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一种金属成型高精工艺制造技术

技术编号:15294284 阅读:138 留言:0更新日期:2017-05-11 10:59
本发明专利技术公开了一种金属成型高精工艺,首先钢锭下料,然后将坯料放入炉温低于500℃的加热炉内加热,先加热到900℃-1000℃,保温半小时以上,然后加热炉全功率加热到1220℃-1270℃,保温一小时以上,然后冷却到500℃左右30℃,将模具预热至250℃,坯料除氧化皮后放入下模内进行正挤压,使胚料挤压成型,然后分步完成深孔的反挤压,成型后将工件从下模内取出并冷却模具。本发明专利技术的优点:本发明专利技术所述的金属成型高精工艺,采用正挤压和反挤压相结合的方式来加工工件,工件性能高,使用强度大,无需后续加工,减低生产成本,减少加工余量,节省原料。

High precision metal forming process

The invention discloses a high precision metal forming process, first ingot cutting, then the billet is placed in a temperature below 500 DEG C in heating furnace, heating to 900 DEG -1000 DEG, holding more than half an hour, then the full power of heating furnace is heated to 1220 DEG -1270 DEG C, holding more than one hour, then cooled to 500 degrees Celsius 30 degrees Celsius, the mold preheated to 250 DEG C, billet descaling in the lower mold is made of raw material extrusion, extrusion molding, and then completed step by step backward extrusion deep hole, forming the workpiece from the lower mold and mold cooling out. The invention has the advantages of high precision metal forming process of the invention, the extrusion and extrusion combination to the workpiece, the workpiece with high performance, high strength, without the need for subsequent processing, reduce production costs, reduce machining allowance, save raw materials.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属加工工艺方法,涉及一种筒体工件挤压成型工艺,特别提供了一种金属成型高精工艺
技术介绍
现有的金属筒体工件传统成型方法是先进行自由锻加工成半成品,然后采用机加工的方式加工深孔,由于自由锻的综合性能不如模锻的好,工件自身的强度低,在后续使用过程中容易发生损坏,且工件锻造成型的精度不高,后续加工余量大,原材料利用率低,成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述存在的工件自身强度低,精度不高,后续加工工作量大,浪费原料,生产成本高等问题,特提供了一种金属成型高精工艺。本专利技术提供了一种金属成型高精工艺,其工艺流程如下:步骤一:钢锭下料;步骤二:坯料加热:将坯料放入炉温低于500℃的加热炉内加热,先加热到900℃-1000℃,保温半小时以上,然后加热炉全功率加热到1220℃-1270℃,保温一小时以上,后冷却到500℃左右30℃;步骤三:模具预热:将模具预热至250℃;步骤四:坯料除氧化皮;步骤五:挤压成型:将坯料放入下模(4)内,采用正挤压冲头(2)对坯料进行正挤压,将工件(3)挤压成型;将正挤压冲头换成反挤压深孔模,然后反挤压深孔模分步完成深孔的反挤压;步骤六:将工件(3)从下模内取出;步骤七:冷却模具。本专利技术的优点:本专利技术所述的金属成型高精工艺,采用正挤压和反挤压相结合的方式来加工工件,工件性能高,使用强度大,无需后续加工,减低生产成本,减少加工余量,节省原料。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:图1为本专利技术的原理示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种金属成型高精工艺,其工艺流程如下:步骤一:钢锭下料;步骤二:坯料加热:将坯料放入炉温低于500℃的加热炉内加热,先加热到900℃-1000℃,保温半小时以上,然后加热炉全功率加热到1220℃-1270℃,保温一小时以上,后冷却到500℃左右30℃;步骤三:模具预热:将模具预热至250℃;步骤四:坯料除氧化皮;步骤五:挤压成型:将坯料放入下模(4)内,采用正挤压冲头(2)对坯料进行正挤压,将工件(3)挤压成型;将正挤压冲头换成反挤压深孔模,然后反挤压深孔模分步完成深孔的反挤压;步骤六:将工件(3)从下模内取出;步骤七:冷却模具。本文档来自技高网...
一种金属成型高精工艺

【技术保护点】
一种金属成型高精工艺,其工艺流程如下 :步骤一:钢锭下料;步骤二:坯料加热 :将坯料放入炉温低于500℃的加热炉内加热,先加热到900℃‑1000℃,保温半小时以上,然后加热炉全功率加热到1220℃‑1270℃,保温一小时以上,后冷却到500℃左右30℃;步骤三:模具预热:将模具预热至 250℃;步骤四:坯料除氧化皮 ;步骤五:挤压成型:将坯料放入下模(4)内,采用正挤压冲头(2)对坯料进行正挤压,将工件(3)挤压成型;将正挤压冲头换成反挤压深孔模,然后反挤压深孔模分步完成深孔的反挤压;步骤六:将工件(3)从下模内取出;步骤七:冷却模具。

【技术特征摘要】
1.一种金属成型高精工艺,其工艺流程如下:步骤一:钢锭下料;步骤二:坯料加热:将坯料放入炉温低于500℃的加热炉内加热,先加热到900℃-1000℃,保温半小时以上,然后加热炉全功率加热到1220℃-1270℃,保温一小时以上,后冷却到500℃左右30℃;步骤三:模具预...

【专利技术属性】
技术研发人员:廉哲
申请(专利权)人:廉哲
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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