一种电除尘用高压变压器的烘干方法技术

本发明专利技术公开了一种电除尘用高压变压器的烘干方法，该方法包括预热、过渡、主干和终干四个阶段，其采用变压法真空干燥，在预热阶段增加“当干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对干燥罐进行抽真空并持续1.5‑2.5h”的深抽阶段，并根据研究和实际操作，制定最适合电除尘用高压变压器的各烘干阶段的时间间隔；采用本发明专利技术所提供的烘干方法后，烘干一炉高压变压器仅需要18至25h，烘干时间短，节约能源，缩短变压器生产周期，提高生产效率，且烘干效果好，可以满足除尘用高压变压器的绝缘要求，另外干燥罐内水分不会在铁心上凝结，可以避免铁心生锈。

Drying method of high-voltage transformer for electric dust removal

The invention discloses a drying method of electrostatic precipitator with high voltage transformer, the method includes preheating, transition, and the final four stages of main stem, the voltage transformation method of vacuum drying in the preheating stage when the temperature increase transformer coil heating drying tank to the first preset temperature, vacuum drying tank and continue to 1.5 2.5h \deep pumping stage, and on the basis of research and practice, to develop the most suitable for the high voltage transformer drying time interval for electrostatic precipitator; by the drying method provided by the invention, a drying furnace transformer needs only 18 to 25h, short drying time, saving energy, shortening the production cycle of transformer and improve the production efficiency, and good drying effect, can meet the insulation requirements for high voltage transformer of dust, moisture and drying tank also not condensed in the core, can avoid Free from rust.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变压器的烘干领域，特别是涉及一种电除尘用高压变压器的烘干方法。
技术介绍
变压器是一种常用的变压装置，其主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成。在变压器装配好且在加入变压器油之前，通常要对其进行干燥处理，以去除绝缘材料中的水分，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。电除尘用变压器通常为高压变压器，其具有使用绝缘件相对较少，且对绝缘等级要求较高的特点。现阶段电除尘用高压变压器的烘干工艺大多沿用电力变压器的相关工艺流程，烘干一台高压变压器大约需要48小时，烘干持续时间长，效率低，且烘干不彻底，水分含量过高，不能保证高压变压器的绝缘性能，另外在烘干过程中铁心容易生锈，影响铁心性能。因此如何解决电除尘用高压变压器烘干时间长、效率低、不能保证其绝缘性能等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电除尘用高压变压器的烘干方法，其可以解决电除尘用高压变压器烘干时间长、效率低、不能保证其绝缘性能等问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电除尘用高压变压器的烘干方法，该方法包括预热、过渡、主干和终干四个阶段：(1)预热阶段：将变压器放置在干燥罐内；对所述干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空，当所述干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对所述干燥罐进行抽真空并持续1.5-2.5h；向所述干燥罐内充气至真空度≥8×104Pa后，再对所述干燥罐分阶段抽真空，直至所述干燥罐内变压器铁心温度升温至第二预设温度后，进入过渡阶段；(2)过渡阶段：对所述干燥罐分阶段抽真空，直至真空度≤1×104Pa，进入主干阶段；(3)主干阶段：对所述干燥罐持续抽真空，至真空度≤250Pa后进行静置，直至所述干燥罐内变压器铁心温度升温至第三预设温度且真空度≥500Pa后，进入终干阶段；(4)终干阶段：对所述干燥罐持续抽真空至真空度≤50Pa后，再持续抽真空2.5-4h，完成对变压器的烘干。优选地，所述第一预设温度为38-42℃，所述第二预设温度为68-72℃，所述第三预设温度为78-82℃。优选地，在预热阶段中，对所述干燥罐分阶段抽真空具体包括：将所述干燥罐内抽至真空度≤4×104Pa；向所述干燥罐内充气至真空度≥8×104Pa后，静置15-25min。优选地，在将变压器放置在干燥罐内之后且在对所述干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空之前还包括：将所述干燥罐内抽至真空度≤8×104Pa后，静置15-25min。优选地，在过渡阶段，对所述干燥罐分阶段抽真空具体包括：将所述干燥罐内抽至真空度≤6×104Pa后静置第一预设时间；对所述干燥罐进行第二次抽真空，至真空度≤4×104Pa静置第二预设时间；对所述干燥罐进行第三次抽真空，至真空度≤3×104Pa静置第三预设时间；对所述干燥罐进行第四次抽真空，至真空度≤2×104Pa静置第四预设时间；对所述干燥罐进行第五次抽真空，至真空度≤1×104Pa并静置第五预设时间。优选地，所述第一预设时间、所述第二预设时间、所述第三预设时间、所述第四预设时间和所述第五预设时间均为15-25min。本专利技术提供的电除尘用高压变压器的烘干方法，该方法包括预热、过渡、主干和终干四个阶段：(1)预热阶段：将变压器放置在干燥罐内；对干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空，当干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对干燥罐进行抽真空并持续1.5-2.5h；向干燥罐内充气至真空度≥8×104Pa后，再对干燥罐分阶段抽真空，直至干燥罐内变压器铁心温度升温至第二预设温度后，进入过渡阶段；(2)过渡阶段：对干燥罐分阶段抽真空，直至真空度≤1×104Pa，进入主干阶段；(3)主干阶段：对干燥罐持续抽真空，至真空度≤250Pa后进行静置，直至干燥罐内变压器铁心温度升温至第三预设温度且真空度≥500Pa后，进入终干阶段；(4)终干阶段：对干燥罐持续抽真空至真空度≤50Pa后，再持续抽真空2.5-4h，完成对高压变压器的烘干。本专利技术提供的电除尘用高压变压器的烘干方法，采用变压法真空干燥，在预热阶段增加“当干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对干燥罐进行抽真空并持续1.5-2.5h”的深抽阶段，并根据研究和实际操作，制定最适合电除尘用高压变压器的各烘干阶段的时间间隔；采用本专利技术所提供的烘干方法后，烘干一炉高压变压器仅需要18至25h，烘干时间短，节约能源，缩短变压器生产周期，提高生产效率，且烘干效果好，可以满足除尘用高压变压器的绝缘要求，另外干燥罐内水分不会在铁心上凝结，可以避免铁心生锈。附图说明图1为本专利技术所提供的电除尘用高压变压器的烘干方法的一种具体实施方式的工艺流程图；图2为在本专利技术所提供的电除尘用高压变压器的烘干方法的一种具体实施方式中温度与压力的对应关系示意图。上图2中，p1＝500Pa，p2＝250Pa，T1为变压器线圈温度，T2为变压器铁心温度。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种电除尘用高压变压器的烘干方法，其可以解决电除尘用高压变压器烘干时间长、效率低、不能保证其绝缘性能等问题。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的电除尘用高压变压器的烘干方法的一种具体实施方式的工艺流程图；图2为在本专利技术所提供的电除尘用高压变压器的烘干方法的一种具体实施方式中温度与压力的对应关系示意图。本专利技术具体实施方式提供的电除尘用高压变压器的烘干方法，包括预热、过渡、主干和终干四个阶段：(1)预热阶段：A1：将变压器放置在干燥罐内；A2：对干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空，当干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对干燥罐进行抽真空并持续1.5h至2.5h；A3：向干燥罐内充气至真空度≥8×104Pa后，再对干燥罐分阶段抽真空，直至干燥罐内变压器铁心温度升温至第二预设温度后，进入过渡阶段。在步骤A2中，当干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对干燥罐进行抽真空并持续1.5h至2.5h，可以有效地降低高压变压器绝缘件中的水分含量。在上述预热阶段中，对干燥罐分阶段抽真空具体包括：将干燥罐内抽至真空度≤4×104Pa；向干燥罐内充气至真空度≥8×104Pa后，静置15min至25min。在步骤A2中，对干燥罐按上述过程进行分阶段抽真空后，判断干燥罐内变压器线圈温度是否达到第一预设温度，若达到第一预设温度，则对干燥罐进行抽真空并持续1.5h至2.5h，若未达到第一预设温度，则循环上述分阶段抽真空的过程，直至干燥罐内变压器线圈温度达到第一预设温度。同样，在步骤A3中，对干燥罐按上述过程进行分阶段抽真空后，判断干燥罐内变压器铁心温度是否达到第二预设温度，若达到第二预设温度，则进入过渡阶段，若未达到第二预设温度，则循环上述分阶段抽真空的过程，直至干燥罐内温度达到第二预设温度。在本专利技术的具体实施方式所提供的烘干方法中，在将变压器放置在干燥罐内之后且在对干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空之前，还可以先将干燥罐内抽至真空度≤8×104Pa，并静置15min至25min。这样，可以增大干燥罐内水分的蒸发量，且可以有效避免因加热时干燥罐内空气突然受热膨胀致使罐内压力突然增大进而产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电除尘用高压变压器的烘干方法，其特征在于，该方法包括预热、过渡、主干和终干四个阶段：(1)预热阶段：将变压器放置在干燥罐内；对所述干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空，当所述干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对所述干燥罐进行抽真空并持续1.5‑2.5h；向所述干燥罐内充气至真空度≥8×104Pa后，再对所述干燥罐分阶段抽真空，直至所述干燥罐内变压器铁心温度升温至第二预设温度后，进入过渡阶段；(2)过渡阶段：对所述干燥罐分阶段抽真空，直至真空度≤1×104Pa，进入主干阶段；(3)主干阶段：对所述干燥罐持续抽真空，至真空度≤250Pa后进行静置，直至所述干燥罐内变压器铁心温度升温至第三预设温度且真空度≥500Pa后，进入终干阶段；(4)终干阶段：对所述干燥罐持续抽真空至真空度≤50Pa后，再持续抽真空2.5‑4h，完成对变压器的烘干。

【技术特征摘要】
1.一种电除尘用高压变压器的烘干方法，其特征在于，该方法包括预热、过渡、主干和终干四个阶段：(1)预热阶段：将变压器放置在干燥罐内；对所述干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空，当所述干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对所述干燥罐进行抽真空并持续1.5-2.5h；向所述干燥罐内充气至真空度≥8×104Pa后，再对所述干燥罐分阶段抽真空，直至所述干燥罐内变压器铁心温度升温至第二预设温度后，进入过渡阶段；(2)过渡阶段：对所述干燥罐分阶段抽真空，直至真空度≤1×104Pa，进入主干阶段；(3)主干阶段：对所述干燥罐持续抽真空，至真空度≤250Pa后进行静置，直至所述干燥罐内变压器铁心温度升温至第三预设温度且真空度≥500Pa后，进入终干阶段；(4)终干阶段：对所述干燥罐持续抽真空至真空度≤50Pa后，再持续抽真空2.5-4h，完成对变压器的烘干。2.根据权利要求1所述的烘干方法，其特征在于，所述第一预设温度为38-42℃，所述第二预设温度为68-72℃，所述第三预设温度为78-82℃。3.根据权利要求2所述的烘干方法，其特征在于，在预热阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：金理剑，黄军，郭炎鹏，李开旭，檀杰文，
申请(专利权)人：杭州天明电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33