一种高强度抗磨损液压油缸缸体制造技术

本发明专利技术是一种高强度抗磨损压油缸缸体，所述缸体的钢材成分及质量百分比包括：C：0.35‑0.49%,Cr：2.57‑3.19%，Mo：1.23‑1.35%，Ni：1.24‑1.35%，Mn：0.35‑0.43%,Si：0.25‑0.27%,Re：0.76‑0.84%，V：0.14‑0.16%,B：0.26‑0.32%，Ti：0.75‑0.83%,W：0.46‑0.48%，Al：0.55‑0.67%,Cu：0.17‑0.19%，Ag：0.14‑0.16%，稀土元素：0.65‑0.67%，余量为Fe和杂质。本发明专利技术的缸体不仅强度高，而且钢材表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钒元素，在锻造中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷，加入铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性。

High strength anti-wear hydraulic cylinder block

The invention relates to a high strength abrasion pressure cylinder, steel components and mass percentage of the cylinder includes: C:0.35 Cr:2.57 0.49%, 3.19%, Mo:1.23 1.35%, Ni:1.24 1.35%, Mn:0.35 0.43%, Si:0.25 0.27%, Re:0.76 0.84%, V:0.14 B: 0.26 0.16%, 0.32%, 0.83% Ti:0.75, W:0.46 0.48%, Al:0.55 0.67%, Cu:0.17 0.19%, Ag:0.14 0.16%, rare earth elements: 0.65 0.67%, the remainder is Fe and impurity. The invention of the cylinder not only high strength, and friction resistance of steel surface is greatly improved, reducing the wear and increase its service life, reduce costs; adding titanium elements which can improve the corrosion resistance and strength, adding vanadium, grain in forging, can increase the strength, toughness and corrosion resistance wear resistance and shock loading, adding copper elements can refine the grain and reduce the heat sensitivity and temper brittleness.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油缸缸体，具体的说是一种高强度抗磨损液压油缸缸体，属于金属冶炼

技术介绍
液压油缸是我国液压产品中比较成熟的产品之一，行业保持多年快速增长，已经形成了较为成熟的供需链，具备了较大的市场规模。液压油缸可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业。然而现有的液压油缸缸头与活塞杆的连接部位、活塞与缸体的连接部位由于长时间摩擦，会发生活塞、活塞缸体磨损的现象，连接易出现松动，降低了加工精确度，在处于重负荷条件下，其受力方向比较复杂，不均匀，严重时甚至会导致活塞杆卡死，使得液压油缸的寿命大大降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提出一种高强度抗磨损压油缸缸体，缸体强度高，抗耐磨损性能显著提高，具有良好的抗腐蚀能力，使用寿命长。本专利技术解决以上技术问题的技术方案：提供一种高强度抗磨损压油缸缸体，所述缸体的钢材成分及质量百分比包括：C：0.35-0.49%,Cr：2.57-3.19%，Mo：1.23-1.35%，Ni：1.24-1.35%，Mn：0.35-0.43%,Si：0.25-0.27%,Re：0.76-0.84%，V：0.14-0.16%,B：0.26-0.32%，Ti：0.75-0.83%,W：0.46-0.48%，Al：0.55-0.67%,Cu：0.17-0.19%，Ag：0.14-0.16%，稀土元素：0.65-0.67%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.006-0.008%、S：0.002-0.004%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：12-15%，Pm：4-7%，Eu：15-19%，Pr：5-10%,Ho：1-4%,Dy：10-14%，余量为La。本专利技术的进一步限定技术方案，前述的高强度抗磨损压油缸缸体，所述缸体的钢材其屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥510MPa，适合焊接线能量为150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢板的HAZ在-40℃下的平均冲击功在150J以上。前述的高强度抗磨损压油缸缸体，所述缸体的钢材成分及质量百分比包括：C：0.35%,Cr：2.57%，Mo：1.23%，Ni：1.24%，Mn：0.35%,Si：0.25%,Re：0.76%，V：0.14%,B：0.26%，Ti：0.75%,W：0.46%，Al：0.55%,Cu：0.17%，Ag：0.14%，稀土元素：0.65%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.006%、S：0.002%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：12%，Pm：4%，Eu：15%，Pr：5%,Ho：1%,Dy：10%，余量为La。前述的高强度抗磨损压油缸缸体，所述缸体的钢材成分及质量百分比包括：C：0.38%,Cr：2.72%，Mo：1.31%，Ni：1.29%，Mn：0.41%,Si：0.26%,Re：0.80%，V：0.15%,B：0.29%，Ti：0.81%,W：0.47%，Al：0.59%,Cu：0.18%，Ag：0.15%，稀土元素：0.66%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.007%、S：0.003%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：14%，Pm：6%，Eu：17%，Pr：8%,Ho：3%,Dy：12%，余量为La。进一步的，前述的高强度抗磨损压油缸缸体，所述缸体的钢材成分及质量百分比包括：C：0.49%,Cr：3.19%，Mo：1.35%，Ni：1.35%，Mn：0.43%,Si：0.27%,Re：0.84%，V：0.16%,B：0.32%，Ti：0.83%,W：0.48%，Al：0.67%,Cu：0.19%，Ag：0.16%，稀土元素：0.67%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.008%、S：0.004%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：15%，Pm：7%，Eu：19%，Pr：10%,Ho：4%,Dy：14%，余量为La。本专利技术的有益效果：本专利技术的缸体不仅强度高，而且钢材表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钒元素，在锻造中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷，加入铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，加入铬和镍微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且还加入稀土元素中的镧、铈、镨、钬和镝元素，在锻造过程中有利于细化晶粒，形成致密的晶粒组织，增加缸体的整体强度。具体实施方式实施例1本实施例为一种高强度抗磨损压油缸缸体，所述缸体的钢材成分及质量百分比包括：C：0.35%,Cr：2.57%，Mo：1.23%，Ni：1.24%，Mn：0.35%,Si：0.25%,Re：0.76%，V：0.14%,B：0.26%，Ti：0.75%,W：0.46%，Al：0.55%,Cu：0.17%，Ag：0.14%，稀土元素：0.65%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.006%、S：0.002%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：12%，Pm：4%，Eu：15%，Pr：5%,Ho：1%,Dy：10%，余量为La。实施例2本实施例提供一种高强度抗磨损压油缸缸体，所述缸体的钢材成分及质量百分比包括：C：0.38%,Cr：2.72%，Mo：1.31%，Ni：1.29%，Mn：0.41%,Si：0.26%,Re：0.80%，V：0.15%,B：0.29%，Ti：0.81%,W：0.47%，Al：0.59%,Cu：0.18%，Ag：0.15%，稀土元素：0.66%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.007%、S：0.003%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：14%，Pm：6%，Eu：17%，Pr：8%,Ho：3%,Dy：12%，余量为La。实施例3本实施例提供一种高强度抗磨损压油缸缸体，所述缸体的钢材成分及质量百分比包括：C：0.49%,Cr：3.19%，Mo：1.35%，Ni：1.35%，Mn：0.43%,Si：0.27%,Re：0.84%，V：0.16%,B：0.32%，Ti：0.83%,W：0.48%，Al：0.67%,Cu：0.19%，Ag：0.16%，稀土元素：0.67%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.008%、S：0.004%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：15%，Pm：7%，Eu：19%，Pr：10%,Ho：4%,Dy：14%，余量为La。经检测三个实施例的钢材性能指标如下：除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度抗磨损压油缸缸体，其特征在于：所述缸体的钢材成分及质量百分比包括：C：0.35‑0.49%, Cr：2.57‑3.19%，Mo：1.23‑1.35%，Ni：1.24‑1.35%，Mn：0.35‑0.43%,Si：0.25‑0.27%,Re：0.76‑0.84%，V：0.14‑0.16%, B：0.26‑0.32%， Ti：0.75‑0.83% ,W：0.46‑0.48%， Al：0.55‑0.67%,Cu：0.17‑0.19%，Ag：0.14‑0.16%，稀土元素：0.65‑0.67%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.006‑0.008%、S：0.002‑0.004%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：12‑15%，Pm：4‑7%，Eu：15‑19%，Pr：5‑10%,Ho：1‑4%,Dy：10‑14%，余量为La。

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗磨损压油缸缸体，其特征在于：所述缸体的钢材成分及质量百分比包括：C：0.35-0.49%,Cr：2.57-3.19%，Mo：1.23-1.35%，Ni：1.24-1.35%，Mn：0.35-0.43%,Si：0.25-0.27%,Re：0.76-0.84%，V：0.14-0.16%,B：0.26-0.32%，Ti：0.75-0.83%,W：0.46-0.48%，Al：0.55-0.67%,Cu：0.17-0.19%，Ag：0.14-0.16%，稀土元素：0.65-0.67%，余量为Fe和杂质；其中杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.006-0.008%、S：0.002-0.004%；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：12-15%，Pm：4-7%，Eu：15-19%，Pr：5-10%,Ho：1-4%,Dy：10-14%，余量为La。2.如权利要求1所述的高强度抗磨损压油缸缸体，其特征在于：所述缸体的钢材其屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥510MPa，适合焊接线能量为150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大线能量焊接条件下，钢板的HAZ在-40℃下的平均冲击功在150J以上。3.如权利要求1所述的高强度抗磨损压油缸缸体，其特征在于：所述缸体的钢材成分及质量百分比包括：C：0.35%,Cr：2.57%，Mo：1.23%，Ni：1.24%，Mn：0.35%,Si：0.25%,Re：0.76%，V：0.14%,B：0.26%，Ti：0.75%,W：0.46%，Al：0.55%,Cu：0.17%，Ag：0.14%，稀土元素：0.65%，余...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙创，李国庆，
申请(专利权)人：苏州劲元油压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32