一种玻璃导光板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃导光板及其制作方法。一种玻璃导光板包括玻璃本体，玻璃本体具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，第一表面设置有表面棱镜微细结构，第二表面设置有网点。本发明专利技术的玻璃导光板的第一表面设置有表面棱镜微细结构，可提高液晶模组的品质，提高了模组的光学亮度，光线的指向性更强、更聚集，能够有效消除入光侧的亮暗相间的Hotspot视效问题，减少LED用量，更加节能，可有效提升产品良率。

Glass light guide plate and manufacturing method thereof

The invention discloses a glass light guide plate and a manufacturing method thereof. The utility model relates to a glass light guide plate, which comprises a glass body, wherein the glass body is provided with a first surface and a second surface opposite to the first surface, and the first surface is provided with a surface prism micro structure. The first surface of the glass of the invention is arranged on the surface of the prism light guide plate of micro structure, can improve the quality of LCD module, optical module improves the brightness, light directivity is stronger and more aggregation, can effectively eliminate the light incident side of the light and dark Hotspot visual effects, reduce the dosage of LED, more energy, can improve product yield.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导光板
，尤其涉及一种玻璃导光板及其制作方法。
技术介绍
相比传统的导光板材料，玻璃导光板具有两大优势：第一，强度高，杨氏模量超过68GPA，可以省去或降低传统液晶模组结构件成本；第二，耐气候性能卓越，模组设计方案可以忽略原膨胀余量，外型边框可以做到更窄。现有技术中的玻璃导光板，无法在生产大板材时在其表面同步成型微细结构，因此有必要研发一种制作具有表面微细结构的玻璃导光板的方法。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种玻璃导光板的制作方法，其可提高液晶模组的品质，提高了模组的光学亮度，使得光线的指向性更强、更聚集，能够有效消除入光侧的亮暗相间的Hotspot视效问题，减少LED用量，更加节能，可有效提升产品良率。本专利技术的第二个目的在于提供一种根据上述的制作方法制作的玻璃导光板，其可提高液晶模组的品质，提高了模组的光学亮度，光线的指向性更强、更聚集，能够有效消除入光侧的亮暗相间的Hotspot视效问题，减少LED用量，更加节能，可有效提升产品良率。为达第一个目的，本专利技术采用以下技术方案：一种玻璃导光板的制作方法，包括如下步骤：步骤一、提供玻璃本体，玻璃本体具有第一表面、与第一表面相对的第二表面以及连接第一表面和第二表面的第一侧面；优选地，玻璃本体为无机高透光玻璃。步骤二、对玻璃本体进行表面处理；步骤三、在第一表面涂布UV树脂，成型表面棱镜微细结构；步骤四、在第一表面覆上保护膜；步骤五、对玻璃本体进行裁切、磨边，并清洁、烘干；由于玻璃本体的各边角非常锋利，为了确保生产中的安全性，及裁切开料时可能的爆边或缺角问题，玻璃本体在加工中需要对各边各棱磨边倒角处理；裁切后的玻璃本体含有残屑及其他的脏污异物，先经风枪及滚轮除尘初步清洁后，进入水洗精细清洁，然后烘干。步骤六、对第一侧面进行抛光处理，并清洁、烘干；第一侧面为入光侧，对第一侧面进行抛光处理，提高入光效率；抛光后的玻璃本体含有残屑及其他的脏污异物，先经风枪及滚轮除尘初步清洁后，再次进入水洗精细清洁，然后烘干。步骤七、对第二表面进行网点加工；优选地，可以采用镭射激光加工或者丝网印刷。步骤八、在第二表面覆上保护膜，形成玻璃导光板。其中，涂布的厚度为50～200μm，表面棱镜微细结构的最大高度小于等于涂布的厚度。例如，涂布的厚度可以为50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm或200μm。其中，表面棱镜微细结构为连续设置在第一表面的多个凸起，凸起的高度H为25～100μm，相邻的两个凸起之间的间距P为50～300μm。例如，凸起的高度H可以为25μm、35μm、45μm、55μm、65μm、75μm、85μm、95μm或100μm；相邻的两个凸起之间的间距P可以为50μm、80μm、100μm、120μm、150μm、180μm、200μm、220μm、250μm、280μm或300μm。定义H/P为深宽比，H/P越大，表示光线越分散，准直度越差。为了获取最佳的区域调光效果，每颗LED能精准控制对应液晶屏的局部单元，光线准直度越高，通过电路控制区域调光效果越好。对于相同间距，深度越大，成型难度越高，光线准直度越高；对于相同深度，间距越大，成型难度越低，也越接近平板的效果，光线准直度越低；在成型条件许可下，优选间距小，深度大的结构参数，可以获得更好的区域调光控制效果。其中，凸起为锯齿型或圆弧型，锯齿型的夹角C或圆弧型的圆角R均为28～158°。例如，夹角C或圆角R可以为28°、48°、68°、88°、100°、128°、138°、148°或158°。其中，涂布的方法为：玻璃本体通过传送滚轮输送至上胶涂布装置，UV树脂通过供胶装置输送至上胶涂布装置，上胶涂布装置通过转印滚轮成型表面棱镜微细结构、通过厚度控制滚轮控制涂布的厚度。其中，供胶装置包括供胶管路、与供胶管路相连接的供胶头、与供胶头滑动连接的滑轨以及控制供胶头开关的电磁阀。优选地，供胶装置还包括马达，通过控制马达的转速以控制输送的胶量，以电磁阀控制供胶头开关，达到均匀供料。进一步优选地，供胶装置还包括过滤装置和加热装置。其中，步骤三之后还包括：玻璃本体进入UV固化炉进行固化。其中，UV固化炉包括用于烘烤玻璃本体的UV灯管，玻璃本体的表面与UV灯管之间的距离为40～60mm，烘烤的时间为0.5～1.5min，烘烤的能量为1200～1500MJ/cm2。例如，玻璃本体的表面与UV灯管之间的距离可以为40mm、45mm、50mm、55mm或60mm，烘烤的时间可以为0.5min、1min或1.5min，烘烤的能量可以为1200MJ/cm2、1300MJ/cm2、1400MJ/cm2或1500MJ/cm2。其中，表面处理为超声波化学溶剂清洗，超声频率为50～70KHz，超声时间为20～30min，超声温度为50～70℃。例如，超声频率可以为50KHz、55KHz、60KHz、65KHz或70KHz，超声时间可以为20min、25min或30min，超声温度可以为50℃、55℃、60℃、65℃或70℃。优选地，使用氢氟酸混合物，根据玻璃本体与氢氟酸混合物作用后生成的盐类的溶解度的不同，反应后结晶物保留在玻璃本体表面阻碍氢氟酸混合物与玻璃本体的进一步反应，因此玻璃本体表面受到的侵蚀是不均匀的，从而得到粗糙的玻璃表面。表面处理可以改变玻璃本体表面特性，提高后制程加工树脂的密着性；还可以提高玻璃本体的表面粗糙度，提高后制程网点及表面棱镜微细结构与玻璃本体的附着力。表面粗糙度是指玻璃表面微小不平度的几何尺寸特征的综合评价，提高表面粗糙度，可以减少光的漫反射，提高透光率。为达第二个目的，本专利技术采用以下技术方案：一种根据上述的制作方法制作的玻璃导光板，包括玻璃本体，玻璃本体具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，第一表面设置有表面棱镜微细结构，第二表面设置有网点。本专利技术的有益效果：玻璃导光板的第一表面设置有表面棱镜微细结构，从而获取集成传统模组中的反射片、导光板及背板功能于一体的具有复合功能的玻璃导光板，提高液晶模组的品质，提高了模组的光学亮度，光线的指向性更强、更聚集，能够有效消除入光侧的亮暗相间的Hotspot视效问题，减少LED用量，更加节能，可有效提升产品良率。附图说明图1是本专利技术的玻璃导光板的制作方法的流程示意图。图2是本专利技术的表面棱镜微细结构的示意图一(凸起为锯齿型)。图3是本专利技术的表面棱镜微细结构的示意图二(凸起为圆弧型)。具体实施方式下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一一种玻璃导光板的制作方法，包括如下步骤：步骤一、提供玻璃本体，玻璃本体具有第一表面、与第一表面相对的第二表面以及连接第一表面和第二表面的第一侧面；优选地，玻璃本体为无机高透光玻璃，其折射率为1.49。步骤二、对玻璃本体进行表面处理；表面处理为超声波化学溶剂清洗，其中，超声频率为50KHz，超声时间为20min，超声温度为50℃。本实施例中，使用氢氟酸混合物，根据玻璃本体与氢氟酸混合物作用后生成的盐类的溶解度的不同，反应后结晶物保留在玻璃本体表面阻碍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃导光板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、提供玻璃本体，所述玻璃本体具有第一表面、与所述第一表面相对的第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的第一侧面；步骤二、对所述玻璃本体进行表面处理；步骤三、在所述第一表面涂布UV树脂，成型表面棱镜微细结构；步骤四、在所述第一表面覆上保护膜；步骤五、对所述玻璃本体进行裁切、磨边，并清洁、烘干；步骤六、对所述第一侧面进行抛光处理，并清洁、烘干；步骤七、对所述第二表面进行网点加工；步骤八、在所述第二表面覆上保护膜，形成玻璃导光板。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃导光板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、提供玻璃本体，所述玻璃本体具有第一表面、与所述第一表面相对的第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的第一侧面；步骤二、对所述玻璃本体进行表面处理；步骤三、在所述第一表面涂布UV树脂，成型表面棱镜微细结构；步骤四、在所述第一表面覆上保护膜；步骤五、对所述玻璃本体进行裁切、磨边，并清洁、烘干；步骤六、对所述第一侧面进行抛光处理，并清洁、烘干；步骤七、对所述第二表面进行网点加工；步骤八、在所述第二表面覆上保护膜，形成玻璃导光板。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述涂布的厚度为50～200μm，所述表面棱镜微细结构的最大高度小于等于所述涂布的厚度。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述表面棱镜微细结构为连续设置在所述第一表面的多个凸起，所述凸起的高度H为25～100μm，相邻的两个凸起之间的间距P为50～300μm。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述凸起为锯齿型或圆弧型，所述锯齿型的夹角C或所述圆弧型的圆角R均为28～158°。5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述涂布的方法为：所述玻璃本体通过传送滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：朋朝明，周辉，沈思宽，王玉年，
申请(专利权)人：广州创维平面显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44