玻璃粉末中含有大量的尺寸为1-30nm的微孔和孔径分布范围在50-100um的中孔，中孔和微孔比例大于50-80:20-50，且所得到的孔洞之间普遍具有连通性。在后道工序制成生物活性玻璃凝胶状敷料，用于人体创伤治疗时，使得人体组织生长快速，结构强度更高。优选：采用最高温度为600-700℃隔绝空气的条件下，煅烧3-8小时以除掉模板。使得桑蚕丝和有机物基本烧净无残留，又不过烧破坏空洞的互联性。4）制成生物活性玻璃敷料：采用含有金银花提取物或者高良姜提取物的凝胶液（还含有卡波姆、三乙醇胺、医用防腐剂等成分）吸收玻璃粉末，经过机械混合真空消泡，在最高80℃-110℃环境下，形成凝胶状生物活性玻璃敷料，这两种物质能够起到清热解毒抑菌的目的，人体创面不易感染细菌或病毒，有利于快速修复。而且，金银花或者高良姜属于药食同源的物品，所以没有任何副作用。有益效果：本专利技术的生物活性玻璃中孔洞尺寸既有微孔，又有中孔，而且孔洞之间具有互联性，有利于组装小分子物质的吸收定位和流通，形成立体网状结构，使人体组织修复过程加速，修复的力学强度较高，在很大程度上提高人体组织修复再生的治疗效果。而且，采用动物源性材料修补，与人体或动物机体的相似相容性和亲和力很高，而且，过敏性小、抗菌消炎，基本没有排异反应，更有利于机体的迅速康复，提高了治愈效果和抑制疤痕的生成。这种生物活性玻璃对于老龄化社会中的老年人褥疮、溃疡等慢性病人的治疗效果将会非常好。具体实施方式本专利技术的具有动物亲和力的生物活性玻璃功能敷料的制备工艺，具有下述顺序的制备工艺步骤：1）前驱液的配置工艺，在室温下将聚醚类表面活性剂溶解在乙醇/蒸馏水中，配成重量比浓度为0.1-15%的聚醚溶液；接着升温至40-45℃，将玻璃原料搅拌悬浮于聚醚溶液中，形成前驱液。2）模板吸附前驱液工艺，采用杂乱排列的桑蚕丝纤维的动物源性模板吸附前驱液。将重量比为5-10%的桑蚕丝浸泡在步骤1）的前驱液中10-30小时，接着超声波处理1-5小时，然后取出在室温下干燥6-12小时，再反复浸泡、超声波和干燥处理2-3次。3）煅烧成粉末工艺，将吸附了前驱液的模板采用最高温度为600-700℃隔绝空气的条件下煅烧4-6小时，产生的玻璃粉末。4）制成生物活性玻璃敷料工艺，采用含有金银花提取物或者高良姜提取物的凝胶溶液吸收玻璃粉末，在最高80℃-110℃环境下，形成凝胶状生物活性玻璃敷料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有动物亲和力的生物活性玻璃功能敷料的制备工艺，具有下述顺序的制备工艺步骤：1）前驱液的配置；2）模板吸附前驱液；3）煅烧成粉末；4）制成生物活性玻璃敷料；其特征在于：前驱液的配置工艺中，在室温下将聚醚类表面活性剂溶解在乙醇/蒸馏水中，配成重量比浓度为0.1‑15%的聚醚溶液；接着升温至40‑45℃，将玻璃原料搅拌悬浮于聚醚溶液中，形成前驱液；模板吸附前驱液工艺中，采用杂乱排列的桑蚕丝纤维的动物源性模板吸附前驱液；煅烧成粉末工艺中，将吸附了前驱液的模板在高温下煅烧，产生的玻璃粉末中含有大量的尺寸为1‑30nm的微孔和孔径分布范围在50‑100um的中孔，中孔和微孔比例大于50‑80：20‑50，且所得到的孔洞之间普遍具有连通性；制成生物活性玻璃敷料工艺中，采用凝胶溶液吸收玻璃粉末，形成凝胶状生物活性玻璃敷料。

【技术特征摘要】
1.一种具有动物亲和力的生物活性玻璃功能敷料的制备工艺，具有下述顺序的制备工艺步骤：1）前驱液的配置；2）模板吸附前驱液；3）煅烧成粉末；4）制成生物活性玻璃敷料；其特征在于：前驱液的配置工艺中，在室温下将聚醚类表面活性剂溶解在乙醇/蒸馏水中，配成重量比浓度为0.1-15%的聚醚溶液；接着升温至40-45℃，将玻璃原料搅拌悬浮于聚醚溶液中，形成前驱液；模板吸附前驱液工艺中，采用杂乱排列的桑蚕丝纤维的动物源性模板吸附前驱液；煅烧成粉末工艺中，将吸附了前驱液的模板在高温下煅烧，产生的玻璃粉末中含有大量的尺寸为1-30nm的微孔和孔径分布范围在50-100um的中孔，中孔和微孔比例大于50-80：20-50，且所得到的孔洞之间普遍具有连通性；制成生物活性玻璃敷料工艺中，采用凝胶溶液吸收玻璃粉末，形成凝胶状生物活性玻璃敷料。2.如权利要求1所述的具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张劲松，李保芝，张宇辰，
申请(专利权)人：南通蓝智新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32