一种棒料端面打磨抛光辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种棒料端面打磨抛光辅助装置，用于玻璃纤维质量检测中棒料端面的抛光打磨。包括基座以及棒料固定机构；基座安装于旋转抛光打磨平台的防护罩上，基座上中心对称设有至少两个沉孔；沉孔的下边缘与旋转抛光打磨平台的旋转抛光台相离，所述相离的距离远小于棒料的长度；棒料固定机构包括棒料固定座和预紧压件；对应每个沉孔均有一个棒料固定机构与之匹配；棒料固定座中间带有限位内孔，限位内孔为通孔；棒料固定座的外侧表面与沉孔螺纹连接；棒料置于棒料固定座的限位内孔内，棒料的端面直径略小于限位内孔的孔径；预紧压件将限位内孔内的棒料压向所述旋转抛光打磨平台的旋转抛光台。

Grinding and polishing auxiliary device for rod end face

The invention relates to an auxiliary device for grinding and polishing the end face of a bar material. Including a base and a bar fixing mechanism; door base mounted on a rotating polishing platform cover, the base center is provided with at least two hole; the lower edge of the rotary polishing grinding hole platform rotating polishing table from, the deviation distance is far less than the length of the bar; the fixing mechanism comprises a bar bar fixing seat and the preload pressure; each hole has a bar fixing mechanism matched with the bar; the middle of the fixed seat with a limiting hole in the limit bolt holes; the outer surface of the bar of the fixed seat is connected with the sink hole thread; bar in bar fixed seat the limiting inner hole, aperture end diameter bar is slightly less than the limit hole; preload pressure will limit rotation of polished rod level in the inner hole of the pressure to the rotary polishing platform.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棒料端面抛光打磨
，具体涉及玻璃纤维质量检测中棒料端面抛光打磨的一种抛光打磨辅助装置。
技术介绍
玻璃纤维树脂棒料端面抛光打磨是纤维直径检测中一道常见工序，一般情况下，对玻璃纤维树脂棒料进行端面抛光打磨，主要是借助旋转抛光打磨平台，以人工打磨的方式完成。在端面抛光打磨制作玻璃纤维树脂棒料过程中，人工打磨方式的效率较低，而且在实际加工中一次性加工工件数量最多只有1件；同时受人为因素的影响较大，由于打磨过程中，对玻璃纤维树脂棒料工件施加的外力难以保证，致使玻璃纤维树脂棒料工件的打磨质量难以得到保证，而且不便于实现打磨抛光标准化，为后续的质量检测工作带来诸多不确定性因素，影响最终的检测结果和质量。
技术实现思路
为根本解决打磨抛光效率和质量问题，本专利技术提供一种棒料端面打磨抛光辅助装置，取代人工打磨抛光，配合打磨抛光平台，完成端面抛光打磨工作，能有效的解决上述问题。本专利技术所采取的技术方案如下：一种棒料端面打磨抛光辅助装置，包括基座以及棒料固定机构；所述基座安装于旋转抛光打磨平台的防护罩上，所述基座上中心对称设有至少两个沉孔；所述沉孔的下边缘与所述旋转抛光打磨平台的旋转抛光台相离，所述相离的距离远小于棒料的长度；所述棒料固定机构包括棒料固定座和预紧压件；对应每个所述沉孔均有一个所述棒料固定机构与之匹配；所述棒料固定座中间带有限位内孔，所述限位内孔为通孔；所述棒料固定座的外侧表面与所述沉孔螺纹连接；所述棒料置于所述棒料固定座的限位内孔内，所述限位内孔的孔径略大于所述棒料的端面直径；所述预紧压件将所述限位内孔内的棒料压向所述旋转抛光打磨平台的旋转抛光台。做为优选，所述棒料固定座为中间带有通孔的阶梯轴；所述阶梯轴包括第一轴段和第二轴段，所述棒料固定座的第二轴段与所述沉孔螺纹连接；所述棒料固定座的第一轴段与所述预紧压件螺纹连接压紧所述棒料。做为优选，所述预紧压件包括顶紧杆和螺纹连接盖，所述顶紧杆穿过所述螺纹连接盖并与所述螺纹连接盖顶部中心的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹连接盖和所述棒料固定座的第一轴段采用螺纹配合；通过调节所述螺纹连接盖与所述棒料固定座的第一轴段的相对位置以及所述顶紧杆与所述螺纹连接盖的相对位置压紧所述棒料。做为优选，所述预紧压件包括顶紧杆、阻尼弹簧和螺纹连接盖，所述顶紧杆穿过所述螺纹连接盖顶部中心的通孔并与所述螺纹连接盖顶部的孔小间隙配合，所述阻尼弹簧环绕所述顶紧杆的并置于所述螺纹连接盖顶部的下端和所述顶紧杆下端的阶梯形挡块之间；通过调节所述螺纹连接盖与所述棒料固定座的相对位置压紧所述棒料。优选地，所述顶紧杆带有预压刻度，分别对应不同的预压紧力。做为优选，所述棒料固定座可根据所述棒料的端面直径进行调换，不同棒料固定座的差异在于所述限位内孔的直径。优选地，所述限位内孔的表面采用软性材料包覆。优选地，所述软性材料包括橡胶材料或聚氨酯材料。做为优选，所述基座上的沉孔有6个。做为优选，所述基座上设有注入润滑液和抛光剂的注液孔。做为优选，所述棒料端面打磨抛光辅助装置可用于打磨玻璃纤维树脂棒料端面。本专利技术的技术效果在于：1、本专利技术所述玻璃纤维树脂棒料端面打磨抛光辅助装置，通过与旋转打磨抛光平台的配合，用自动打磨抛光取代人工打磨抛光，并通过设置多个所述沉孔及与之配合的所述棒料固定机构，提高了打磨效率。2、本专利技术所述玻璃纤维树脂棒料端面打磨抛光辅助装置，通过设置顶紧杆和螺纹连接盖，并调节所述螺纹连接盖与所述棒料固定座的相对位置以及所述顶紧杆与所述螺纹连接盖的相对位置，压紧所述棒料，可大概的确定棒料的预紧力，在一定程度上保证棒料端面直径的测量误差。3、本专利技术所述玻璃纤维树脂棒料端面打磨抛光辅助装置，通过调节所述螺纹连接盖与所述棒料固定座的相对位置压紧所述棒料，观察带有预压刻度的顶紧杆刻度值，不仅能保证棒料端面直径的测量误差，也便于实现打磨抛光标准化。附图说明图1为本专利技术实施例端面打磨抛光辅助装置装配图的截面立体结构示意图；图2为本专利技术实施例棒料端面打磨抛光辅助装置的立体结构示意图；图3为本专利技术预紧压件的一种实施例的放大立体结构示意图。图中各标号列示如下：1-基座；11-沉孔，12-注液孔，13-固定孔；2-棒料固定机构，21-预紧压件，22-棒料固定座；211-顶紧杆，212-阻尼弹簧，213-螺纹连接盖；3-旋转抛光打磨平台，31-防护罩，32-旋转抛光台；4-棒料。具体实施方式下面结合附图说明本专利技术的实施方式：实施例1如图1和图2所示，为本专利技术实施例玻璃纤维树脂棒料端面打磨抛光辅助装置装配图的截面立体结构示意图，一种棒料端面打磨抛光辅助装置，包括基座1以及棒料固定机构2；基座1安装于旋转抛光打磨平台3的防护罩31上，所述基座1上中心对称设有至少两个沉孔11；所述沉孔11的下边缘与所述旋转抛光打磨平台3的旋转抛光台32相离，相离的距离远小于棒料4的长度；棒料固定机构2包括棒料固定座22和预紧压件21；对应每个所述沉孔11均有一个所述棒料固定机构2与之匹配；棒料固定座22中间带有限位内孔，所述限位内孔为通孔；棒料固定座22的外侧表面与所述沉孔螺纹连接；棒料置于所述棒料固定座22的限位内孔内，棒料4的端面直径略小于所述限位内孔的孔径，也就是棒料4的端面与所述限位内孔间隙配合；预紧压件21将限位内孔内的棒料4压向旋转抛光打磨平台3的旋转抛光台32。如图1和图2所示，基座1通过固定孔13安装于旋转抛光打磨平台3的防护罩31上。基座1安装于旋转抛光打磨平台3的防护罩31上，基座1相对于旋转抛光打磨平台3属于固定安装，无相对运动，工件打磨靠旋转抛光打磨平台3的旋转抛光台32旋转切割棒料端面完成。旋转抛光打磨平台3的防护罩31可为钣金结构，可用于固定连接基座1。棒料端面打磨抛光辅助装置通过与旋转打磨抛光平台的配合，用自动打磨抛光取代人工打磨抛光，并通过设置多个所述沉孔11及与之配合的棒料固定机构2，大幅度提高了打磨效率。做为优选，棒料固定座22为中间带有限位内孔的阶梯轴；阶梯轴包括第一轴段和第二轴段，棒料固定座22的第二轴段与所述沉孔螺纹连接；棒料固定座22的第一轴段与预紧压件21螺纹连接压紧所述棒料4。优选地，第一轴段和第二轴段之间设有方便螺纹连接盖拧进去的环状凹槽结构。做为优选，预紧压件21包括顶紧杆211和螺纹连接盖213，所述顶紧杆211穿过所述螺纹连接盖213并与所述螺纹连接盖213顶部中心的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹连接盖213和所述棒料固定座22的第一轴段采用螺纹配合；通过调节所述螺纹连接盖213与所述棒料固定座22的第一轴段的相对位置以及所述顶紧杆211与所述螺纹连接盖213的相对位置压紧所述棒料，可通过相对位置的设置大概的确定压向棒料4的预紧力，在一定程度上保证棒料端面直径的测量误差。实施例2与实施例1的区别在于，如图3所示，预紧压件21包括顶紧杆211、阻尼弹簧212和螺纹连接盖213，顶紧杆211穿过所述螺纹连接盖213顶部中心的通孔并与所述螺纹连接盖213顶部的孔间隙配合，阻尼弹簧212环绕所述顶紧杆211并置于所述螺纹连接盖213顶部的下端和所述顶紧杆211下端的阶梯形挡块之间；通过调节所述螺纹连接盖213与所述棒料固定座22的相对位置压紧所述棒料。做为优选，顶紧杆211带有预压刻度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料端面打磨抛光辅助装置，其特征在于，包括基座以及棒料固定机构；所述基座安装于旋转抛光打磨平台的防护罩上，所述基座上中心对称设有至少两个沉孔；所述沉孔的下边缘与所述旋转抛光打磨平台的旋转抛光台相离；所述棒料固定机构包括棒料固定座和预紧压件；对应每个所述沉孔均有一个所述棒料固定机构与之匹配；所述棒料固定座中间带有限位内孔，所述限位内孔为通孔；所述棒料固定座的外侧表面与所述沉孔螺纹连接；所述棒料置于所述棒料固定座的限位内孔内，所述限位内孔的孔径略大于所述棒料的端面直径；所述预紧压件将所述限位内孔内的棒料压向所述旋转抛光打磨平台的旋转抛光台。

【技术特征摘要】
1.一种棒料端面打磨抛光辅助装置，其特征在于，包括基座以及棒料固定机构；所述基座安装于旋转抛光打磨平台的防护罩上，所述基座上中心对称设有至少两个沉孔；所述沉孔的下边缘与所述旋转抛光打磨平台的旋转抛光台相离；所述棒料固定机构包括棒料固定座和预紧压件；对应每个所述沉孔均有一个所述棒料固定机构与之匹配；所述棒料固定座中间带有限位内孔，所述限位内孔为通孔；所述棒料固定座的外侧表面与所述沉孔螺纹连接；所述棒料置于所述棒料固定座的限位内孔内，所述限位内孔的孔径略大于所述棒料的端面直径；所述预紧压件将所述限位内孔内的棒料压向所述旋转抛光打磨平台的旋转抛光台。2.根据权利要求1所述的棒料端面打磨抛光辅助装置，其特征在于，所述棒料固定座为中间带有通孔的阶梯轴；所述阶梯轴包括第一轴段和第二轴段，所述棒料固定座的第二轴段与所述沉孔螺纹连接；所述棒料固定座的第一轴段与所述预紧压件螺纹连接压紧所述棒料。3.根据权利要求2所述的棒料端面打磨抛光辅助装置，其特征在于，所述预紧压件包括顶紧杆和螺纹连接盖，所述顶紧杆穿过所述螺纹连接盖并与所述螺纹连接盖顶部中心的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹连接盖和所述棒料固定座的第一轴段采用螺纹配合；通过调节所述螺纹连接盖与所述棒料固定座的第一轴段的相对位置以及所述顶紧杆与所述螺纹连接盖的相对位置压紧所述棒料。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锐，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50