The invention relates to a preparation method of flame retardant fiber board, which can effectively solve the problem of flame retardant mixing, fully diffused into the internal voids of pulp, reduce production cost, improve the flame retardant effect, method, the waste paper pulp drying, crushing, immersion in sodium hydroxide solution, remove and wash with water to neutral. Drying, drying of waste fiber; ammonium polyphosphate, melamine and boric acid zinc mixed uniformly to produce flame retardant; flame retardant and dry waste fiber mixed together, add water, ultrasonic reaction, forming slurry; slurry forming board will put hex plate mold, followed by cold pressing, hot pressing step two prepared by the method of flame retardant fiber board, cold pressed 4 6MPa, cold pressing temperature is room temperature, hot pressing temperature 4 6MPa, 120 180 C. The invention has the advantages of rich raw materials, simple preparation method, high production efficiency, low product quality, low cost, energy saving and environmental protection, and is an innovation on the flame retardant fiber board, which has good economic and social benefits.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材，特别是一种阻燃纤维板的制备方法。
技术介绍
目前制备阻燃纤维板应用最普遍的方法是添加法，即将阻燃剂通过与纤维机械搅拌混合或阻燃剂喷洒到纤维上的方法，制备阻燃纤维板，最常用的阻燃剂是氮、磷、硼系阻燃剂。由于原料及制备方法上存在的问题，生产中物料混合不充分，因为采用机械混合，使得阻燃剂无法均匀混合在纤维中；成本高，只有阻燃剂加入量大，才可达到理想的阻燃效果，这样使得生产成本高，难以有效推广使用。因此，阻燃纤维板生产方法上的改进的创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供新的一种阻燃纤维板的制备方法，可有效解决阻燃剂混合均匀，充分扩散到纸浆纤维的内部空隙中，降低生产成本，提高阻燃效果的问题。本专利技术解决的技术方案是，包括以下步骤：（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至中性，即pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；所述的废纸浆是指在造纸生产中所剩余的废浆；（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵36%-52%、三聚氰胺28%-40%和硼酸锌10%-17%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率200w-500w，搅拌速度200r/min-400r/min，超声和搅拌时间为30m...
【技术保护点】
一种阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2‑3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；所述的废纸浆是指在造纸生产中所剩余的废浆；（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵36%‑52%、三聚氰胺28%‑40%和硼酸锌10%‑17%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率200w‑500w，搅拌速度200r/min‑400r/min，超声和搅拌时间为30min‑60min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的10‑18%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰（2.5‑10）；（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4‑6M...
【技术特征摘要】
1.一种阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；所述的废纸浆是指在造纸生产中所剩余的废浆；（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵36%-52%、三聚氰胺28%-40%和硼酸锌10%-17%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率200w-500w，搅拌速度200r/min-400r/min，超声和搅拌时间为30min-60min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的10-18%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰（2.5-10）；（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。2.根据权利要求1所述的阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵43%、三聚氰胺40%和硼酸锌17%，用玻璃棒搅拌，混合均匀制成；（3）、超声处理：将阻燃剂和干燥废旧纤维混合在一起，加入水，置入超声波反应器中，在超声和机械搅拌使用下进行超声处理，超声功率200w-500w，搅拌速度200r/min-400r/min，超声和搅拌时间为30min-60min，使废旧纤维和阻燃剂充分混合均匀，成板浆；阻燃剂为干燥废旧纤维质量的12%，阻燃剂和干燥废旧纤维的重量和与水的固液比为1︰3；（4）、制板：将步骤（3）超声处理后的板浆放进制板模具中铺装成型，再经冷压、热压两步法制备成阻燃纤维板，冷压4-6MPa，冷压温度为常温，热压4-6MPa，热压温度为120-180℃。3.根据权利要求1所述的阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、废纸浆的处理，将废纸浆脱水烘干，得废旧纤维，将废旧纤维粉碎，浸入质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，浸渍24h，捞出，用清水洗涤2-3次，再用纤维解离器在5000r/min进一步解离，再用清水洗涤至pH值为7.0，完全脱去氢氧化钠，烘干，完全脱水，成干燥废旧纤维；（2）、配制阻燃剂，阻燃剂是由以下重量百分比计的：聚磷酸铵52%、三聚氰胺32%和硼酸锌...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁，朱秋荣，贺文明，
申请(专利权)人：河南华禹环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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