用于塑料泡沫的连续加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料泡沫加工技术领域，尤其是涉及一种用于塑料泡沫的连续加工工艺，本工艺采用塑料泡沫连续成型设备进行塑料泡沫的加工，该设备包括水平放置的长方体状的模具体，模具体内部设有长方体状的空腔；模具体中部上端设有上进气口，上进气口上端连接有蒸汽发生装置，模具体上端还设有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔中设有与其匹配的第一限位块，第二限位孔中设有与其匹配的第二限位块；空腔内设有若干块与其滑动连接的长方形的滑动板，滑动板四条侧边与模具体内壁之间的距离均小于1mm。本发明专利技术能够解决现有技术加工效率较低的问题。

Continuous processing technology for plastic foam

The present invention relates to the technical field of plastic foam processing, particularly relates to a method for the continuous processing of plastic foam processing, the process using continuous foam plastic foam plastic molding equipment, mold body cuboid the equipment comprises a horizontal cavity, the die body part is provided with a cuboid; the central upper die body the air intake port, motivated the upper end is connected with the steam generating device, the upper die is also provided with a first locating hole and second locating hole, the first stop is arranged in a hole matched with the first limiting block, second positioning holes matched with the second limiting block; the sliding plate is arranged in the cavity of rectangular block with the sliding connection between the sliding plate, four side of the die body wall distance is less than 1mm. The invention can solve the problem of low processing efficiency of the prior art.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料泡沫加工
，尤其是涉及一种用于塑料泡沫的连续加工工艺。
技术介绍
塑料泡沫，是一种化学材料，全称聚苯乙烯泡沫塑料，具有质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域。塑料泡沫成型时，需要将发泡材料置于模具中，并通入蒸汽，从而让发泡材料二次膨胀并互相熔结，冷却后即可得到与模具型腔形状相同的塑料泡沫制品。但是，现在通常只从一侧向模具中通入蒸汽，随着蒸汽与发泡材料的逐渐接触，蒸汽中的热量将逐渐降低，容易造成发泡不均匀等明显缺陷。为了解决上述问题，专利号为ZL201410323680.0的中国专利提供了一种高效节能泡沫塑料的生产工艺及设备，该生产工艺包括如下步骤：①将用于定型出泡沫塑料的动模和静模合模后，利用下料器往动模和静模之间型腔中注入发泡材料，该型腔的上下两侧分别形成有上气室和下气室，该上气室和下气室均与型腔相连通；②利用分别与上气室和下气室连通的蒸汽通道，分别往上气室和下气室中通入高压蒸汽并保压一段时间，以让上气室和下气室的高压蒸汽能从型腔的上下两侧同时渗透至发泡材料中；③冷却后，获得成品泡沫塑料。该专利提供的技术方案能够让发泡材料上下两侧同时充斥有大量的高压蒸汽，确保较厚的发泡材料能在上下侧均发泡均匀。然而，上述专利还是存在以下问题：完成一个塑料泡沫加工后，需要关闭蒸汽通道，并且等待型腔冷却后才能将塑料泡沫取下，从而造成加工效率较低的问题。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种用于塑料泡沫的连续加工工艺，用以解决现有技术加工效率较低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于塑料泡沫的连续加工工艺，采用塑料泡沫连续成型设备进行加工，所述塑料泡沫连续成型设备包括水平放置的长方体状的模具体，模具体内部设有长方体状的空腔，并且模具体的两端分别设有入口和出口；模具体中部的上壁设有与空腔连通的上进气口，上进气口连接有蒸汽发生装置，模具体的上壁还设有均与空腔连通的第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔位于上进气口与入口之间，第二限位孔位于上进气口与出口之间，第一限位孔中设有与其匹配的第一限位块，第二限位孔中设有与其匹配的第二限位块；空腔内设有若干块与其滑动连接的长方形的滑动板，滑动板四条侧边与模具体内壁之间的距离均小于1mm；加工步骤包括：（1）在入口处向相邻两块滑动板之间注入发泡材料，并推动滑动板向出口方向移动；（2）当相邻两个滑动板中的一个位于上进气口与第二限位孔之间，并且另一个位于上进气口与第一限位孔之间时，停止推动滑动板，将第一限位块和第二限位块分别放入第一限位孔和第二限位孔中；（3）将蒸汽发生装置产生的蒸汽通过上进气口不断注入下方的模具体空腔中，并保持压力5-10min；（4）发泡材料在蒸汽的作用下发泡形成塑料泡沫后，移除第一限位块和第二限位块，并在入口处推动滑动板，让刚成型的塑料泡沫向出口方向移动，并对塑料泡沫后方的发泡材料按照步骤（2）到步骤（4）进行加工；（5）取下到达出口处的滑动板以及与其相连的塑料泡沫，并将滑动板再次从入口放入模具体的空腔中。本技术方案的技术原理和技术效果是：用于塑料泡沫的连续加工工艺，主要采用塑料泡沫连续成型设备进行。该塑料泡沫连续成型设备包括水平放置的长方体状的模具体，模具体内部设有长方体状的空腔，该空腔就作为塑料泡沫的成型空间。为了实现塑料泡沫的连续加工，在空腔中设置若干个与其滑动连接的滑动板，滑动板能够从空腔的入口向出口滑动，同时带着相邻滑动板之间的发泡材料或者塑料泡沫一起滑动。当相邻滑动板之间的发泡材料移动到上进气口下方时，就停止滑动板的移动，并通过蒸汽发生装置向发泡材料上方通入高压蒸汽，进行塑料泡沫的成型。在成型的过程中，蒸汽不断通入，因此相邻滑动板之间的气压不断增大，容易造成滑动板发生移动，使得成型的塑料泡沫的形状发生改变。因此，为了解决上述上述问题，本技术方案设置了由限位孔和限位块构成的限位机构，能够有效地避免滑动板在气压的作用下发生移动。此外，滑动板四条侧边与模具体内壁之间的距离均小于1mm，能够避免发泡材料从滑动板与模具体之间的缝隙漏出，并且还能够避免一部分发泡材料膨胀后穿过滑动板与模具体之间的缝隙，造成塑料泡沫的变形。塑料泡沫成型后，继续向出口方向移动，直到后面的发泡材料移动到上进气口下方。在这一过程中，蒸汽发生装置始终处于开启的状态，蒸汽可以马上进入全新的发泡材料上方，开始第二次成型工作，从而减少了开关蒸汽发生装置以及等待蒸汽生成和运输的时间，提高了塑料泡沫的加工效率。另外，在塑料泡沫成型后到其移动到出口位置这一段时间，塑料泡沫就能够冷却到可以接触的程度，而此时，进气口的下方还在进行塑料泡沫成型过程，从而进一步提高了塑料泡沫的加工效率。以下是上述方案的优选方案：优选方案一：基于基础方案，在所述步骤（1）之前，在模具体内壁以及滑动板上涂抹脱模剂，能够避免塑料泡沫与模具体内壁以及滑动板发生粘接，便于塑料泡沫在空腔中的滑动与脱模工作。优选方案二：基于优选方案一，所述第一限位块和第二限位块均采用T型的限位块，并且其大端均位于模具体外。采用T型的限位块能够避免发泡材料过少或者成型塑料泡沫高度过低时限位块穿过限位孔掉进空腔中，造成装置的停运。优选方案三：基于基础方案，在所述模具体的下端设有与上进气口同轴的下进气口，并且在上进气口上方和下进气口的下方均设有与模具体表面密封连接的储气室，两个储气室均与蒸汽发生装置连通。加工时，同时向上下两个储气室注入蒸汽，蒸汽通过上下进气口同时进入滑动板之间的空腔中，进而确保较厚的发泡材料的上下侧均能够发泡均匀。优选方案四：基于优选方案三，所述步骤（3）中的蒸汽分别进入两个储气室中，并通过上进气口和下进气口分别从模具体的上侧和下侧进入空腔中，使得蒸汽能够从上下两侧同时渗透至发泡材料中，避免较厚的发泡材料出现发泡不均匀的现象。优选方案五：基于优选方案四，所述模具体的上端和下端分别沿模具体的长度方向设有两条滑槽，滑动板的侧边上设有与滑槽配合的四个滑块，并且滑块位于滑槽中的长度为滑动板厚度的3-5倍。通过设置滑槽和滑块，能够保证滑动板在空腔中沿固定的线路滑动。另外，将滑块位于滑槽中的部分的长度设为滑动板厚度的3-5倍，能够起到稳定支撑滑动板的作用，避免滑动板发生倾斜。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为滑动板的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：模具体1、空腔2、上进气口3、下进气口4、蒸汽发生装置5、第一限位孔6、第二限位孔7、第一限位块8、第二限位块9、滑动板10、储气室11、滑槽12、滑块13、入口14、出口15。本实施例中采用的塑料泡沫连续成型设备如附图1所示，包括水平放置的模具体1，模具体1呈长方体状，模具体1内部还设有同为长方体状的空腔2，并且模具体1的两端分别为入口14和出口15。在模具体1中部的上壁和下壁分别设有均与空腔2连通的上进气口3和下进气口4，上进气口3和下进气口4同轴设置，并且在上进气口3上方和下进气口4的下方均设有与模具体1表面密封连接的储气室11，两个储气室11均与蒸汽发生装置5连通。在模具体1的上端还设有均与空腔2连通的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于塑料泡沫的连续加工工艺，其特征在于，采用塑料泡沫连续成型设备进行加工，所述塑料泡沫连续成型设备包括水平放置的长方体状的模具体，模具体内部设有长方体状的空腔，并且模具体的两端分别设有入口和出口；模具体中部的上壁设有与空腔连通的上进气口，上进气口连接有蒸汽发生装置，模具体的上壁还设有均与空腔连通的第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔位于上进气口与入口之间，第二限位孔位于上进气口与出口之间，第一限位孔中设有与其匹配的第一限位块，第二限位孔中设有与其匹配的第二限位块；空腔内设有若干块与其滑动连接的长方形的滑动板，滑动板四条侧边与模具体内壁之间的距离均小于1mm；加工步骤包括：（1）在入口处向相邻两块滑动板之间注入发泡材料，并推动滑动板向出口方向移动；（2）当相邻两个滑动板中的一个位于上进气口与第二限位孔之间，并且另一个位于上进气口与第一限位孔之间时，停止推动滑动板，将第一限位块和第二限位块分别放入第一限位孔和第二限位孔中；（3）将蒸汽发生装置产生的蒸汽通过上进气口不断注入下方的模具体空腔中，并保持压力5‑10min；（4）发泡材料在蒸汽的作用下发泡形成塑料泡沫后，移除第一限位块和第二限位块，并在入口处推动滑动板，让刚成型的塑料泡沫向出口方向移动，并对塑料泡沫后方的发泡材料按照步骤（2）到步骤（4）进行加工；（5）取下到达出口处的滑动板以及与其相连的塑料泡沫，并将滑动板再次从入口放入模具体的空腔中。...

【技术特征摘要】
1.用于塑料泡沫的连续加工工艺，其特征在于，采用塑料泡沫连续成型设备进行加工，所述塑料泡沫连续成型设备包括水平放置的长方体状的模具体，模具体内部设有长方体状的空腔，并且模具体的两端分别设有入口和出口；模具体中部的上壁设有与空腔连通的上进气口，上进气口连接有蒸汽发生装置，模具体的上壁还设有均与空腔连通的第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔位于上进气口与入口之间，第二限位孔位于上进气口与出口之间，第一限位孔中设有与其匹配的第一限位块，第二限位孔中设有与其匹配的第二限位块；空腔内设有若干块与其滑动连接的长方形的滑动板，滑动板四条侧边与模具体内壁之间的距离均小于1mm；加工步骤包括：（1）在入口处向相邻两块滑动板之间注入发泡材料，并推动滑动板向出口方向移动；（2）当相邻两个滑动板中的一个位于上进气口与第二限位孔之间，并且另一个位于上进气口与第一限位孔之间时，停止推动滑动板，将第一限位块和第二限位块分别放入第一限位孔和第二限位孔中；（3）将蒸汽发生装置产生的蒸汽通过上进气口不断注入下方的模具体空腔中，并保持压力5-10min；（4）发泡材料在蒸汽的作用下发泡形成塑料泡沫后，移除第一限位块和第二限位块，并在入口处推动滑动板，让刚成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴从义，
申请(专利权)人：遵义市剑龙塑料泡沫制品有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52