一种陶瓷灯管素坯的自动抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷灯管素坯的自动抛光机，包括机架，机架上设置有工件传动机构、气动机构和抛光机构，气动机构在工件传动机构之下，抛光机构在工件传动机构之上；待抛光的工件落料于大胶辊与小导辊形成的工件传动机构上；气动机构的气源气体通过二位五通电磁阀经减压阀2调压后通过真空发生器，在二口二位流体控制阀的作用下吸收从气腔气口进入的气体，保证陶瓷灯管素坯稳定旋转；张紧轮在摆尾气缸的带动下绕连接在连接板和机架的转轴旋转，实现抛光机构的进给；另外，本发明专利技术还通过所述的吸气过程吸收抛光粉尘，利用气源气体经二位五通电磁阀，在减压阀1调压后向气腔气口吹气的过程完成工件的主动下料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷灯管素坯的自动抛光机。技术背景陶瓷灯管素坯的自动抛光机，是一种利用砂带磨削作用处理陶瓷灯管素坯表面改善其表面粗糙度的机械设备。陶瓷灯管素坯是氧化铝陶瓷材料经过压力成形及素烧之后获得的管状工件，其外部直径较小，管壁薄，属于硬脆材料，机械加工过程中容易崩碎。目前，陶瓷灯管素坯的抛光工序主要依赖于工人两只手的协调运动。加工时，工人一手握砂纸另一手握套装于包有海绵的芯轴中的陶瓷灯管素坯，凭借主观感觉和经验进行表面处理，抛光的次数和力度很难保持一致；抛光产生的粉尘极易吸入人体，工作环境恶劣；此外，为满足加工生产的要求，抛光工序对工人的熟练程度和速度也有较高的要求，长时间的重复劳作也不利于保证抛光效果和工人的身体素质；受人工的局限性抛光效率较低，阻碍了工厂的生产进程，降低了工厂的生产效益，针对这些问题，提出了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可实现提高陶瓷灯管素坯表面质量的自动抛光机。一种陶瓷灯管素坯的自动抛光机，包括机架、工件传动机构、气动机构、抛光机构、上料机构、下料机构，其特征在于：机架上设有以大胶辊、小导辊为主的工件传动机构，由气腔、气管、真空发生器Z、二口二位流体控制阀、二位五通电磁阀、减压阀、气源组成的气动机构，以及含有直流减速电机驱动的主动轮、从动轮、砂带、砂带支架、砂带支架轴、摆尾气缸、张紧轮、转轴的抛光机构组成的整体工作系统。上述的工件传动机构设有直流减速电机驱动的大胶辊和小导辊，分别连接在支撑板上，所述的支撑板由带有倒角和支撑孔的L型板与同样带有倒角和轴承孔的竖直板共同组成，固定在机架上。上述的气动机构由吸气气路和吹气气路组成，布置在支撑板和大胶辊及小导辊形成的下V型空间内，吹气气路有二口二位流体控制阀、真空发生器Z、减压阀2、气源，各气动元件经气管相连并连通气腔气口形成吸气气路，吹气气路与吸气气路共用气源、二位五通电磁阀、配有减压阀1，连接气腔气口形成吹气气路；所述的气腔顶部均布15个气腔上孔，气腔中部装有钢板，钢板上均布两排与气腔上孔错开的气腔中孔，每排气腔中孔数量为10个，且钢板上表面固定有通风过滤网，气腔下部安装密封圈和中心开有1个气腔气口的气腔下板，气腔下板与钢板通过板焊接在一起；上述的气腔气口通过三通接头连接二口二位流体控制阀的进气口，二口二位流体控制阀的出气口串联真空发生器Z，再经气管连接减压阀2，接二位五通电磁阀的B口，后再经二位五通电磁阀的P口连接气源；所述的吹气气路与吸气气路共用气源，气源接二位五通电磁阀的P口，二位五通电磁阀的A口接减压阀1，减压阀1经三通接头连接气腔气口。在上述的抛光机构处，主要有连接在机架的竖直板上的直流减速电机，直流减速电机通过同步带轮连接主动轮，主动轮、从动轮固定在砂带支架上，砂带支架轴连接砂带支架到机架的竖直板上，砂带支架一侧安装有摆尾气缸，摆尾气缸带动连接张紧轮的连接板绕转轴旋转，转轴固定在机架的竖直板上。所述的摆尾气缸进气时带动张紧轮的连接板共同绕转轴转动，使砂带接触工件与工件形成抛光包角，摆尾气缸排气时，张紧轮转到原位，离开工件。由于采用了上述解决方案，本专利技术通过工件传动机构，利用摩擦传动原理，带动工件旋转，借助张紧轮实现进给运动，使工件在抛光时形成抛光包角，抛光效率高；且抛光包角保证工件不易崩碎，气动机构的吸气过程保证陶瓷灯管素坯在落料于工件传动机构上后稳定旋转，顺利完成抛光过程，保证了抛光表面质量；同时抛光产生的粉尘将被吸入气腔收集到通风过滤网，通风过滤网可以定期更换，改善了工作环境，吹气时气流将陶瓷灯管素坯吹起，使其随小导辊运动因离心力的作用完成下料。整体结构简单，自动化程度高，抛光效率高，表面质量高。附图说明图1是本专利技术的结构立体图；图2是图1的剖视图；图3是工件传动机构的示意图；图4是气腔的结构立体图；图5是图4的剖视图；图6是气动单元结构示意图。具体实施方式下面结合附图，给出本专利技术的较佳实施例，并予以详细描述。请参阅图1-图6，本专利技术，即一种陶瓷灯管素坯的自动抛光机，用于提高陶瓷灯管素坯的表面质量，本抛光机包括机架1、工件传动机构2、气动机构4、抛光机构3、上料机构5和下料机构6，气动机构4在工件传动机构2之下，抛光机构3在工件传动机构2之上，上料机构5在图1的右方，下料机构6在图1的左方。陶瓷灯管素坯放置在料仓内，料仓下接有倾斜一定角度的落料板，落料板有向内倾斜的挡板51，落料板末端开有槽，槽下置有推块52，推块52下方连接着双轴伸出气缸53，双轴伸出气缸53固定在弯折板上。表面包有一定厚度聚氨酯橡胶的大胶辊21和小导辊22安装在由L型板23和安装板24共同组成的支撑板上，要求大胶辊21和小导辊22要有较好的圆柱度和直线度。安装板24通过螺栓固定在L型板23的水平板末端，L型板23和安装板24上设有一大一小两个通孔，两个通孔为阶梯孔，内置有轴承，且两对阶梯孔中心连线要求有较高的平行度，L型板23通过螺栓固定在机架1水平板上，且与安装板24还有较高的垂直度要求。大胶辊21和小导辊22靠直流减速电机25驱动，且其与支撑板形成的空间内置有气腔41，经螺栓连接固定在L型板23的水平板上；气腔体411上部位于大胶辊21和小导辊22形成的下V型空间内，上面均匀分布有15个气腔上孔412，气腔体411中部有一钢板413，钢板413上均布两排，每排10个与气腔上孔412错开的气腔中孔414，且其上表面固定有通风过滤网415，该通风过滤网415的层数可以单一，也可以多层，视抛光粉尘的量而定；气腔体411的下部四角打有螺纹孔，用于连接气腔下板419，为保证气腔的密封性，气腔下板419与气腔体411下部连接时设有密封圈416，气腔下板419中心开有1个气腔气口418，并通过板417与钢板413焊接在一起。气源布置在下料机构6的下部，通过气管连接固定在机架1水平板上的二位五通电磁阀，二位五通电磁阀连接同样固定在机架1水平板上的减压阀2，后与固定机架1水平板上的真空发生器Z相连，真空发生器Z接同一平面上的二口二位流体控制阀的出气口，经三通接头连通气腔气口418；气腔气口418直接与安装在机架1水平板上的减压阀1相连，减压阀1的另一接口连通与减压阀2共用的二位五通电磁阀和气源。砂带支架轴33将砂带支架34固定在机架1的竖直板上，砂带支架上开有2对阶梯孔和1个直通孔，阶梯孔内置有轴承，主动轮31和从动轮32的轴颈安装在轴承上，直通孔与砂带支架轴过盈配合，2对梯形孔中心线对应相连时保持平行，直流减速电机驱动的主动轮31、从动轮32及张紧轮36的圆柱度和直线度要求有很好的保证；张紧轮36和转轴37靠连接板连接，连接板上开有1对供张紧轮36轴承安装的阶梯孔和供转轴37旋转的通孔，所述阶梯孔的连线与主动轮31和从动轮32的阶梯孔的连线平行，连接板上还连接有摆尾气缸38，摆尾气缸38的安装支架通过螺栓固定在砂带支架34的一侧。砂带35下方，沿小导辊22切线方向布置有下料板，下料板下接传送带。本专利技术的工作过程如下：首先，陶瓷灯管素坯从料仓中依靠自重落到倾斜的落料板上，在落料板末端，双轴伸出气缸53进气伸出带动推块向上运动到与弯折板最上方为同一倾斜平面时，陶瓷灯管素坯滑下推块，双轴伸出气缸52排气，推块回到原位，陶瓷灯管素本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷灯管素坯的自动抛光机，包括机架(1)、工件传动机构(2)、气动机构(4)、抛光机构(3)、上料机构(5)、下料机构(6)，其特征在于：机架(1)的水平板上设有以大胶辊(21)、小导辊(22)为主的工件传动机构，由气腔(41)、气管、真空发生器Z、二口二位流体控制阀、二位五通电磁阀、减压阀、气源组成的气动机构(4)，以及含有直流减速电机驱动的主动轮(31)、从动轮(32)、砂带(35)、砂带支架(34)、砂带支架轴(33)、张紧轮(36)、转轴(37)、摆尾气缸(38)的抛光机构组成的整体工作系统；工件传动机构(2)设有由直流减速电机(25)驱动的大胶辊(21)和小导辊(22)，分别连接在带有轴承孔的支撑板上，所述的支撑板固定在机架上，通过同步带轮与小导辊(22)连接，大胶辊(21)和小导辊(22)之间的上V型空间为陶瓷灯管素坯的落料位置；气动机构(4)由吸气气路和吹气气路组成，气腔(41)布置在支撑板和大胶辊(21)及小导辊(22)形成的空间内，吹气气路有二口二位流体控制阀，真空发生器Z，减压阀2，气源，各气动元件经气管相连并经三通接头连通气腔气口(418)形成吸气气路，吹气气路与吸气气路共用气源、二位五通电磁阀、配有减压阀1，通过三通接头连接气腔气口(418)形成吹气气路；抛光机构(3)处，主要有连接在机架(1)的竖直板上的直流减速电机，直流减速电机通过同步带轮连接主动轮(31)，主动轮(31)、从动轮(32)固定在砂带支架(34)上，砂带支架轴(33)连接砂带支架(34)到机架(1)的竖直板上，砂带支架一侧安装有摆尾气缸(38)，摆尾气缸(38)带动连接张紧轮(36)的连接板绕转轴(37)旋转，转轴(37)固定在机架(1)的竖直板上。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷灯管素坯的自动抛光机，包括机架(1)、工件传动机构(2)、气动机构(4)、抛光机构(3)、上料机构(5)、下料机构(6)，其特征在于：机架(1)的水平板上设有以大胶辊(21)、小导辊(22)为主的工件传动机构，由气腔(41)、气管、真空发生器Z、二口二位流体控制阀、二位五通电磁阀、减压阀、气源组成的气动机构(4)，以及含有直流减速电机驱动的主动轮(31)、从动轮(32)、砂带(35)、砂带支架(34)、砂带支架轴(33)、张紧轮(36)、转轴(37)、摆尾气缸(38)的抛光机构组成的整体工作系统；工件传动机构(2)设有由直流减速电机(25)驱动的大胶辊(21)和小导辊(22)，分别连接在带有轴承孔的支撑板上，所述的支撑板固定在机架上，通过同步带轮与小导辊(22)连接，大胶辊(21)和小导辊(22)之间的上V型空间为陶瓷灯管素坯的落料位置；气动机构(4)由吸气气路和吹气气路组成，气腔(41)布置在支撑板和大胶辊(21)及小导辊(22)形成的空间内，吹气气路有二口二位流体控制阀，真空发生器Z，减压阀2，气源，各气动元件经气管相连并经三通接头连通气腔气口(418)形成吸气气路，吹气气路与吸气气路共用气源、二位五通电磁阀、配有减压阀1，通过三通接头连接气腔气口(418)形成吹气气路；抛光机构(3)处，主要有连接在机架(1)的竖直板上的直流减速电机，直流减速电机通过同步带轮连接主动轮(31)，主动轮(31)、从动轮(32)固定在砂带支架(34)上，砂带支架轴(33)连接砂带支架(34)到机架(1)的竖直板上，砂带支架一侧安装有摆尾气缸(38)，摆尾气缸(38)带动连接张紧轮(36)的连接板绕转轴(37)旋转，转轴(37)固定在机架(1)的竖直板上。2.如权利要求1所述的一种陶瓷灯管素坯的自动抛光机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：余忠华，夏雪，申玄伟，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33