电池自动注液设备制造技术

本发明专利技术属于电池生产设备领域，尤其涉及电池自动注液设备。动力电池夹具有背对的两列定位槽，定位槽可放置动力电池。上料装置将动力电池传送至装夹位处动力电池夹具其中一列定位槽后，第一旋转机构旋转动力电池夹具，使得上料装置可向另外一列定位槽传输动力电池。传送装置传送动力电池夹具，依次对夹具上的电池进行注液、真空静置、自然静置。下料装置将卸夹位处动力电池夹具其中一列定位槽内的动力电池卸离后，第二旋转机构旋转动力电池夹具，使得下料装置可将另外一列定位槽的动力电池卸离。该电池自动注液设备的动力电池夹具能夹持较多的电池，相同时间所生产电池数量增加，工作效率较高。

Automatic liquid filling device for battery

The invention belongs to the field of battery production equipment, in particular to an automatic liquid filling device for batteries. The power battery clip has two rows of positioning slots for the back, and the positioning slot is provided with a power battery. The feeding device will be transmitted to the battery clamp at the battery clamp a column positioning groove, the first rotary power battery clamp, makes the feeding device to another column positioning slot transmission power battery. The transmission device transmits a power battery clamp, and sequentially, the battery on the clamp is injected with liquid, the vacuum is arranged statically, and the natural setting is arranged. Feeding device at the power battery will be discharged with the power battery clamp a column in the positioning slot after discharge, second rotary power battery clamp, makes the feeding device can be battery other column positioning slot discharge from. The power battery clamp of the automatic liquid filling device of the battery can clamp more batteries, and the quantity of batteries produced at the same time is increased, and the work efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池生产设备领域，尤其涉及电池自动注液设备。
技术介绍
动力电池具有比能量高、比功率大、使用寿命长、工作范围宽等特点，已经应用于纯电动气车、混合动力汽车和燃料电池汽车中。采用现有电池自动注液设备，动力电池夹持于夹具上，夹具由传送装置传送，依次对夹具上的电池进行注液、真空静置、自然静置，一个夹具只能夹持少量电池，相同时间所生产电池数量较少，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电池自动注液设备，旨在解决现有电池自动注液设备中的一个夹具只能夹持少量电池引起工作效率低的技术问题。本专利技术是这样实现的，电池自动注液设备，包括：若干动力电池夹具，每一所述动力电池夹具均具有背对设置的两列定位槽；用于传送所述动力电池夹具的传送装置，其包括具有装夹位与卸夹位的支撑台；将动力电池传送至所述动力电池夹具的定位槽的上料装置；用于旋转装夹位处的所述动力电池夹具以使空的所述定位槽朝向于所述上料装置的第一旋转机构；将动力电池卸离于所述动力电池夹具的定位槽的下料装置；以及用于旋转所述卸夹位处的动力电池夹具以使空的所述定位槽背离于所述下料装置的第二旋转机构。本专利技术相对于现有技术的技术效果是，动力电池夹具有背对的两列定位槽，定位槽可放置动力电池。上料装置将动力电池传送至装夹位处动力电池夹具其中一列定位槽后，第一旋转机构旋转动力电池夹具，使得上料装置可向另外一列定位槽传输动力电池。传送装置传送动力电池夹具，依次对夹具上的电池进行注液、真空静置、自然静置。下料装置将卸夹位处动力电池夹具其中一列定位槽内的动力电池卸离后，第二旋转机构旋转动力电池夹具，使得下料装置可将另外一列定位槽的动力电池卸离。该电池自动注液设备的动力电池夹具能夹持较多的电池，相同时间所生产电池数量增加，工作效率较高。附图说明图1是本专利技术实施例提供的电池自动注液设备的立体装配图；图2是图1的电池自动注液设备中靠近于装夹位的局部放大图；图3是图1的电池自动注液设备中靠近于卸夹位的局部放大图；图4是图1的电池自动注液设备的另一角度的立体装配图；图5是图4的电池自动注液设备中靠近于装夹位的局部放大图；图6是图2的电池自动注液设备的沿A-A线的剖视图；图7是图2的电池自动注液设备中应用的第一X向传送机构的结构示意图；图8是图2的电池自动注液设备中应用的第三X向传送机构的结构示意图；图9是图1的电池自动注液设备中应用的动力电池夹具的立体装配图；图10是图9的动力电池夹具的立体分解图；图11是图9的动力电池夹具的剖视图；图12是图9的动力电池夹具中应用的滑槽座、第一滑动件、第二滑动件与第一弹性件的立体装配图；图13是图12的动力电池夹具的立体分解图；图14是图13的动力电池夹具的进一步的立体分解图；图15是图1的电池自动注液设备中应用的电池注液装置的立体装配图；图16是图15的电池注液装置的另一角度的立体装配图；图17是图15的电池注液装置的局部剖视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图3、图9，本专利技术实施例提供的电池自动注液设备，包括若干动力电池夹具100，每一动力电池夹具100均具有背对设置的两列定位槽191；用于传送动力电池夹具100的传送装置300，其包括具有装夹位310a与卸夹位310b的支撑台310；将动力电池900传送至动力电池夹具100的定位槽191的上料装置600；用于旋转装夹位310a处的动力电池夹具100以使空的定位槽191朝向于上料装置600的第一旋转机构392；将动力电池900卸离于动力电池夹具100的定位槽191的下料装置700；以及用于旋转卸夹位310b处的动力电池夹具100以使空的定位槽191背离于下料装置700的第二旋转机构393。动力电池夹具100有背对的两列定位槽191，定位槽191可放置动力电池900。上料装置600将动力电池900传送至装夹位310a处动力电池夹具100其中一列定位槽191后，第一旋转机构392旋转动力电池夹具100，使得上料装置600可向另外一列定位槽191传输动力电池900。传送装置300传送动力电池夹具100，依次对夹具上的电池进行注液、真空静置、自然静置。下料装置700将卸夹位310b处动力电池夹具100其中一列定位槽191内的动力电池900卸离后，第二旋转机构393旋转动力电池夹具100，使得下料装置700可将另外一列定位槽191的动力电池900卸离。该电池自动注液设备的动力电池夹具100能夹持较多的电池，相同时间所生产电池数量增加，工作效率较高。装夹位310a用于上料装置600或人工将动力电池900放置于动力电池夹具100上。卸夹位310b用于下料装置或人工将动力电池900从动力电池夹具100上取出。动力电池900随着动力电池夹具100通过传送装置300传送。注液位310c的动力电池夹具100上的动力电池900通过电池注液装置200注入电解液，若干真空静置位310d的动力电池夹具100上的动力电池900通过相应抽真空装置400抽真空，若干自然静置位310e的动力电池夹具100的动力电池900自然静置，多工位同时进行，生产效率提高，整体结构紧凑。第一旋转机构392、第二旋转机构393均为旋转气缸，容易控制。进一步地，请参阅图9至图11，动力电池夹具100包括底座110、与底座110相对设置的注液箱120、设于注液箱120的注液嘴121、设于底座110上且用于形成定位槽191的定位件及用于将注液嘴121下压至底座110上动力电池900的注液孔901的压紧机构。底座110作为注液箱120、定位件与压紧机构的载体。压紧机构使注液嘴121下压至底座110上动力电池900的注液孔901，动力电池900的注液孔901与注液嘴121能对齐密封，注液箱120的电解液通过注液嘴121注入电池。进一步地，请同时参阅图12至图14，压紧机构包括设于底座110上的滑槽座130，滑槽座130上开设有沿Z轴方向延伸的第一滑槽1331及沿X向延伸的第二滑槽1332；压紧机构还包括设于注液箱120上且滑动设置于第一滑槽1331的第一滑动件140以及滑动设置于第二滑槽1332的第二滑动件150，第一滑动件140上设有第一插销141，第二滑动件150上开设有供第一插销141穿过的第一引导槽151，第一插销141滑动设置于第一引导槽151以驱动第一滑动件140滑动设置于第一滑槽1331。动力电池900支撑于底座110，第二滑动件150沿X向移动时，第一插销141可滑动连接于第二滑动件150的第一引导槽151，第一插销141带动第一滑动件140沿Z向移动，使得与第一滑动件140连接的注液箱120沿Z向移动。当第一滑动件140移动至靠近底座110的位置，动力电池900的注液孔901与注液嘴121能对齐密封，动力电池900压紧于底座110与注液嘴121之间，注液箱120的电解液通过注液嘴121注入电池。当第一滑动件140移动至远离于底座110位置，动力电池900即可松开于注液嘴121。该动力电池夹具100操作方便，生产效率较高。X向、Y向、Z向三个方向两两相互垂直。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池自动注液设备，其特征在于，包括：若干动力电池夹具，每一所述动力电池夹具均具有背对设置的两列定位槽；用于传送所述动力电池夹具的传送装置，其包括具有装夹位与卸夹位的支撑台；将动力电池传送至所述动力电池夹具的定位槽的上料装置；用于旋转装夹位处的所述动力电池夹具以使空的所述定位槽朝向于所述上料装置的第一旋转机构；将动力电池卸离于所述动力电池夹具的定位槽的下料装置；以及用于旋转所述卸夹位处的动力电池夹具以使空的所述定位槽背离于所述下料装置的第二旋转机构。

【技术特征摘要】
1.电池自动注液设备，其特征在于，包括：若干动力电池夹具，每一所述动力电池夹具均具有背对设置的两列定位槽；用于传送所述动力电池夹具的传送装置，其包括具有装夹位与卸夹位的支撑台；将动力电池传送至所述动力电池夹具的定位槽的上料装置；用于旋转装夹位处的所述动力电池夹具以使空的所述定位槽朝向于所述上料装置的第一旋转机构；将动力电池卸离于所述动力电池夹具的定位槽的下料装置；以及用于旋转所述卸夹位处的动力电池夹具以使空的所述定位槽背离于所述下料装置的第二旋转机构。2.如权利要求1所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述动力电池夹具包括底座、与所述底座相对设置的注液箱、设于所述注液箱的注液嘴、设于所述底座上且用于形成所述定位槽的定位件及用于将所述注液嘴下压至所述底座上动力电池的注液孔的压紧机构。3.如权利要求2所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述压紧机构包括设于所述底座上的滑槽座，所述滑槽座上开设有沿Z轴方向延伸的第一滑槽及沿X向延伸的第二滑槽；所述压紧机构还包括设于所述注液箱上且滑动设置于所述第一滑槽的第一滑动件以及滑动设置于所述第二滑槽的第二滑动件，所述第一滑动件上设有第一插销，所述第二滑动件上开设有供所述第一插销穿过的第一引导槽，所述第一插销滑动设置于所述第一引导槽以驱动所述第一滑动件滑动设置于所述第一滑槽。4.如权利要求3所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述第二滑动件上开设有插孔；所述装夹位处设有第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一Y向驱动件及用于驱动所述第一Y向驱动件沿X向移动的第一X向驱动件，所述第一Y向驱动件具有可插接于所述插孔的第一Y向输出轴；所述卸夹位处设有第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二Y向驱动件及用于驱动所述第二Y向驱动件沿X向移动的第二X向驱动件，所述第二Y向驱动件具有可插接于所述插孔的第二Y向输出轴。5.如权利要求1至4任一项所述的电池自动注液设备，其特征在于，所述支撑台具有沿X向延伸的传送槽，所述传送槽的前端相邻于所述装夹位，所述传送槽的末端相邻于所述卸夹位；所述传送槽的前端处设有电池注液装置；所述电池注液装置包括安装架、呈列状设于所述安装架上的若干供液支路，每一所述供液支路均包括具有上端口与下端口的容器、连接于所述上端口的第一开关阀及连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仁雄，
申请(专利权)人：深圳市恒瑞兴自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44