耐高温型覆膜砂的制备方法技术

本发明专利技术公开了耐高温型覆膜砂的制备方法，具体步骤包括：步骤一：加热原砂，待砂温升至140～160℃时将原砂加入混砂机中，然后加入粘结剂混砂搅拌20s～120s后得到粘结剂砂，待粘结剂完全熔化后依次加入耐高温添加剂和润滑剂，继续搅拌使添加剂润滑剂均匀分散到粘结剂中；步骤二：停止加热，待砂温降至90～110℃时加入固化剂并混制20～50s后得到固化剂砂；步骤三：向固化剂砂中加入润滑剂并混砂20～120s，待砂温降至70～80℃时再次加入润滑剂混10～30s出砂获得耐高温型覆膜砂。本发明专利技术公开的制备方法生产的覆膜砂具有流动性好、高温耐热时间长、膨胀率低、抗脉纹、抗粘砂等优点。

Method for preparing high temperature resistant coated sand

The invention discloses a method for preparing high temperature resistant resin coated sand, concrete steps include: step one: heating sand, sand to temperature rise to 140 to 160 DEG C when the original sand mixed sand machine, then add the binder sand mixing 20s ~ 120s after binder sand, binder to be completely melted after in the presence of high temperature resistant additives and lubricant additives, continue to stir evenly dispersed lubricant to the binder; step two: stop heating, the sand temperature dropped to 90 to 110 DEG C when the curing agent is added and mixed 20 ~ 50s after curing agent sand; step three: adding curing agent to sand and mixed sand 20 ~ lubricant 120s, after the sand temperature to 70 ~ 80 degrees again when adding lubricant 10 ~ 30s mixed sand obtained high temperature resistant resin coated sand. The coated sand produced by the method of the invention has the advantages of good fluidity, high temperature resistance, long time, low expansion rate, resistance to veins, and resistance to sand sticking.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及耐高温型覆膜砂的制备方法。
技术介绍
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂的型砂或芯砂，因其具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、便于保存等优点，近年来在铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、3D打印等铸造领域中应用日益广泛。但是目前的覆膜砂存在耐高温性能低、流动性差、高温耐热时间短等缺点，不能满足现有生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种流动性好、耐热时间长、不易造成砂芯砂射不实、铸件粘砂、脉纹的耐高温型覆膜砂的制备方法，提高覆膜砂的耐高温性能，解决因覆膜砂流动性差、高温耐热时间短而造成的砂芯射不实、粘砂、脉纹等铸造问题。为实现上述目的，本专利技术提供了耐高温型覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：加热原砂，待砂温升至140～160℃时将原砂加入混砂机中，然后加入粘结剂混砂搅拌20s～120s后得到粘结剂砂，待粘结剂完全熔化后依次加入耐高温添加剂和润滑剂，继续搅拌使添加剂和润滑剂均匀分散到粘结剂中；步骤二：待砂温降至90～110℃时加入固化剂并混制20～50s后得到固化剂砂；步骤三：向固化剂砂中再次加入润滑剂并混砂20～120s，待砂温降至70～80℃时再次加入润滑剂混10～30s出砂获得耐高温型覆膜砂。本专利技术公开的上述耐高温型覆膜砂的制备方法，所述粘结剂的加入重量为原砂总重量的1.0～4.0％，所述耐高温添加剂的加入重量为粘结剂加入重量的5～30％，所述固化剂的加入重量为粘结剂加入重量的5～20％，所述润滑剂的加入总重量为粘结剂加入重量的2～8％。本专利技术公开的上述耐高温型覆膜砂的制备方法，所述粘结剂加入重量为原砂总重量的1.5～3.0％，所述耐高温添加剂的加入重量为粘结剂加入重量的15～30％，所述固化剂的加入重量为粘结剂加入重量的12～18％，所述润滑剂的加入总重量为粘结剂加入重量的3～6％。本专利技术公开的上述耐高温型覆膜砂的制备方法，所述粘结剂加入重量为原砂总重量的2.0％，所述耐高温添加剂的加入重量为粘结剂加入重量的25％，所述固化剂的加入重量为粘结剂加入重量的15％，所述润滑剂的加入总重量为粘结剂加入重量的5％。本专利技术公开的上述耐高温型覆膜砂的制备方法，所述耐高温添加剂包括：选自石墨、氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌和磷酸三苯脂中的一种或几种。本专利技术公开的上述耐高温型覆膜砂的制备方法，所述耐高温添加剂包括以下质量百分比的组分：石墨0-93％、氢氧化镁1～10％、氢氧化铝1～10％、三氧化二锑1～30％、硼酸锌1～30％、磷酸三苯脂1～10％。本专利技术公开的上述耐高温型覆膜砂的制备方法，所述耐高温添加剂的重量份比例为：石墨60-84％、氢氧化镁3～8％、氢氧化铝3～8％、三氧化二锑1～5％、硼酸锌5～15％、磷酸三苯脂1～5％。本专利技术公开的上述耐高温型覆膜砂的制备方法，所述耐高温添加剂包括以下质量百分比的组分：石墨70％、氢氧化镁5％、氢氧化铝5％、三氧化二锑3％、硼酸锌10％、磷酸三苯脂2％。本专利技术公开的上述耐高温型覆膜砂的制备方法，所述耐高温添加剂包括：硬脂酸锌和硬脂酸钙。本专利技术公开的上述耐高温型覆膜砂的制备方法，所述润滑剂包括以下质量百分比的组分：硬脂酸锌5～20％和硬脂酸钙80～95％。本专利技术具有如下优点：本专利技术公开的技术方案中，限制每个步骤的砂温和混砂时间，加入耐高温添加剂解决了覆膜砂在制芯过程中砂芯射不实、覆膜砂耐热时间短造成的粘砂、脉纹、穿芯等问题，加入润滑剂解决混砂结团、长时间储存结块的问题，同时加入润滑剂有助于提高覆膜砂的强度和流动性，有助于良好充型。因此本专利技术的覆膜砂耐热时间长、流动性好、易充型、可防止铸件粘砂、脉纹和穿芯。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1本实施例中的耐高温型覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：加热原砂，待砂温升至140～160℃时将原砂加入混砂机中，然后加入粘结剂混砂搅拌20s～120s后得到粘结剂砂，待粘结剂完全熔化后依次加入耐高温添加剂和润滑剂，继续搅拌使添加剂和润滑剂均匀分散到粘结剂中；步骤二：待砂温降至90～110℃时加入固化剂并混制20～50s后得到固化剂砂；步骤三：向固化剂砂中再次加入润滑剂并混砂20～120s，待砂温降至70～80℃时再次加入润滑剂混10～30s出砂获得耐高温型覆膜砂。其中，粘结剂的加入重量为原砂总重量的1.5％，耐高温添加剂的加入重量为粘结剂加入重量的15％，固化剂的加入重量为粘结剂加入重量的12％，润滑剂的加入总重量为粘结剂加入重量的5％。耐高温添加剂包括：选自石墨、氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌和磷酸三苯脂中的一种或几种。具体选择石墨、氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌、磷酸三苯脂中的哪种耐高温添加剂需要根据具体实际情况决定，没有优选次序之分。具体的，可选择的耐高温添加剂组成成分及其重量份比例为：石墨60％、氢氧化镁5％、氢氧化铝5％、三氧化二锑10％、硼酸锌20％、磷酸三苯脂5％。本实施例中，润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或它们的混合物。其中，润滑剂的组成成分及其重量份比例为：硬脂酸锌10％、硬脂酸钙90％；在添加润滑剂时根据本实施例的比例可以选择一种或者按照本实施例的比例将硬脂酸锌10％和硬脂酸钙90％混合使用。另外，本实施例中使用的粘结剂为热塑性酚醛树脂，使用的固化剂为乌洛托品。实施例2制备耐高温型覆膜砂步骤同实施例1，与实施例1的区别在于各原料组分的配比，区别如下：粘结剂加入重量为原砂总重量的2.0％,耐高温添加剂的加入重量为粘结剂加入重量的25％，固化剂的加入重量为粘结剂加入重量的15％，润滑剂的加入总重量为粘结剂加入重量的6％。耐高温添加剂包括：选自石墨、氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌和磷酸三苯脂中的一种或几种。具体选择石墨、氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌、磷酸三苯脂中的哪种耐高温添加剂需要根据具体实际情况决定，没有优选次序之分。具体的，可选择的耐高温添加剂组成成分及其重量份比例为：石墨84％、氢氧化镁2％、氢氧化铝2％、三氧化二锑5％、硼酸锌5％、磷酸三苯脂2％。本实施例中，润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或它们的混合物。其中，润滑剂的组成成分及其重量份比例为：硬脂酸锌5％、硬脂酸钙95％；在添加润滑剂时根据本实施例的比例可以选择一种或者按照本实施例的比例将硬脂酸锌5％和硬脂酸钙95％混合使用。另外，本实施例中使用的粘结剂为热塑性酚醛树脂，使用的固化剂为乌洛托品。实施例3制备耐高温型覆膜砂步骤同实施例1，与实施例1的区别在于各原料组分的配比，区别如下：粘结剂的加入重量为原砂总重量的2.5％,所述耐高温添加剂的加入重量为粘结剂加入重量的30％，所述固化剂的加入重量为粘结剂加入重量的20％，所述润滑剂的加入重量为粘结剂加入重量的6％；耐高温添加剂包括：选自石墨、氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌和磷酸三苯脂中的一种或几种。具体选择石墨、氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌、磷酸三苯脂中的哪种耐高温添加剂需要根据具体实际情况决定，没有优选次序之分。耐高温添加剂组成成分及其重量份比例为：石墨45％、氢氧化镁5％、氢氧化铝5％、三氧化二锑20％、硼酸锌20％、磷酸三苯脂5％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高温型覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤一：加热原砂，待砂温升至140～160℃时将原砂加入混砂机中，然后加入粘结剂混砂搅拌20s～120s后得到粘结剂砂，待粘结剂完全熔化后依次加入耐高温添加剂和润滑剂，继续搅拌使添加剂和润滑剂均匀分散到粘结剂中；步骤二：待砂温降至90～110℃时加入固化剂并混制20～50s后得到固化剂砂；步骤三：向固化剂砂中再次加入润滑剂并混砂20～120s，待砂温降至70～80℃时再次加入润滑剂混10～30s出砂即得耐高温型覆膜砂。

【技术特征摘要】
1.耐高温型覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤一：加热原砂，待砂温升至140～160℃时将原砂加入混砂机中，然后加入粘结剂混砂搅拌20s～120s后得到粘结剂砂，待粘结剂完全熔化后依次加入耐高温添加剂和润滑剂，继续搅拌使添加剂和润滑剂均匀分散到粘结剂中；步骤二：待砂温降至90～110℃时加入固化剂并混制20～50s后得到固化剂砂；步骤三：向固化剂砂中再次加入润滑剂并混砂20～120s，待砂温降至70～80℃时再次加入润滑剂混10～30s出砂即得耐高温型覆膜砂。2.如权利要求1所述的耐高温型覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂的加入重量为原砂总重量的1.0～4.0％，所述耐高温添加剂的加入重量为粘结剂加入重量的5～30％，所述固化剂的加入重量为粘结剂加入重量的5～20％，所述润滑剂的加入总重量为粘结剂加入重量的2～8％。3.如权利要求2所述的耐高温型覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂加入重量为原砂总重量的1.5～3.0％，所述耐高温添加剂的加入重量为粘结剂加入重量的15～30％，所述固化剂的加入重量为粘结剂加入重量的12～18％，所述润滑剂的加入总重量为粘结剂加入重量的3～6％。4.如权利要求3所述的耐高温型覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂加入重量为原砂总重量的2.0％，所述耐高温添加剂的加入重...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海涛，韩冰，韩继磊，祁海军，
申请(专利权)人：西峡县北雁铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41