一种硫化铜镍矿的选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硫化铜镍矿的选矿工艺，属于选矿技术领域。所述硫化铜镍矿的选矿工艺包括以下步骤：1)洗矿与筛分：对低品位硫化铜镍矿同时进行筛分和清洗工作；2)破碎：对清洗后的硫化铜镍矿筛上物进行破碎；3)磨矿：将破碎后的红土镍矿与筛分清洗后获得的筛下细矿物进行球磨；4)浮选：将磨矿后获得的细矿物加水调成矿浆，再往矿浆中加入调整剂、起泡剂和捕收剂，搅拌，进行浮选粗选和精选，精选得到的泡沫产品即为精矿。本发明专利技术选矿效率高，选矿得到的精矿产率、精矿品位和回收率较传统工艺也得到了提高。

Mineral processing technology of copper nickel sulfide ore

The invention discloses a mineral processing technology of copper sulfide nickel ore, which belongs to the technical field of mineral processing. The copper nickel sulfide ore beneficiation process comprises the following steps: 1) washing and screening the screening and cleaning work of low grade copper sulphide ore; 2) crushing: after cleaning the copper nickel sulfide screen were broken; 3) grinding: crushed laterite and fine sieve to acquire mineral ball milling sieve after cleaning; 4): fine mineral flotation will be obtained after grinding with water into a slurry, then adding to the pulp adjustment agent, foaming agent and collector, stirring, flotation roughing and cleaning, selection of foam products to concentrate. The ore dressing efficiency of the invention is high, and the concentrate yield, the concentrate grade and the recovery rate of the ore dressing are higher than that of the traditional process.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿
，具体涉及一种硫化铜镍矿的选矿工艺。
技术介绍
硫化铜镍矿石的选矿工艺，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。铜镍矿石浮选具有下列几种基本流程：1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。起泡剂是矿石浮选的主要药剂之一。经研究表明，起泡剂的性能对浮选指标具有显著的影响。因此，是否选用优良的浮选用起泡剂进行矿物选矿，对获得高品位的精矿具有重要影响。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种硫化铜镍矿的选矿工艺，该工艺选矿效率高，选矿得到的精矿产率、精矿品位和回收率较传统方法也得到了提高。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种硫化铜镍矿的选矿工艺，包括以下步骤：(1)洗矿与筛分：将低品位的硫化铜镍矿输送至振动筛中进行振动筛分，同时将水管通至振动筛的上方，对硫化铜镍矿同时进行筛分和清洗工作，将筛分后的筛上物和筛下细矿物烘干或晾干后，待用；(2)破碎：对清洗后的筛上物硫化铜镍矿进行破碎，至粒度为8-15毫米；(3)磨矿：将破碎后的硫化铜镍矿及筛分清洗后获得的筛下细矿物合并，送入球磨机中进行球磨，至矿物单体解离度为80-90％；(4)浮选：在磨矿后获得的细矿物中加水调成矿浆，再往矿浆中加入调整剂和起泡剂，搅拌，进行浮选粗选；在粗选得到的尾矿中加入捕收剂进行2-5次的扫选，回收尾矿；在粗选得到的泡沫产品中再加入起泡剂进行精选，精选的中矿和扫选泡沫返回粗选，精选得到的泡沫产品即为精矿；所述起泡剂包括如下重量份的组分：脂肪酸甲酯磺酸钠50-60份、十二烷基硫酸钠25-30份、α-烯基磺酸钠20-30份、聚乙烯醇10-15份、单硬脂酸甘油酯10-15份、N-月桂酰基谷氨酸二酯10-15份、月桂酰肌氨酸钾5-10份、月桂酰酯水解蚕丝钠盐5-10份、月桂酰二乙醇胺5-10份、瓜尔胶5-10份、海藻酸钠5-10份和聚醚改性硅油5-10份。优选地，所述起泡剂包括如下重量份的组分：脂肪酸甲酯磺酸钠55份、十二烷基硫酸钠28份、α-烯基磺酸钠25份、聚乙烯醇12份、单硬脂酸甘油酯12份、N-月桂酰基谷氨酸二酯12份、月桂酰肌氨酸钾8份、月桂酰酯水解蚕丝钠盐8份、月桂酰二乙醇胺8份、瓜尔胶8份、海藻酸钠6份和聚醚改性硅油8份。本专利技术中所述起泡剂的制备方法包括以下步骤：(1)称取上述重量份原料；(2)按上述重量份将脂肪酸甲酯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠、聚乙烯醇、单硬脂酸甘油酯、月桂酰二乙醇胺混合搅拌均匀，得混合液A；(3)将N-月桂酰基谷氨酸二酯、月桂酰肌氨酸钾和月桂酰酯水解蚕丝钠盐混合搅拌均匀，得混合液B；(4)最后将混合液B、瓜尔胶、海藻酸钠和聚醚改性硅油加入混合液A中，继续搅拌均匀即得到本专利技术所述的起泡剂。优选地，所述调整剂为碳酸钠或硫酸。优选地，所述捕收剂为黄药类50-80g/t、黑药类20-30g/t或硫胺酯类20-80g/t。优选地，步骤(1)所述的破碎为首先用颚式破碎机破碎至30-100毫米，再采用圆锥破碎机破碎至8-15毫米。优选地，所述步骤(3)的搅拌时间为20-30分钟，所述步骤(4)的搅拌时间为1-2小时。优选地，所述步骤(3)中的球磨时间为15-20分钟。优选地，所述步骤(4)的矿浆中细矿物与水的重量比为1:2-5。以下对本专利技术中起泡剂的几种组成成分进行介绍：脂肪酸甲酯磺酸钠：是国际上被公认的替代烷基磺酸钠(LAS)的第三代表面活性剂，由于其安全无毒，抗硬水能力强，可完全生物降解，被誉为真正绿色环保的表面活性剂。MES的主要原料脂肪酸甲酯来源于天然的植物油脂，油脂经甲酯化后得到脂肪酸甲酯。目前用于生产MES的甲酯主要来源于棕榈油及椰子油，属于可再生资源。MES具有原料可再生性、良好的环境相容性、生物降解性以及耐硬水性能好、去污力好、配伍性好刺激性低等一系列优良性能。N-月桂酰基谷氨酸二酯和月桂酰肌氨酸钾：均为氨基酸型表面活性剂，产生的泡沫丰富稳定，性质温和，能降低配方整体的刺激性，且可促进本专利技术聚醚改性硅油的吸收，进一步提高泡沫的稳定性。月桂酰酯水解蚕丝钠盐：由天然蚕丝活性小肽和月桂酸缩合而成，其发泡力强，稳泡性良好，在硬水和软水中均具有良好的性能，且与多种表面活性剂和多种添加剂的相容性良好，且安全，对环境友好。瓜尔胶：溶解性在冷水和热水中有出众的分散能力，不会产生结团现象，提高了制造和生产操作的方便；与阴离子、两性离子和表面活性剂有良好的相容性，可用于各类表面活性剂的产品中。在配方中使用时与高分子硅油和去屑剂有携带和协同作用，并提高泡沫的丰满程度和稳定性。海藻酸钠：可用作纺织品的上浆剂和印花浆，同时作为增稠剂、稳定剂、乳化剂大量应用于食品工业中；也可作乳化稳定剂和增稠剂，我国规定可用于各类食品，按生产需要适量使用。海藻酸钠是一种高粘性的高分子化合物，其具有羧基，是β-D-甘露糖醛酸的醛基以苷键形成的高聚糖醛酸。亲水性强，在冷水和温水中都能溶解，形成非常粘稠的均匀的溶液。聚醚改性硅油：由于聚醚基团具有亲水性，所以聚醚硅油的亲水性增加，分子中同时具有疏水基团和亲水基团，以至于此类硅油表现出较好的水溶性，使用过程中不会出现破乳、漂油等问题，聚醚硅油的另一主要用途，是作为表面活性剂用于聚氨酯泡沫的稳定剂，也称作匀泡剂。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本专利技术首先进行洗矿与筛分，再进行破碎，充分利用筛上物与筛下物，可提高本专利技术获得的精矿的产率；采用清洗与筛分同时进行，可提高选矿效率，且清洗在筛上进行，可使矿石上的泥土、杂质等与矿物充分分离，提高清洗效果，进而提高经后续步骤后获得的精矿的品位。且本专利技术选矿中的浮选用起泡剂采用新型的复配起泡剂，该复配起泡剂通过将多种阴离子表面活性剂、氨基酸型表面活性剂和非离子表面活性剂合理配伍，利用多种表面活性剂优化复配，使本专利技术具有丰富的泡沫，且发泡力强，稳泡性良好，再配以瓜尔胶、海藻酸钠和聚醚改性硅油等助剂，进一步提高了本专利技术泡沫的丰满程度和稳定性，最终使该复配起泡剂发泡速度快，发泡力强，泡沫稳定，泌水量少，且具有良好的分散性和粘度，使泡沫不易开裂。选用该起泡剂进行浮选，不仅使本专利技术选矿过程中精矿的产率得以提高，且精矿品位和回收率也得到了提高。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种硫化铜镍矿的选矿工艺，包括以下步骤：(1)洗矿与筛分：将低品位的硫化铜镍矿输送至振动筛中进行振动筛分，同时将水管通至振动筛的上方，对硫化铜镍矿同时进行筛分和清洗工作，由于筛分后的筛下物为筛下细矿物和泥土、杂质等，故筛下细矿物再经进一步清洗，将筛分清洗后的筛上物和筛下细矿物烘干或晾干后，待用；洗矿与筛分同时进行，可以提高选矿效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)洗矿与筛分：将低品位的硫化铜镍矿输送至振动筛中进行振动筛分，同时将水管通至振动筛的上方，对硫化铜镍矿同时进行筛分和清洗工作，将筛分后的筛上物和筛下细矿物烘干或晾干后，待用；(2)破碎：对清洗后的筛上物硫化铜镍矿进行破碎，至粒度为8‑15毫米；(3)磨矿：将破碎后的硫化铜镍矿及筛分清洗后获得的筛下细矿物合并，送入球磨机中进行球磨，至矿物单体解离度为80‑90％；(4)浮选：在磨矿后获得的细矿物中加水调成矿浆，再往矿浆中加入调整剂和起泡剂，搅拌，进行浮选粗选；在粗选得到的尾矿中加入捕收剂进行2‑5次的扫选，回收尾矿；在粗选得到的泡沫产品中再加入起泡剂进行精选，精选的中矿和扫选泡沫返回粗选，精选得到的泡沫产品即为精矿；所述起泡剂包括如下重量份的组分：脂肪酸甲酯磺酸钠50‑60份、十二烷基硫酸钠25‑30份、α‑烯基磺酸钠20‑30份、聚乙烯醇10‑15份、单硬脂酸甘油酯10‑15份、N‑月桂酰基谷氨酸二酯10‑15份、月桂酰肌氨酸钾5‑10份、月桂酰酯水解蚕丝钠盐5‑10份、月桂酰二乙醇胺5‑10份、瓜尔胶5‑10份、海藻酸钠5‑10份和聚醚改性硅油5‑10份。...

【技术特征摘要】
1.一种硫化铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)洗矿与筛分：将低品位的硫化铜镍矿输送至振动筛中进行振动筛分，同时将水管通至振动筛的上方，对硫化铜镍矿同时进行筛分和清洗工作，将筛分后的筛上物和筛下细矿物烘干或晾干后，待用；(2)破碎：对清洗后的筛上物硫化铜镍矿进行破碎，至粒度为8-15毫米；(3)磨矿：将破碎后的硫化铜镍矿及筛分清洗后获得的筛下细矿物合并，送入球磨机中进行球磨，至矿物单体解离度为80-90％；(4)浮选：在磨矿后获得的细矿物中加水调成矿浆，再往矿浆中加入调整剂和起泡剂，搅拌，进行浮选粗选；在粗选得到的尾矿中加入捕收剂进行2-5次的扫选，回收尾矿；在粗选得到的泡沫产品中再加入起泡剂进行精选，精选的中矿和扫选泡沫返回粗选，精选得到的泡沫产品即为精矿；所述起泡剂包括如下重量份的组分：脂肪酸甲酯磺酸钠50-60份、十二烷基硫酸钠25-30份、α-烯基磺酸钠20-30份、聚乙烯醇10-15份、单硬脂酸甘油酯10-15份、N-月桂酰基谷氨酸二酯10-15份、月桂酰肌氨酸钾5-10份、月桂酰酯水解蚕丝钠盐5-10份、月桂酰二乙醇胺5-10份、瓜尔胶5-10份、海藻酸钠5-10份和聚醚改性硅油5-10份。2.根据权利要求1所述的硫化铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，所述起泡剂包括如下重量份的组分：脂肪酸甲酯磺酸钠55份、十二烷基硫酸钠28份、α-烯基磺酸钠25份、聚乙烯醇12份、单硬脂酸甘油酯12份、N-月桂酰基谷氨酸二酯12份、月桂酰肌氨酸钾8份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志斌，
申请(专利权)人：广西睿桂涵农业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45