单向阀及其装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种单向阀及其装配方法，包括相连接的第一管体和第二管体，所述第一管体的内部具有第一环形凸管，所述第一环形凸管的端部沿周向间隔设置有槽口，所述第二管体内具有与第一环形凸管相对应的第二环形凸管，位于第一环形凸管与第二环形凸管之间设置有活动间隙，所述活动间隙内设置有可横向移动的花瓣状密封板，所述花瓣状密封板的内圈直径大于第二环形凸管的内圈直径。该单向阀不仅结构简单，止逆效果好，而且使用方便。

Check valve and assembly method thereof

The invention relates to a one-way valve and assembly method thereof, comprises a first tube and the second tube inside the first tube has a first annular convex tube, an end portion of the first annular convex tube circumferentially arranged with intervals notch, the second pipe body is provided with second annular convex corresponding the first tube and the annular convex tube, located in the first and second annular convex circular convex tube with a movable gap between the pipe, the gap is arranged in the lateral movement of petal shaped sealing plate, the petal shaped sealing plate inner diameter greater than second circular convex tube inner diameter. The one-way valve has the advantages of simple structure, good backstop effect and convenient use.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单向阀及其装配方法。
技术介绍
传统的止逆阀包括一阀体、一阀芯和一弹簧机构；由于弹簧机构设置在阀体和弹簧之间，阀芯关闭时的作用力均为弹簧机构提供，一旦该机构损坏，则止逆阀会造成液体拟流的现象。另外传统的止逆阀结构比较复杂，占地空间大，价格成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单向阀及其装配方法，该单向阀不仅结构简单，止逆效果好，而且使用方便。本专利技术的技术方案在于：一种单向阀，包括相连接的第一管体和第二管体，所述第一管体的内部具有第一环形凸管，所述第一环形凸管的端部沿周向间隔设置有槽口，所述第二管体内具有与第一环形凸管相对应的第二环形凸管，位于第一环形凸管与第二环形凸管之间设置有活动间隙，所述活动间隙内设置有可横向移动的花瓣状密封板，所述花瓣状密封板的内圈直径大于第二环形凸管的内圈直径。进一步地，所述第一管体一端部的外侧面上设置有外螺纹，第二管体另一端部的内侧面上设置有与外螺纹相螺接的内螺纹。进一步地，所述第一管体的外侧面上还设置有用于第一管体和第二管体连接定位的凸块。进一步地，所述花瓣状密封板在活动间隙内可横向移动的距离为2~4mm，花瓣状密封板的外径小于第一管体的内径且分别大于第一环形凸管和第二环形凸管的外圈直径。进一步地，所述花瓣状密封板为花瓣状橡胶密封板。进一步地，所述第一管体的另一端还设置有用于与出液管或出气管相连接的第一延伸部，所述第二管体的一端还设置有与进液管或进气管相连接的第二延伸部。上述单向阀的装配方法，包括以下步骤：1）将花瓣状密封板放置于第一管体内，并将第二管体与第一管体相连接；2）控制花瓣密封板在活动间隙可活动的距离为2~4mm。进一步地，将装配好的单向阀的第一管体与出气管或出液管相连接，第二管体与进气管或进液管相连接。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：1.该单向阀利用花瓣状橡胶密封板与第一管体和第二管体的配合使用，实现气体、液体单向流通的作用，且零件少、结构简单、装配容易、价格便宜、经济实用；2.该单向阀止逆效果好、反应灵敏，密封性能好，密封强度随气体、液体压力的增大而增大；3.便于维修，使用周期长，失效及损坏率很低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术的第一管体的结构示意图；图4为本专利技术的第二管体的结构示意图；图5为本专利技术的花瓣状密封板的结构示意图；图6为本专利技术的单向阀开通状态示意图；图7为本专利技术的单向阀关闭状态示意图；图中：10-第一管体11-第一环形凸管12-槽口13-凸块14-第一延伸部20-第二管体21-第二环形凸管22-第二延伸部23-螺纹连接30-活动间隙40-花瓣状密封板41-凹口42-内圈直径。具体实施方式为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本专利技术并不限于此。参考图1至图7一种单向阀，包括相连接的第一管体10和第二管体20，所述第一管体的内部具有第一环形凸管11，所述第一环形凸管的端部沿周向间隔设置有槽口12，所述第二管体内具有与第一环形凸管相对应的第二环形凸管21，位于第一环形凸管与第二环形凸管之间设置有活动间隙30，所述活动间隙内设置有周部间隔设置有凹口41的花瓣状密封板40，所述花瓣状密封板可横向移动，所述花瓣状密封板的内圈直径42大于第二环形凸管的内圈直径，从而在花瓣状密封板向右移动后实现封堵第二环形凸管，实现单向阀功能。本实施例中，所述第一管体一端部的外侧面上设置有外螺纹，第二管体另一端部的内侧面上设置有与外螺纹相螺接的内螺纹，从而实现螺纹连接23。第一管体与第二管体还可以为扣接。本实施例中，所述第一管体的外侧面上还设置有用于第一管体和第二管体连接定位的凸块13，以便在制作时预先控制外螺纹的长度，进而控制内部活动间隙的大小。本实施例中，所述花瓣状密封板在活动间隙内可横向移动的距离为2~4mm，花瓣状密封板的外径小于第一管体的内径且分别大于第一环形凸管和第二环形凸管的外圈直径。本实施例中，所述花瓣状密封板为花瓣状橡胶密封板。本实施例中，所述第一管体的另一端还设置有用于与出液管或出气管相连接的第一延伸部14，所述第二管体的一端还设置有与进液管或进气管相连接的第二延伸部22，以便与管路相连接。上述单向阀的装配方法，包括以下步骤：1）将花瓣状密封板放置于第一管体内，并将第二管体与第一管体相连接；2）控制花瓣密封板在活动间隙可活动的距离为2~4mm。本实施例中，将装配好的单向阀的第一管体与出气管或出液管相连接，第二管体与进气管或进液管相连接。该单向阀的工作原理：当气体或液体进入第二管体内后，推动花瓣状密封板（如图3）靠近第一管体的第一环形凸管，此时气体或液体的压力越大推力越大，花瓣状密封板与第二环形凸管之间的开口越大，气、水流越快。气或水流通过花瓣状橡胶密封板进入第一管体内，由于第一管体的第一延伸管上设置有槽口，则使得气或液流就进入第一管体内。如果气体或液体进入从第一管体输入，则在气、液流的推动下，花瓣状密封板靠近第二环形凸管，花瓣状密封板封闭第二环形凸管，起密封作用。此时气体、液体压力越大推力越大，密封越好，气、水流越难以流出。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，设计出不同形式的单向阀并不需要创造性的劳动，在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀，包括相连接的第一管体和第二管体，其特征在于，所述第一管体的内部具有第一环形凸管，所述第一环形凸管的端部沿周向间隔设置有槽口，所述第二管体内具有与第一环形凸管相对应的第二环形凸管，位于第一环形凸管与第二环形凸管之间设置有活动间隙，所述活动间隙内设置有可横向移动的花瓣状密封板，所述花瓣状密封板的内圈直径大于第二环形凸管的内圈直径。

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，包括相连接的第一管体和第二管体，其特征在于，所述第一管体的内部具有第一环形凸管，所述第一环形凸管的端部沿周向间隔设置有槽口，所述第二管体内具有与第一环形凸管相对应的第二环形凸管，位于第一环形凸管与第二环形凸管之间设置有活动间隙，所述活动间隙内设置有可横向移动的花瓣状密封板，所述花瓣状密封板的内圈直径大于第二环形凸管的内圈直径。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一管体一端部的外侧面上设置有外螺纹，第二管体另一端部的内侧面上设置有与外螺纹相螺接的内螺纹。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述第一管体的外侧面上还设置有用于第一管体和第二管体连接定位的凸块。4.根据权利要求1、2或3所述的单向阀，其特征在于，所述花瓣状密封板在活动间隙内可横向移动的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文琼，钟树龙，王林威，朱豪磊，吴礼贤，
申请(专利权)人：厦门大学嘉庚学院，
类型：发明
国别省市：福建;35