耐低温冲击C级电力角钢生产方法技术

技术编号:15301374 阅读:83 留言:0更新日期:2017-05-12 04:39
本发明专利技术涉及一种耐低温冲击C级电力角钢生产方法,步骤如下:1)转炉:终点控制[C]:0.03%~0.07%,[P]≤0.020%,T≤1670℃;2)LF精炼炉:正常炉次软吹后温度1565℃~1575℃;3)连铸机:连铸使用塞棒中间包,采用全程保护浇注;4)轧机:开轧温度1050℃~1200℃,开高压水除鳞,钢坯不允许组坯轧制,轧槽号从传动侧到操作侧排序;轧件调整后注意导卫的同步调整,同时每架导卫左右两侧用木头或其它物体挤紧;该生产方法,满足了C级电力角钢对低温冲击韧性的要求,产品质量合格,且生产成本较低。

Method for producing low temperature impact C grade electric angle iron

The invention relates to a production method of shock resistance, low temperature C power angle steps are as follows: 1) converter end point control: [C]:0.03% ~ 0.07%, [P] = 0.020%, T = 1670 DEG C; 2) LF refining furnace: furnace after normal soft blowing temperature of 1565 DEG C to 1575 DEG C; 3): continuous casting machine casting plug the middle rod package, using the full protection casting; 4) mill: open rolling temperature 1050 to 1200 DEG C, open the high pressure water descaling, steel billet rolling group is not allowed, groove number from the transmission side to side operation scheduling; rolling adjustment attention after the synchronous adjustment guide, and each guide by both sides wood or other objects tightly; the production process, to meet the requirements of C power angle on low temperature impact toughness, the quality of the products, and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及角钢生产技术,特别涉及一种耐低温冲击C级电力角钢生产方法
技术介绍
C级角钢是一种低合金高强度钢,具有较高的强度、韧性、焊接性能、成型性能、耐腐蚀性能,主要用于低温地区电力铁塔。目前,钢铁厂在生产C级电力角钢过程中,优化钢中Al的加入方式,减少钢中Al2O3夹杂物的生成量,通过夹杂物的变性处理,以及连铸全保护浇注,提高该钢种的可浇性,提高连浇炉数,成为重要工作内容,需要研究耐低温冲击C级电力角钢低成本生产方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种耐低温冲击C级电力角钢生产方法,其解决技术问题的技术方案是:耐低温冲击C级电力角钢生产方法,步骤如下:1)转炉:终点控制[C]:0.03%~0.07%,[P]≤0.020%,T≤1670℃,出钢中后期加入2.0kg/t硅铝铁,点吹过氧化炉次脱氧剂加倍;2)LF精炼炉:精炼白渣出钢,白渣保持时间≥10min,线外软吹时间≥10min,软吹以不冲破渣面为宜,正常炉次软吹后温度1565~1575℃;喂硅钙线4~6m/t;出钢前加入钢芯铝满足ALs;3)连铸机:连铸平台温度中间包第一炉:1590℃~1600℃,正常浇铸:1555℃~1570℃,连铸中间包温度:1530℃~1545℃,保护渣:71A型保护渣,最低拉速:0.60m/min,目标拉速:0.70m/min,最高拉速:0.85m/min,结晶器水量150~160t/h,振程6mm,振频100+40V,弱冷曲线,连铸拉速波动小于±0.01m/min,结晶器液面波动小于±3mm;同炉次拉速波动≤0.10m/min;连铸使用塞棒中间包,采用全程保护浇注,大包长水口采用免烘烤型吹氩长水口;4)轧机:开轧温度1050℃~1200℃,开高压水除鳞,钢坯不允许组坯轧制,轧槽号从传动侧到操作侧排序;孔1往返轧制,共轧制两次;试轧第一支时张力系数K1-K2、K2-K3、K3-K4分别按4%、3%、3%;轧件调整后注意导卫的同步调整,同时每架导卫左右两侧用木头或其它物体挤紧;过钢时用木料划各架精轧料两侧,防止出现耳子。本专利技术具有以下有益效果:该生产方法,满足了C级电力角钢对低温冲击韧性的要求,产品质量合格,且生产成本较低。具体实施方式下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。耐低温冲击C级电力角钢生产方法,步骤如下:1)转炉:终点控制[C]:0.03%~0.07%,[P]≤0.020%,T≤1670℃,出钢中后期加入2.0kg/t硅铝铁,点吹过氧化炉次脱氧剂加倍;2)LF精炼炉:精炼白渣出钢,白渣保持时间≥10min,线外软吹时间≥10min,软吹以不冲破渣面为宜,正常炉次软吹后温度1565~1575℃;出钢过程中喂硅钙线4~6m/t;出钢前加入钢芯铝满足ALs;3)连铸机:连铸平台温度中间包第一炉:1590℃~1600℃,正常浇铸:1555℃~1570℃,连铸中间包温度:1530℃~1545℃,保护渣:71A型保护渣,最低拉速:0.60m/min,目标拉速:0.70m/min,最高拉速:0.85m/min,结晶器水量150~160t/h,振程6mm,振频100+40V,弱冷曲线,连铸拉速波动小于±0.01m/min,结晶器液面波动小于±3mm;同炉次拉速波动≤0.10m/min;连铸使用塞棒中间包,采用全程保护浇注,大包长水口采用免烘烤型吹氩长水口;4)轧机:开轧温度1050℃~1200℃,开高压水除鳞,钢坯不允许组坯轧制,轧槽号从传动侧到操作侧排序;孔1往返轧制,共轧制两次;试轧第一支时张力系数K1-K2、K2-K3、K3-K4分别按4%、3%、3%;轧件调整后注意导卫的同步调整,同时每架导卫左右两侧用木头或其它物体挤紧;过钢时用木料划各架精轧料两侧,防止出现耳子。实施时,在转炉出钢过程中,采用1.0kg/t的钢芯铝铝进行脱氧;在LF精炼炉中采用碳化硅、硅铁粉以及钢芯铝进行扩散脱氧及沉淀脱氧,保持白渣精炼不少于10分钟,出钢过程中钢包内喂硅钙线,进行夹杂物变性处理;精炼炉出钢后,保持软吹时间不低于15分钟;在连铸机内,连铸实施全保护浇注,并采用弱冷工艺,控制低倍质量缺陷在1.0级以内,铸坯振痕小于0.5mm。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
耐低温冲击C级电力角钢生产方法,步骤如下:1)转炉: 终点控制[C]:0.03%~0.07%,[P]≤0.020%, T≤1670℃,出钢中后期加入2.0kg/t硅铝铁,点吹过氧化炉次脱氧剂加倍;2)LF精炼炉:精炼白渣出钢,白渣保持时间≥10min,线外软吹时间≥10min,软吹以不冲破渣面为宜,正常炉次软吹后温度1565~1575℃;喂硅钙线4~6m/t;出钢前加入钢芯铝满足ALs;3)连铸机:连铸平台温度中间包第一炉:1590℃~1600℃,正常浇铸:1555℃~1570℃,连铸中间包温度:1530℃~1545℃,保护渣:71A型保护渣,最低拉速:0.60m/min,目标拉速:0.70m/min,最高拉速:0.85m/min,结晶器水量150~160 t/h,振程6mm,振频100+40V,弱冷曲线,连铸拉速波动小于±0.01m/min,结晶器液面波动小于±3mm;同炉次拉速波动≤0.10m/min;连铸使用塞棒中间包,采用全程保护浇注,大包长水口采用免烘烤型吹氩长水口;4)轧机:开轧温度1050℃~1200℃,开高压水除鳞,钢坯不允许组坯轧制,轧槽号从传动侧到操作侧排序;孔1往返轧制,共轧制两次;试轧第一支时张力系数K1‑K2、K2‑K3、K3‑K4分别按4%、3%、3%;轧件调整后注意导卫的同步调整,同时每架导卫左右两侧用木头或其它物体挤紧;过钢时用木料划各架精轧料两侧,防止出现耳子。...

【技术特征摘要】
1.耐低温冲击C级电力角钢生产方法,步骤如下:1)转炉:终点控制[C]:0.03%~0.07%,[P]≤0.020%,T≤1670℃,出钢中后期加入2.0kg/t硅铝铁,点吹过氧化炉次脱氧剂加倍;2)LF精炼炉:精炼白渣出钢,白渣保持时间≥10min,线外软吹时间≥10min,软吹以不冲破渣面为宜,正常炉次软吹后温度1565~1575℃;喂硅钙线4~6m/t;出钢前加入钢芯铝满足ALs;3)连铸机:连铸平台温度中间包第一炉:1590℃~1600℃,正常浇铸:1555℃~1570℃,连铸中间包温度:1530℃~1545℃,保护渣:71A型保护渣,最低拉速:0.60m/min,目标拉速:0.70m/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾四宝李洪波刘晓东程洪波张利武赵长忠梁绪昌王长生张忠峰肖立军
申请(专利权)人:石横特钢集团有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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