The invention relates to an assembly process of a solid rocket motor, particularly a nozzle assembly process of a large solid rocket motor. The guide pin for assembling a solid rocket motor nozzle of the present invention comprises a guide bar, a rising ring and a fastening nut. When the nozzle and the nozzle seat in the assembly process, the guide pin can be installed on the fixed seat nozzle flange hole below the operating staff can easily observe the operation and through the guide pin guide nozzle flange hole and nozzle seat flange hole on the positive and effective guarantee of nozzle and nozzle seat concentricity, reduce or avoid sealing and non metal insulation on the sealing surface, step in the process of damage and destruction, and can shorten the assembly time, improve work efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体火箭发动机装配过程,特别是大型固体火箭发动机喷管装配过程。
技术介绍
固体火箭发动机装配过程是发动机研制的重要环节。大型固体火箭发动机喷管与喷管座的连接,设计主要采用法兰螺栓连接,根据固体火箭发动机直径大小的不同,其喷管法兰与喷管座法兰对应连接的光孔或螺孔数从十几个到几十个不等。在喷管与喷管座的对接部位,有密封面、密封圈以及高出密封面的非金属绝热台阶结构,是固体火箭发动机的关键部位。密封面、密封圈和非金属绝热台阶的设计精度要求高,密封面、密封圈和非金属绝热台阶的细微损伤都是不允许的。大型固体火箭发动机的喷管和喷管座,尺寸大,重量重,其装配工艺主要采用立式吊装工艺,即将喷管座固定后,将喷管吊起,在喷管和喷管座同轴、保证喷管和喷管座的连接面吻合的条件下,将喷管对应安装于喷管座对应连接面上,再用螺栓拧紧。在装配过程中,防止和避免密封面、密封圈和非金属绝热台阶的损伤工艺过程是关键的控制要求,如对密封面、密封圈和非金属绝热台阶的磕碰损伤的控制,对密封圈和非金属绝热台阶的剪切损伤的控制。在装配过程中,喷管和喷管座的同轴度至关重要,如果喷管和喷管座的同轴度偏差大,仅喷管的自重就会造成密封圈的剪切损伤和非金属绝热台阶的破坏。现行装配过程采用无螺纹螺栓导向装配工艺,当喷管被吊起且对应连接面向下,通过吊车将喷管移动至喷管座正上方位置,控制吊车,缓慢下移喷管使喷管与喷管座的连接对接面相距30mm~50mm时,采用三个与装配法兰的螺孔或光孔直径配套的无螺纹螺栓作为导向销,三个螺栓导向销均布插入喷管法兰孔中,通过吊车移动喷管位置,使三个螺栓导向销能够插入对应的喷 ...
【技术保护点】
一种固体火箭发动机喷管装配用导向销,其特征在于:包括导向杆(1)、涨圈(2)、紧固螺母(3),导向杆(1)包括导向主体(4)和螺纹杆(5);导向主体(4)两端部分呈圆台状,中间部分呈圆柱状,中间部分直径大,两端面直径小于中间部分圆柱状直径;先将涨圈(2)套装于螺纹杆(5)上,再将紧固螺母(3)通过螺纹安装于螺纹杆(5)上;当逐渐紧固螺母(3)时,涨圈(2)直径将不断扩涨,且靠近导向主体(4)中间圆柱段部位直径最大。
【技术特征摘要】
1.一种固体火箭发动机喷管装配用导向销,其特征在于:包括导向杆(1)、涨圈(2)、紧固螺母(3),导向杆(1)包括导向主体(4)和螺纹杆(5);导向主体(4)两端部分呈圆台状,中间部分呈圆柱状,中间部分直径大,两端面直径小于中间部分圆柱状直径;先将涨圈(2)套装于螺纹杆(5)上,再将紧固螺母(3)通过螺纹安装于螺纹杆(5)上;当逐渐紧固螺母(3)时,涨圈(2)直径将不断扩涨,且靠近导向主体(4)中间圆柱段部位直径最大。2.根据权利要求1所述的一种固体火箭发动机喷管装配用导向销,其特征在于:导向杆(1)、涨圈(2)、紧固螺母(3)由金属材料制成。3.根据权利要求1所述的一种固体火...
【专利技术属性】
技术研发人员:王艳华,芮振洋,王泰琛,任成喜,
申请(专利权)人:内蒙古航天红峡化工有限公司,
类型:发明
国别省市:内蒙古;15
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