The invention discloses an in mold injection molding combined shell of an aluminum alloy welding piece and a manufacturing process thereof. The aluminum alloy welding piece is formed by the laser welding of the aluminum alloy frame and the aluminum alloy middle plate, and the plastic connecting piece is integrated into a whole body through the nano injection molding and the aluminum alloy welding piece. The aluminum alloy frame is made of 5, 6, and 7 series aluminum alloy profiles by CNC, and the inner side is provided with continuous welding position and spot welding connection. Aluminum alloy plate by die casting. Compared with the full CNC process, the present invention reduces the amount of CNC processing. Compared with the full die casting process, the outer frame of the invention adopts the same material as the whole CNC process instead of cast aluminum, the surface of the outer frame is more delicate and meets the requirements of RF and antenna design. The combination of laser welding and nano injection molding technology makes the injection parts cover the welding position, and the composite shell structure has high strength and low manufacturing cost.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于移动通信终端设备中的金属壳件加工领域,具体涉及一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件及其制造工艺。
技术介绍
壳件作为移动通信终端设备中的必要组件,不同手机和平板的壳件的材质呈现出多样化,常采用不锈钢、铝合金、碳纤维等作为基本壳体。近年来,铝合金壳件已成为高端手机的首选方案。现有的铝合金壳件制造主要有两种工艺:一种是全CNC工艺,即对一块铝合金整板进行CNC加工成型。由于壳件同时具有结构功能和电气功能,如金属天线,该方法的CNC加工量很大,且铝合金的利用率低,损耗量大,造成其制造成本居高不下;另一种是压铸整体成型工艺,即金属框与金属中板均由压铸铝材料压铸成型,再通过CNC精雕得到需要的结构件。由于该方法只能采用压铸铝材料,因而造成金属外框粗糙、质感差、产品良率低等缺点。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术综合了以上两种工艺的优点,克服了各自的缺点,公开了一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件及制造工艺。针对全CNC工艺制造成本高的缺点,本专利技术的铝合金外框选用致密铝合金材料通过CNC加工制造,而铝合金中板则是通过压铸制造,因而减少了CNC加工量;针对压铸整体成型工艺的金属外框质感差的缺点,本专利技术的铝合金外框采用与全CNC工艺相同的铝合金材料,而金属中板则是采用压铸制造,并通过激光焊接技术将其与外框连为一体。如此,本专利技术的金属外框质感与全CNC工艺的一样,而其制造成本则比全CNC工艺的低。另一方面,手机和平板的金属壳体上通常需要增加一些功能性的塑胶件,而塑胶与金属壳体的结合能力直接影响到组合壳件的使用效果和使用寿命。现常用的方法是NMT ...
【技术保护点】
一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件,其特征在于,所述组合壳件包括铝合金焊接件和塑胶连接件,铝合金焊接件由铝合金外框和铝合金中板通过激光焊接而成,塑胶连接件通过模内纳米注塑与铝合金焊接件复合成一体,铝合金外框采用致密铝合金型材通过CNC加工制造,其内侧留有连续焊接位和点焊接位,铝合金中板通过压铸制造,采用激光焊接与模内纳米注塑组合技术使得注塑件覆盖焊接位,使得铝合金焊接件和塑胶连接件的结合能力更强。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件,其特征在于,所述组合壳件包括铝合金焊接件和塑胶连接件,铝合金焊接件由铝合金外框和铝合金中板通过激光焊接而成,塑胶连接件通过模内纳米注塑与铝合金焊接件复合成一体,铝合金外框采用致密铝合金型材通过CNC加工制造,其内侧留有连续焊接位和点焊接位,铝合金中板通过压铸制造,采用激光焊接与模内纳米注塑组合技术使得注塑件覆盖焊接位,使得铝合金焊接件和塑胶连接件的结合能力更强。2.根据权利要求1所述一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件,其特征在于,所述铝合金外框可以选用5、6、7系列铝型材,所述铝合金中板选用压铸铝材料,所述纳米注塑的塑胶连接件可以选用PC、PC+GF、PPS、PBT、PA、PEKK等材料。3.一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺,其特征在于,其制造工艺包括以下步骤:a:铝合金型材加工成铝合金外框;b:铝合金中板成型;c:铝合金外框和铝合金中板焊接形成铝合金焊接件;d:模内纳米注塑形成铝合金焊接件与塑胶连接件相结合的组合壳件;e:对组合壳件进行表面处理。4.根据权利要求3所述一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺,其特征在于,所述步骤a中,铝合金外框材料可选5、6、7系列铝合金型材,留有CNC加工定位孔,通过CNC加工,在铝合金外框上加工出USB孔、耳机孔、焊接位和塑胶连接位。5.根据权利要求3所述一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺,其特征在于,所述步骤b中,铝合金中板选用压铸铝材料,采用冲压治具进行加工或压铸成型,并形成定位孔。6.根据权利要求5所述的一种铝合金焊接件的模内注塑组合壳件的制造工艺,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭炳元,王彬,
申请(专利权)人:广东格林精密部件股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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