The invention discloses a method for preparing high temperature resistant resin coated sand, concrete steps include: step one: heating sand, sand to temperature rise to 140 to 160 DEG C when the original sand mixed sand machine, then add the binder sand mixing 20s ~ 120s after binder sand, binder to be completely melted after in the presence of high temperature resistant additives and lubricant additives, continue to stir evenly dispersed lubricant to the binder; step two: stop heating, the sand temperature dropped to 90 to 110 DEG C when the curing agent is added and mixed 20 ~ 50s after curing agent sand; step three: adding curing agent to sand and mixed sand 20 ~ lubricant 120s, after the sand temperature to 70 ~ 80 degrees again when adding lubricant 10 ~ 30s mixed sand obtained high temperature resistant resin coated sand. The coated sand produced by the method of the invention has the advantages of good fluidity, high temperature resistance, long time, low expansion rate, resistance to veins, and resistance to sand sticking.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
,具体涉及耐高温型覆膜砂的制备方法。
技术介绍
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂的型砂或芯砂,因其具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、便于保存等优点,近年来在铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、3D打印等铸造领域中应用日益广泛。但是目前的覆膜砂存在耐高温性能低、流动性差、高温耐热时间短等缺点,不能满足现有生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种流动性好、耐热时间长、不易造成砂芯砂射不实、铸件粘砂、脉纹的耐高温型覆膜砂的制备方法,提高覆膜砂的耐高温性能,解决因覆膜砂流动性差、高温耐热时间短而造成的砂芯射不实、粘砂、脉纹等铸造问题。为实现上述目的,本专利技术提供了耐高温型覆膜砂的制备方法,包括以下步骤:步骤一:加热原砂,待砂温升至140~160℃时将原砂加入混砂机中,然后加入粘结剂混砂搅拌20s~120s后得到粘结剂砂,待粘结剂完全熔化后依次加入耐高温添加剂和润滑剂,继续搅拌使添加剂和润滑剂均匀分散到粘结剂中;步骤二:待砂温降至90~110℃时加入固化剂并混制20~50s后得到固化剂砂;步骤三:向固化剂砂中再次加入润滑剂并混砂20~120s,待砂温降至70~80℃时再次加入润滑剂混10~30s出砂获得耐高温型覆膜砂。本专利技术公开的上述耐高温型覆膜砂的制备方法,所述粘结剂的加入重量为原砂总重量的1.0~4.0%,所述耐高温添加剂的加入重量为粘结剂加入重量的5~30%,所述固化剂的加入重量为粘结剂加入重量的5~20%,所述润滑剂的加入总重量为粘结剂加入重量的2~8%。本专利技术公开的上述耐高温型覆膜砂的制备方法 ...
【技术保护点】
耐高温型覆膜砂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:步骤一:加热原砂,待砂温升至140~160℃时将原砂加入混砂机中,然后加入粘结剂混砂搅拌20s~120s后得到粘结剂砂,待粘结剂完全熔化后依次加入耐高温添加剂和润滑剂,继续搅拌使添加剂和润滑剂均匀分散到粘结剂中;步骤二:待砂温降至90~110℃时加入固化剂并混制20~50s后得到固化剂砂;步骤三:向固化剂砂中再次加入润滑剂并混砂20~120s,待砂温降至70~80℃时再次加入润滑剂混10~30s出砂即得耐高温型覆膜砂。
【技术特征摘要】
1.耐高温型覆膜砂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:步骤一:加热原砂,待砂温升至140~160℃时将原砂加入混砂机中,然后加入粘结剂混砂搅拌20s~120s后得到粘结剂砂,待粘结剂完全熔化后依次加入耐高温添加剂和润滑剂,继续搅拌使添加剂和润滑剂均匀分散到粘结剂中;步骤二:待砂温降至90~110℃时加入固化剂并混制20~50s后得到固化剂砂;步骤三:向固化剂砂中再次加入润滑剂并混砂20~120s,待砂温降至70~80℃时再次加入润滑剂混10~30s出砂即得耐高温型覆膜砂。2.如权利要求1所述的耐高温型覆膜砂的制备方法,其特征在于,所述粘结剂的加入重量为原砂总重量的1.0~4.0%,所述耐高温添加剂的加入重量为粘结剂加入重量的5~30%,所述固化剂的加入重量为粘结剂加入重量的5~20%,所述润滑剂的加入总重量为粘结剂加入重量的2~8%。3.如权利要求2所述的耐高温型覆膜砂的制备方法,其特征在于,所述粘结剂加入重量为原砂总重量的1.5~3.0%,所述耐高温添加剂的加入重量为粘结剂加入重量的15~30%,所述固化剂的加入重量为粘结剂加入重量的12~18%,所述润滑剂的加入总重量为粘结剂加入重量的3~6%。4.如权利要求3所述的耐高温型覆膜砂的制备方法,其特征在于,所述粘结剂加入重量为原砂总重量的2.0%,所述耐高温添加剂的加入重...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩海涛,韩冰,韩继磊,祁海军,
申请(专利权)人:西峡县北雁铸造材料有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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