The invention is an energy-saving environmental protection type trolley furnace, the new work flow: 1) the special superfine structure static isotropic graphite green into a steel barrel, the barrel is arranged on a trolley, trolley in a roasting furnace; 2) gas and hot air into the combustion chamber, combustion heat furnace connected by pipeline by mixing, fan furnace heat stirring; 3) furnace heat and volatile products discharged through the pipeline after fan back to the combustion chamber, hot air recycling products from volatile full combustion in the combustion chamber, the heat generated by the two utilization; 4) when the kiln heat when pressure exceed the standard through more than a hot air pipeline through a heat exchanger after discharge clean gas, heat exchanger for preheating the air into the combustion chamber; 5) remove the car, complete the electrode manufacture. The invention makes the temperature in the furnace even and the maximum temperature difference not exceeding 12 DEG C, and can realize accurate temperature control, and the instantaneous temperature difference is not more than 0.5 DEG C, and can satisfy the roasting of the same kind of superfine structure with equal pressure graphite.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造涉及新型碳石墨材料焙烧专用设备
,是一种全新的节能环保窑炉,可满足特种超细结构石墨的焙烧。
技术介绍
随着核电、光伏、光纤制造、半导体制造、火箭与导弹发射、电火花加工等领域的高速发展,对特种石墨的需求量不断增加,对其性能要求也越来越高,尤其是高端超细结构等静压各项同性石墨的全部依赖进口,其原因是装备技术与工艺技术没有突破,被国外炭素巨头封锁,其瓶颈之一是国内超细结构各项同性石墨的焙烧合格率低至不到50%,成本很高,因一般采用带盖环式炉焙烧,此窑炉前后上下温差大,达到200℃,因此废品率高。也有化巨资引进车底式焙烧炉,焙烧成品率有大幅提升,但产品排出的挥发分与燃料燃烧产生的热烟气一起从窑内导出进入焚烧炉用燃料进行焚烧然后排空,用该炉型焙烧特种石墨,天然气消耗到达900方/吨,能耗高,成本高,因此,设计专利技术一种既节能又环保的满足特种超细结构等静压各项同性石墨的焙烧窑炉,意义重大。
技术实现思路
本专利技术设计出一种新型节能环保型台车炉,实行自动化控制,可满足特种超细结构石墨的焙烧。本专利技术采用的技术方案是:一种新的节能环保型台车炉,工作流程:1)将特种超细结构等静压各项同性石墨生坯装入钢桶内,将钢桶置于台车上,台车置于焙烧炉内;2)将燃气与热空气送入燃烧室,燃烧充分的热气通过管道连通炉内,通过搅拌风机将炉内热气搅拌均匀,使炉内温度均匀,保证炉内最高温度与最低温度差不超过12℃;3)将炉内热气与产品排出挥发分通过管道经引风机送回燃烧室,热气循环利用,产品排出的挥发分在燃烧室内充分燃烧,产生热量被二次利用;4)当窑内热气压力超标时通过余热气 ...
【技术保护点】
一种新的节能环保型台车炉,其特征在于:工作流程:1)将特种超细结构等静压各项同性石墨生坯装入钢桶内,将钢桶置于台车上,台车置于焙烧炉内;2)将燃气与热空气送入燃烧室,燃烧充分的热气通过管道连通炉内,通过搅拌风机将炉内热气搅拌均匀,使炉内温度均匀,保证炉内最高温度与最低温度差不超过12℃;3)将炉内热气与产品排出挥发分通过管道经引风机送回燃烧室,热气循环利用,产品排出的挥发分在燃烧室内充分燃烧,产生热量被二次利用;4)当窑内热气压力超标时通过余热气管道经换热后排出洁净气体,换热器对进入燃烧室的空气进行预热;5)取出台车,完成电极制造。
【技术特征摘要】
1.一种新的节能环保型台车炉,其特征在于:工作流程:1)将特种超细结构等静压各项同性石墨生坯装入钢桶内,将钢桶置于台车上,台车置于焙烧炉内;2)将燃气与热空气送入燃烧室,燃烧充分的热气通过管道连通炉内,通过搅拌风机将炉内热气搅拌均匀,使炉内温度均匀,保证炉内最高温度与最低温度差不超过12℃;3)将炉内热气与产品排出挥发分通过管道经引风机送回燃烧室,热气循环利用,产品排出的挥发分在燃烧室内充分燃烧,产生热量被二次利用;4)当窑内热气压力超标时通过余热气管道经换热后排出洁净气体,换热器对进入燃烧室的空气进行预热;5)取出台车,完成电极制造。2.一种新的节能环保型台车炉,其特征在于:具体结构:包括炉体,炉体内部设有隧道窑车;所述炉体外侧顶部通过烟气管道固接有燃烧室,燃烧室与炉体为分体式,炉体顶部设有多个烟气入口;在炉体内设有多台搅拌风机;烟气管道还与...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁多罡,
申请(专利权)人:凤城市宝山炭素有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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