可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物制造技术

本发明专利技术公开了一种可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，由以下重量份的组分制成：LLDPE：90～110、引发剂：0.1～0.5、硅烷偶联剂：0.8～1.5、抗氧剂：0.2～0.5、润滑剂：0.1～0.5、产水剂：0.6～2.5、催化剂：0.1～0.4。本发明专利技术还公开了硅烷交联混合物的制备方法，步骤如下：将LLDPE、引发剂、硅烷偶联剂、抗氧剂、润滑剂投入真空转鼓干燥器，抽真空，在50～60℃转动搅拌2小时；再加入吸水100％的改性聚乙烯醇、催化剂后继续搅拌1小时，即得硅烷交联混合物。本发明专利技术硅烷交联混合物挤塑成缆后，在常温常湿情况下，5小时后交联率达到65％以上。

Silane crosslinked mixture capable of rapid self crosslinking at room temperature

The invention discloses a at room temperature fast self crosslinking of silane crosslinked mixture, made from the following components by weight: LLDPE:90 ~ 110, 0.1 ~ 0.5: initiator, silane coupling agent: 0.8 ~ 1.5, 0.2 ~ 0.5: antioxidant and lubricant agent: 0.1 ~ 0.5, 0.6 ~ 2.5. The catalyst: 0.1 ~ 0.4. The invention also discloses a method for producing silane crosslinked mixture comprises the following steps: LLDPE, initiator, silane coupling agent, antioxidant and lubricant into the vacuum drum dryer, vacuum pumping, in 50 ~ 60 degrees rotation stirring for 2 hours; then add 100% water absorption of modified polyvinyl alcohol, catalyst and continue mixing for 1 hours, i.e. have a mixture of silane crosslinking. When the silane crosslinked mixture is extruded and twisted, the cross-linking rate is above 65% after 5 hours at normal temperature and humidity.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅烷交联混合物，具体涉及一种可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物。
技术介绍
硅烷交联聚乙烯具有良好的电性能、物理机械性能，老化性能也很好，因此广泛应用于电线电缆行业。但其交联方式必须在热水或蒸汽中蒸煮，所以生产效率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，在生产硅烷交联聚乙烯料中加入高吸水材料及催化剂，使用该产品生产电缆可在常温常湿条件下快速完成交联。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，由以下重量份的组分制成：优选的，所述的硅烷交联混合物由以下重量份的组分制成：进一步优选的，所述的硅烷交联混合物由以下重量份的组分制成：所述的引发剂优选为过氧化二异丙苯(DCP)。所述的硅烷偶联剂优选为乙烯基三乙氧基硅烷，可为市售硅烷偶联剂A-151。所述的抗氧剂为抗氧剂1010(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)。所述的润滑剂为EBS(N,N'-亚乙基双硬脂酰胺)。所述的产水剂为吸水100％的改性聚乙烯醇。吸水100％的改性聚乙烯醇可以提供交联所需水分，同时，脱水后的改性聚乙烯醇能够改善硅胶与硅烷交联混合物的相容性，进一步提高了硅烷交联聚乙烯的耐磨性能和强度。本专利技术对改性聚乙烯醇没有特殊要求，可以通过购买获得，也可以根据现有方法进行制备。本专利技术实施例中所用的改性聚乙烯醇购自山西三维集团股份有限公司，取改性聚乙烯醇加入到去离子水中，浸泡，使改性聚乙烯醇充分膨胀，然后过滤，除去多余水分即获得吸水100％的改性聚乙烯醇。所述的催化剂为硅胶。硅胶本身就有很强的吸水性，均匀分散在硅烷交联混合物中，诱导水分从吸水100％的改性聚乙烯醇快速均匀的分布到混合物内部，用于硅烷的水解交联反应，显著加快了交联反应的发生、及提高了反应速度，降低了交联的条件要求，在常温常湿情况下，5小时后交联率可达到65％以上。同时，硅胶填充在胶料中从而进一步提高了硅烷交联聚乙烯的耐磨性能和强度。本专利技术所述的硅烷交联混合物的制备方法，步骤如下：将LLDPE、引发剂、硅烷偶联剂、抗氧剂、润滑剂投入真空转鼓干燥器，抽真空，在真空度0.5MPa、温度50～60℃转动搅拌2小时，转速60～80转/分；再加入吸水100％的改性聚乙烯醇、催化剂，维持温度在50～60℃、转速60～80转/分，继续搅拌1小时，即得硅烷交联混合物。本专利技术常温指25℃±5℃，常湿指65±5％rh。和现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术硅烷交联混合物挤塑成缆后，在常温常湿情况下，5小时后交联率达到65％以上，降低了交联条件。采用EBS，提高了硅烷交联聚乙烯的热稳定性，且维持了原有的电性能、物理机械性能如拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长保持率。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步说明。在此本专利技术的示意性实施例用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，由以下重量份的组分制成：制备方法，步骤如下：将LLDPE、引发剂DCP、硅烷偶联剂A-151、抗氧剂1010、润滑剂EBS投入真空转鼓干燥器，抽真空，在50～60℃转动搅拌2小时，转速60转/分；再加入吸水100％的改性聚乙烯醇、催化剂硅胶，维持温度在50～60℃、转速60转/分，继续搅拌1小时，即得硅烷交联混合物。制得的硅烷交联混合物挤塑成缆后，在常温常湿情况下，5小时后交联率达到68％。实施例2一种可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，由以下重量份的组分制成：制备方法，步骤如下：将LLDPE、引发剂DCP、硅烷偶联剂A-151、抗氧剂1010、润滑剂EBS投入真空转鼓干燥器，抽真空，在50～60℃转动搅拌2小时，转速60转/分；再加入吸水100％的改性聚乙烯醇、催化剂硅胶，维持温度在50～60℃、转速60转/分，继续搅拌1小时，即得硅烷交联混合物。制得的硅烷交联混合物挤塑成缆后，在常温常湿情况下，5小时后交联率达到66％。实施例3一种可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，由以下重量份的组分制成：制备方法，步骤如下：将LLDPE、引发剂DCP、硅烷偶联剂A-151、抗氧剂1010、润滑剂EBS投入真空转鼓干燥器，抽真空，在50～60℃转动搅拌2小时，转速60转/分；再加入吸水100％的改性聚乙烯醇、催化剂硅胶，维持温度在50～60℃、转速60转/分，继续搅拌1小时，即得硅烷交联混合物。制得的硅烷交联混合物挤塑成缆后，在常温常湿情况下，5小时后交联率达到68％。实施例4一种可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，由以下重量份的组分制成：制备方法，步骤如下：将LLDPE、引发剂DCP、硅烷偶联剂A-151、抗氧剂1010、润滑剂EBS投入真空转鼓干燥器，抽真空，在50～60℃转动搅拌2小时，转速60转/分；再加入吸水100％的改性聚乙烯醇、催化剂硅胶，维持温度在50～60℃、转速60转/分，继续搅拌1小时，即得硅烷交联混合物。制得的硅烷交联混合物挤塑成缆后，在常温常湿情况下，5小时后交联率达到65％。对比例1取以下重量份的组分：将LLDPE、引发剂DCP、硅烷偶联剂A-151、抗氧剂1010、润滑剂EBS投入真空转鼓干燥器，抽真空，在50～60℃转动搅拌2小时，转速60转/分；再加入吸水100％的改性聚乙烯醇，维持温度在50～60℃、转速60转/分，继续搅拌1小时，即得硅烷交联混合物。制得的硅烷交联混合物挤塑成缆后，在常温常湿情况下，5小时后交联率仅为3％。制得的硅烷交联混合物挤塑成缆后，90±5℃温水交联，5小时后交联率为28％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，其特征在于它由以下重量份的组分制成：

【技术特征摘要】
1.一种可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，其特征在于它由以下重量份的组分制成：2.根据权利要求1所述的可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，其特征在于所述的硅烷交联混合物由以下重量份的组分制成：3.根据权利要求2所述的可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，其特征在于所述的硅烷交联混合物由以下重量份的组分制成：4.根据权利要求1所述的可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，其特征在于所述的引发剂为过氧化二异丙苯。5.根据权利要求1所述的可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，其特征在于所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。6.根据权利要求1所述的可在常温下快速自交联的硅烷交联混合物，其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂1010。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：张建康，蒋周山，邰锡峰，储强，
申请(专利权)人：江苏恒峰线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32