一体式折弯调直机制造技术

本发明专利技术提供一种一体式折弯调直机，包括调直组件、液压驱动组件、换向组件和进油组件。调直组件包括调直部和固定调直部的支架。液压驱动组件包括油缸和油缸活塞，油缸活塞与调直部相连接。换向组件与液压驱动组件相连接，向液压驱动组件提供两种方向相反的油路循环。进油组件与换向组件相连接。

Integral bending and straightening machine

The invention provides an integral bending and straightening machine, which comprises a straightening assembly, a hydraulic driving component, a reversing component and an oil inlet assembly. The straightening assembly comprises a straightening part and a bracket for fixing the straightening part. The hydraulic drive assembly comprises an oil cylinder and an oil cylinder piston. The reversing assembly is connected with the hydraulic drive assembly to provide two opposite direction oil circuit cycles to the hydraulic drive assembly. The oil inlet assembly is connected with the reversing component.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压机械领域，且特别涉及一种一体式折弯调直机。
技术介绍
折弯调直机是一种能将折弯的钢板或钢筋调直的设备，是钢筋加工的常用设备。多功能折弯调直机普遍采用单向液压缸进行驱动调直。然而，现有的液压缸中油路进入液压缸体后只能沿一个方向进行循环，即只能驱动活塞向前运动；活塞的后退则需要手动泄油后才能实现，用户使用非常不方便，作业效率非常低。此外，为实现活塞的自动退回，目前市面上部分多功能折弯调直机采用双向液压油缸，这种折弯调直机不仅油路设计复杂且使用成本较高，同样给用户的使用带来了困难。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有折弯调直机中活塞需要手动泄油后才能退回的问题，提供一种活塞自动往复运动的一体式折弯调直机。为了实现上述目的，本专利技术提供一种一体式折弯调直机，包括调直组件、液压驱动组件、换向组件和进油组件。调直组件包括调直部和固定调直部的支架。液压驱动组件包括油缸和油缸活塞，油缸活塞与调直部相连接。换向组件与液压驱动组件相连接，向液压驱动组件提供两种方向相反的油路循环。进油组件与换向组件相连接。于本专利技术一实施例中，调直部包括调直槽和加强肋，加强肋与液压驱动组件相对设置在调直槽的外侧。于本专利技术一实施例中，调直槽的两个侧壁为弧形侧壁，调直槽的上部宽度小于底部的宽度。于本专利技术一实施例中，换向组件包括换向本体和转换控件。换向本体包括转换底座，转换底座上具有流体进孔、流体出孔、第一连接孔和第二连接孔，流体进孔与进油组件相连接，第一连接孔和第二连接孔与液压驱动组件相连通。转换控件与转换底座相连接，转换控件上具有第一连接管、第二连接管和第三连接管。在第一工位上，第二连接管的两端与流体进孔和流体出孔相连接，流体经第二连接管在流体进孔和流体出孔之间循环，流体未进入液压驱动组件；在第二工位上，第一连接管的两端分别与第一连接孔和流体出孔相连接，第三连接管的两端分别与第二连接孔和流体进孔相连接，流体经第三连接管从第二连接孔流入液压驱动组件内的第一腔体，液压驱动组件的第二腔体内的流体经第一连接孔、第一连接管从流体出孔流出，形成第一个方向的流体循环；在第三工位上，第一连接管的两端分别与第一连接孔和流体进孔相连接，第三连接管的两端分别与第二连接孔和流体出孔相连接，流体经第一连接管从第一连接孔流入液压驱动组件内的第二腔体，液压驱动组件的第一腔体内的流体经第二连接孔、第三连接管从流体出孔流出，形成第二个方向的流体循环。于本专利技术一实施例中，流体进孔和流体出孔相对设置，第一连接孔和第二连接孔相对设置，流体进孔中心和流体出孔中心之间的连线与第一连接孔中心和第二连接孔中心之间的连线相垂直。于本专利技术一实施例中，转换控件和转换底座上具有限制转换控件转动角度的限位部，限位部包括设置在转换底座上的三个弧形凹槽以及设置在转换控件上的与三个弧形凹槽相配合的凸起部，三个弧形凹槽分别与流体进孔、第一连接孔和第二连接孔对应设置。于本专利技术一实施例中，进油组件包括驱动电机、油箱和连接部，所述油箱和连接部设置在换向本体上，驱动电机的偏心轴与连接部相连接，连接部上具有多个沿偏心轴的周向设置的活塞组件，每一活塞组件上具有多个连通流体进孔和油箱的油孔。于本专利技术一实施例中，每一活塞组件均包括弹簧座、弹簧、活塞和油活开关。弹簧固定于弹簧座。活塞与弹簧相连接，活塞上具有多个连通流体进孔和油箱的油孔。油活开关套设于弹簧且位于活塞靠近弹簧座的一侧。于本专利技术一实施例中，换向组件包括换向本体和转换控件。换向本体内具有流体进管和流体出管。转换控件沿垂直于换向本体的轴向设置在换向本体内，转换控件上具有多个轴线与流体进管方向平行的通孔，在流向转换时转换控件沿垂直于换向本体的轴向移动。第一油管和第二油管，分别连接在转换控件和液压驱动组件，形成流体循环；当转换控件位于第一工位时，转换控件封堵第一油管和第二油管，流体在流体进管和流体出管之间循环；当转换控件位于第二工位时，转换控件从第一工位向换向本体的一侧移动，流体经转换控件上的通孔从流体进管流入第一油管，再流入液压驱动组件的第一腔体内，液压驱动组件的第二腔体内的流体从第二油管和转换控件上的通孔流向流体出管，流体在液压驱动组件内形成第一个方向的循环；当转换控件位于第三工位时，转换控件从第一工位向换向本体的另一侧移动，流体经转换控件上的通孔从流体进管流入第二油管，再流入液压驱动组件的第二腔体内，液压驱动组件的第一腔体内的流体从第一油管和转换控件上的通孔流向流体出管，流体在液压驱动组件内形成第二个方向的循环。于本专利技术一实施例中，转换控件上等间隔设有三个通孔，流体进管包括四个等直径的流入支管，流体出管包括三个直径与流入支管的直径相等的流出支管，第一流入支管、第二流入支管和第一流出支管三者与第一通孔相对应设置，第一通孔的直径大于一个流出支管的直径但小于或等于两个流出支管的直径；第三流入支管和第二流出支管与第二通孔相对应设置，第二通孔的直径大于一个流出支管的直径但小于或等于两个流出支管的直径；第四流入支管与第三通孔相对应设置，第三通孔的直径小于或等于一个流出支管的直径；第一油管包括第一油路支管和第二油路支管，第一油路支管和第二油路支管与第一通孔对应设置；第二油管包括第三油路支管和第四油路支管，第三油路支管与第二通孔对应设置，第四油路支管与第三通孔对应设置；转换控件在工位转换时，转换控件向换向本体一侧或另一侧移动的距离等于流入支管的直径。综上所述，本专利技术提供的一体式折弯调直机通过在调直组件和液压驱动组件之间设置换向组件。换向组件向调直组件提供两种方向相反的油路循环，在第一油路循环方向上，液压油从活塞的一侧推动油缸活塞带动调直部向前运动；而在第二个油路循环方向上，液压油从活塞的另一侧推动活塞退回至初始位置上，进油和泄油在同一个工序内完成。本专利技术提供的一体式折弯调直机实现了活塞的全自动往复运动，大大提高了工作效率。为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明图1所示为本专利技术一实施例提供的一体式折弯调直机的结构示意图。图2所示为图1中换向组件中换向本体的结构示意图。图3所示为图2中换向本体的的另一视角的结构示意图。图4所示为图1中转换控件的结构示意图。图5所示为换向组件位于第一工位时转换底座和转换控件的装配示意图。图6所示为换向组件位于第一工位时的流体流向示意图。图7所示为换向组件位于第二工位时转换底座和转换控件的装配示意图。图8所示为换向组件位于第二工位时的流体流向示意图。图9所示为换向组件位于第三工位时转换底座和转换控件的装配示意图。图10所示为换向组件位于第三工位时的流体流向示意图。图11所示为进油组件中活塞组件的结构示意图。图12所示为本专利技术另一实施例提供的转换控件位于第一工位时的结构示意图。图13所示为图12所示的转换控件位于第二工位时的结构示意图。图14所示为图12所示的转换控件位于第三工位时的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例提供的一体式折弯调直机包括调直组件1、液压驱动组件2、换向组件3和进油组件4。调直组件1包括调直部11和固定调直部的支架12。液压驱动组件2包括油缸21和油缸活塞22，油缸活塞22与调直部11相连接。换向组件3与液压驱动组件2相连接，向液压驱动组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式折弯调直机，其特征在于，包括：调直组件，包括调直部和固定调直部的支架；液压驱动组件，包括油缸和油缸活塞，所述油缸活塞与调直部相连接；换向组件，与所述液压驱动组件相连接，向所述液压驱动组件提供两种方向相反的油路循环；进油组件，与所述换向组件相连接。

【技术特征摘要】
1.一种一体式折弯调直机，其特征在于，包括：调直组件，包括调直部和固定调直部的支架；液压驱动组件，包括油缸和油缸活塞，所述油缸活塞与调直部相连接；换向组件，与所述液压驱动组件相连接，向所述液压驱动组件提供两种方向相反的油路循环；进油组件，与所述换向组件相连接。2.根据权利要求1所述的一体式折弯调直机，其特征在于，所述调直部包括调直槽和加强肋，所述加强肋与液压驱动组件相对设置在调直槽的外侧。3.根据权利要求2所述的一体式折弯调直机，其特征在于，所述调直槽的两个侧壁为弧形侧壁，调直槽的上部宽度小于底部的宽度。4.根据权利要求1所述的一体式折弯调直机，其特征在于，所述换向组件包括：换向本体，包括转换底座，所述转换底座上具有流体进孔、流体出孔、第一连接孔和第二连接孔，所述流体进孔与进油组件相连接，所述第一连接孔和第二连接孔与液压驱动组件相连通；转换控件，与所述转换底座相连接，所述转换控件上具有第一连接管、第二连接管和第三连接管；在第一工位上，第二连接管的两端与流体进孔和流体出孔相连接，流体经第二连接管在流体进孔和流体出孔之间循环，流体未进入液压驱动组件；在第二工位上，第一连接管的两端分别与第一连接孔和流体出孔相连接，第三连接管的两端分别与第二连接孔和流体进孔相连接，流体经第三连接管从第二连接孔流入液压驱动组件内的第一腔体，液压驱动组件的第二腔体内的流体经第一连接孔、第一连接管从流体出孔流出，形成第一个方向的流体循环；在第三工位上，第一连接管的两端分别与第一连接孔和流体进孔相连接，第三连接管的两端分别与第二连接孔和流体出孔相连接，流体经第一连接管从第一连接孔流入液压驱动组件内的第二腔体，液压驱动组件的第一腔体内的流体经第二连接孔、第三连接管从流体出孔流出，形成第二个方向的流体循环。5.根据权利要求4所述的一体式折弯调直机，其特征在于，流体进孔和流体出孔相对设置，第一连接孔和第二连接孔相对设置，流体进孔中心和流体出孔中心之间的连线与第一连接孔中心和第二连接孔中心之间的连线相垂直。6.根据权利要求4所述的一体式折弯调直机，其特征在于，所述转换控件和转换底座上具有限制转换控件转动角度的限位部，所述限位部包括设置在转换底座上的三个弧形凹槽以及设置在转换控件上的与所述三个弧形凹槽相配合的凸起部，所述三个弧形凹槽分别与流体进孔、第一连接孔和第二连接孔对应设置。7.根据权利要求4所述的一体式折弯调直机，其特征在于，所述进油组件包括驱动电机、油箱和连接部，所述油箱和连接部设置在换向本...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：杭州欧盾机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33