线电极放电加工机及冷却控制装置制造方法及图纸

线电极放电加工机具有：加工液供给装置，其将加工液供给至加工槽；冷却装置，其对加工液进行冷却；冷却控制装置，其通过对冷却装置进行控制，从而对加工液的液体温度进行控制；冷却后温度传感器，其将刚刚由冷却装置冷却后的加工液的温度，作为冷却后液体温度而测定；以及槽内温度传感器，其将加工槽内的加工液的温度作为槽内液体温度而测定，冷却控制装置具有：第1温度反馈控制部，其将冷却后液体温度反馈给针对冷却装置的指令值即冷却指令值；以及第2温度反馈控制部，其配置在第1温度反馈控制部的外侧，并且，通过对槽内液体温度进行反馈，从而对冷却指令值进行调整，以使槽内液体温度追随目标温度。

Wire electrode discharge machine and cooling control device

Wire electrical discharge machine has a processing liquid supply device, the working fluid supplied to the processing tank; a cooling device, the cooling of the working fluid; cooling control device, through the control of the cooling device, thus the temperature of the liquid on the processing liquid control; cooling temperature sensor, it will just by the processing liquid a cooling device for cooling the temperature, determined as liquid temperature after cooling; and the groove of the temperature sensor, the working fluid processing tank temperature as the temperature of the liquid inside the tank and the determination of cooling control device with feedback control: first temperature, the cooling temperature of the liquid cooling device for feedback to the instruction the value of the cooling instruction value; and second temperature feedback control, the configuration on the outside, the first temperature feedback control of the temperature and liquid trough counter The cooling instructions are adjusted so that the liquid temperature in the tank follows the target temperature.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线电极放电加工机及冷却控制装置
本专利技术涉及一种对加工液进行温度控制的线电极放电加工机及冷却控制装置。
技术介绍
线电极放电加工机向形成在线电极和工件（被加工物）之间的间隙施加电压，通过产生放电而对工件进行加工。在线电极放电加工机中，为了进行绝缘、冷却及排出加工碎屑等，在线电极和工件之间充入加工液。由于在电极和工件之间产生的放电、以及用于向配置有工件的加工槽中供给加工液的泵的发热，而使该加工液的温度升高。在加工槽内的加工液的温度上升的情况下，工件、机械构造体、用于对工件进行固定的工作台由于热膨胀而变形，导致加工精度恶化或表面粗糙度恶化。另外，由于极间部的冷却效率降低，因此存在线电极断线的情况。因此，线电极放电加工机具有用于对加工槽内的加工液进行冷却的冷却装置。为了对由于加工液的热影响引起的加工精度的恶化进行抑制，不仅是单纯地对加工液的温度上升进行抑制，还需要将加工液保持为规定的温度。为了进行加工液的温度控制，例如，在加工槽内等配置有温度传感器。并且，以使得由温度传感器测定得到的温度追随目标温度的方式，对供给至加工槽内的加工液进行冷却（温度控制）。例如，现有的线电极放电加工机具有冷却装置、多个温度传感器（第1至第3温度传感器）、以及对加工液的液面高度进行检测的液面检测器。并且，第1温度传感器用于检测由冷却装置冷却后的加工液的温度，第2温度传感器用于检测加工槽的温度，第3温度传感器用于检测机械温度。该线电极放电加工机基于液面检测器对应于液面高度而输出的信号，选择第1温度传感器及第2温度传感器中的某一个。并且，线电极放电加工机对加工液进行冷却，以使得由所选择的温度传感器检测到的加工液的温度接近由第3温度传感器检测到的目标温度（例如，参照专利文献1）。另外，作为现有的线电极放电加工机，存在将水和油等2种加工液分开使用的线电极放电加工机。在该线电极放电加工机中，例如，采用以水为冷媒而对油进行冷却的方式。在这种方式的情况下，存在油加工液比水加工液的温度高的倾向。因此，线电极放电加工机使用补偿前馈量，其用于使使用油时的目标温度低于使用水时的目标温度。并且，在使用油的加工模式时，与使用水的加工模式时相比，使所述补偿前馈量增大（例如，参照专利文献2）。专利文献1：日本特开2010－125556号公报专利文献2：日本特开2009－279670号公报
技术实现思路
但是，在上述的前一个现有技术中，在对所选择的温度传感器进行切换的情况下，难以将切换前后的加工槽内的温度控制为恒定温度。这是由于，例如，在使用设置于加工槽外的温度传感器的情况下，无法测定出加工槽内的准确温度。另一方面，在使用加工槽内的温度传感器的情况下，由于对加工液进行冷却的位置与温度传感器的位置相互远离，因此温度控制的响应性降低。如果为了提高温度控制的响应性而使控制增益增大，则温度变化幅度恶化。特别地，在发生温度干扰的环境中，难以将加工槽内的加工液温度维持为恒定。另外，在上述的后一个现有技术中，用于使目标温度下降的补偿前馈量必须对应于发热量而针对每一种条件进行设定，但发热量会随着外部环境的变化而变化。此外，无法根据发热量的变化而对补偿前馈量进行变更。存在下述问题，即，由于外部环境的变化而难以将加工槽内的温度保持为恒定。本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到一种线电极放电加工机及冷却控制装置，其能够提高加工液的温度控制响应性，并且能够对加工槽内的加工液的温度变化进行抑制。为了解决上述课题，实现目的，本专利技术的特征在于，具有：加工槽，其充满加工液，并且，在该加工槽中对工件进行加工；加工液供给装置，其将所述加工液供给至所述加工槽；冷却装置，其对所述加工液进行冷却；冷却控制装置，其通过对所述冷却装置进行控制，从而对所述加工液的液体温度进行控制；冷却后温度传感器，其将刚刚由所述冷却装置冷却后的加工液的温度，作为冷却后液体温度而测定；以及槽内温度传感器，其将所述加工槽内的所述加工液的温度，作为槽内液体温度而测定，所述冷却控制装置具有：第1温度反馈控制部，其将所述冷却后液体温度反馈给冷却指令值，其中，该冷却指令值是用于使所述冷却装置将所述加工液冷却至规定温度的指令值；以及第2温度反馈控制部，其配置在所述第1温度反馈控制部的外侧，并且，通过对所述槽内液体温度进行反馈，从而对所述冷却指令值进行调整，以使所述槽内液体温度追随目标温度。专利技术的效果根据本专利技术，具有下述效果，即，能够提高加工液的温度控制响应性，并且能够对加工槽内的加工液的温度变化进行抑制。附图说明图1是表示实施方式1所涉及的线电极放电加工机的结构的图。图2是用于说明实施方式1所涉及的液体温度控制方法的第1例的概况的图。图3是用于说明实施方式1所涉及的液体温度控制方法的第2例的概况的图。图4－1是表示现有的液体温度控制结果的图。图4－2是表示实施方式1的液体温度控制结果的图。图5是表示实施方式1所涉及的线电极放电加工机的其他结构例的图。图6是用于说明实施方式2所涉及的液体温度控制方法的概况的图。图7是表示加工工序与初始补偿量的对应关系的图。图8是表示针对每个加工工序对初始补偿量进行切换，并且对应于外部环境的变化而对补偿量进行校正的情况下的液体温度控制处理步骤的流程图。图9是表示进行加工工序切换后的液体温度控制处理步骤的流程图。具体实施方式下面，基于附图，对本专利技术的实施方式所涉及的线电极放电加工机及冷却控制装置进行详细说明。此外，本专利技术并不受这些实施方式限定。实施方式1.图1是表示实施方式1所涉及的线电极放电加工机的结构的图。线电极放电加工机101向形成在线电极2和工件（被加工物）3之间的间隙施加电压，通过产生放电而对工件3进行加工。线电极放电加工机101具有加工槽1、污液槽5、清液槽8、过滤泵6、加工液泵9、循环用泵10、以及过滤器7。另外，线电极放电加工机101具有冷却装置11、冷却控制装置12、机械构造体13、以及第1至第3温度传感器。第1温度传感器用于对刚刚由冷却装置11冷却后的加工液4的温度进行测定（以下称为冷却后温度传感器21）。第2温度传感器用于对加工槽1内的加工液4的温度进行测定（以下称为槽内温度传感器22）。第3温度传感器用于对机械构造体13的温度进行测定（以下称为机械温度传感器23）。此外，以下将加工液4的温度称为液体温度，将机械构造体13的温度称为机械温度。加工槽1是用于对工件3进行加工的槽。污液槽5用于对在加工槽1内混合有加工碎屑的加工液4进行回收。清液槽8用于贮存在由污液槽5回收之后进行了过滤的加工液4。过滤泵6是汲取通过污液槽5回收的加工液4并将其输送至过滤器7的泵。过滤器7对通过过滤泵6汲取来的加工液4进行过滤。加工液泵9汲取贮存在清液槽8中的加工液4，并将其输送至加工槽1。循环用泵10汲取贮存在清液槽8中的加工液4，并将其输送至冷却装置11。冷却装置11按照来自冷却控制装置12的指令而对加工液4进行冷却。本实施方式的冷却装置11将加工液4冷却至期望的温度，以抑制加工槽1内的加工液4的温度变化。冷却控制装置12与第1温度传感器即冷却后温度传感器21、第2温度传感器即槽内温度传感器22、和第3温度传感器即机械温度传感器23连接。冷却控制装置12基于由第1至第3温度传感器检测到的液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种线电极放电加工机，其具有：加工槽，其充满加工液，并且，在该加工槽中对工件进行加工；加工液供给装置，其将所述加工液供给至所述加工槽；冷却装置，其对所述加工液进行冷却；冷却控制装置，其通过对所述冷却装置进行控制，从而对所述加工液的液体温度进行控制；冷却后温度传感器，其将刚刚由所述冷却装置冷却后的加工液的温度，作为冷却后液体温度而测定；以及槽内温度传感器，其将所述加工槽内的所述加工液的温度，作为槽内液体温度而测定，其特征在于，所述冷却控制装置具有：第1温度反馈控制部，其将所述冷却后液体温度反馈给冷却指令值，其中，该冷却指令值是用于使所述冷却装置将所述加工液冷却至规定温度的指令值；以及第2温度反馈控制部，其配置在所述第1温度反馈控制部的外侧，并且，通过对所述槽内液体温度进行反馈，从而对所述冷却指令值进行调整，以使所述槽内液体温度追随目标温度。2.根据权利要求1所述的线电极放电加工机，其特征在于，所述冷却控制装置还具有：第1存储部，其配置在所述第1温度反馈控制部的外侧，并且，预先存储有用于对在加工工序中产生的发热量进行补偿的前馈量；以及前馈控制部，其将所述前馈量与所述冷却指令值相加。3.根据权利要求1所述的线电极放电加工机，其特征在于，该线电极放电加工机还具有机械温度传感器，该机械温度传感器将机械构造体的温度作为机械温度而测定，所述目标温度是所述机械温度，所述冷却控制装置还具有第1存储部，该第1存储部预先存储有用于对在加工工序中产生的发热量进行补偿的补偿量，所述第1温度反馈控制部将所述机械温度与所述补偿量相加后得到的指令值，作为所述冷却指令值，将所述冷却后液体温度反馈给该冷却指令值。4.根据权利要求3所述的线电极放电加工机，其特征在于，所述冷却控制装置还具有校正部，该校正部使用所述槽内液体温度和所述机械温度的差，对所述补偿量进行校正。5.根据权利要求1所述的线电极放电加工机，其特征在于，所述冷却控制装置在进行加工工序的种类切换后，直至所述冷却后液体温度第一次达到输入至所述第1温度反馈控制部中的冷却指令值为止，使得由所述第2温度反馈控制部对所述冷却指令值进行调整的处理无效。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤泽隆，桥本隆，中川孝幸，大友阳一，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP