高效风冷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效风冷电机，包括机座本体、设置在机座本体外表面上的若干散热肋筋、电机轴及安装在电机轴上的电机风扇，在电机风扇的外侧设置有风扇导风板，风扇导风板内表面与电机风扇的各风扇叶片外侧形成等间隙；在散热肋筋的外周设置有若干导风盖，所述导风盖间隔设置于相邻两散热肋筋顶部之间；两散热肋筋与导风盖及机座本体间形成导风腔，导风腔的进风端位于机座本体上邻近电机风扇的一端。该高效风冷电机能改善电机电机风扇的送风状态，增强电机散热效果，提高电机效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动机，尤其涉及一种电动机冷却散热结构的改进。
技术介绍
电机风扇是电机散热的主要手段之一，电机风扇所产生的气流吹向电机座的散热肋筋处，带走电机工作过程中由于将电能转换成电机轴旋转的机械能所产生的热量，保证电机的正常运行。工作过程中，电机风扇从电机后罩通风孔吸入气流，通过旋转的风扇叶片所产生的离心作用将气流吹送到电机后罩内壁上，再从电机后罩内壁与电机座上散热肋筋之间的间隙吹到相邻两散热肋筋之间筋间空间内，从而起到散热作用。常规的电机风扇安装在电机轴后端位于电机后端盖与电机后罩壳之间，风扇叶片与电机后罩壳之间有较大的空间，风扇叶片产生气流的效率不高，并且风扇叶片所产生的气流并不能直接作用到电机座上，要经过电机后罩壳内壁后才能输送到电机座，这会造成气流流动的紊乱，风阻较高，同样影响电机风扇的工作效率，从而造成电机效率下降，散热效果差，电机工作温度难以下降到理想的状态，影响电机的正常可靠运行。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种高效风冷电机，它能改善电机电机风扇的送风状态，增强电机散热效果，提高电机效率。为了解决上述技术问题，本技术的一种高效风冷电机，包括机座本体、设置在机座本体外表面上的若干散热肋筋、电机轴及安装在电机轴上的电机风扇，在电机风扇的外侧设置有风扇导风板，风扇导风板内表面与电机风扇的各风扇叶片外侧形成等间隙；在散热肋筋的外周设置有若干导风盖，所述导风盖间隔设置于相邻两散热肋筋顶部之间；两散热肋筋与导风盖及机座本体间形成导风腔，导风腔的进风端位于机座本体上邻近电机风扇的一端。在上述结构中，由于在电机风扇的外侧设置有风扇导风板，风扇导风板内表面与电机风扇的各风扇叶片外侧形成等间隙，则电机风扇在工作过程中各风扇叶片所形成的气流在风扇导风板的限制与引导下有序地向电机后罩与电机座的连接处吹出，气流路径明确，改善了电机风扇的送风状态，避免了原有电机风扇运行过程中气流紊乱造成的电机风扇效率不高的问题。又由于在散热肋筋的外周设置有若干导风盖，所述导风盖间隔设置于相邻两散热肋筋顶部之间，两散热肋筋与导风盖及机座本体间形成导风腔，导风腔的进风端位于机座本体上邻近电机风扇的一端，则电机风扇所吹出的冷却气流可以进入到导风腔内，进入导风腔的冷却气流可沿导风腔一直向前运行，直至流出导风腔，这过程中可以带走机座本体中的热量，导风腔的长度确定了对机座本体散热的有效长度，这样通过导风盖的设置来与散热肋筋形成导风腔，并通过导风腔来使冷却气流到达电机前端，从而能使电机前端也能达到较好的散热效果。本技术的一种优选实施方式，所述风扇导风板呈环状，环状风扇导风板的内径大于风扇叶片根部直径。采用该实施方式，可以保证电机风扇能有足够的气流通道，顺利吸入空气。本技术的另一种优选实施方式，所述风扇导风板的外周端折向电机风扇外周侧。采用该实施方式，风扇导风板对电机风扇所产生的冷却气流能明确地向电机后罩与电机座的连接处引导，提高冷却气流的散热效率。本技术的又一种优选实施方式，所述风扇导风板通过支杆安装在电机后盖上。采用该实施方式，风扇导风板安装在电机后盖上，便于保证风扇导风板与电机风扇的同轴度，也不影响电机后罩的正常结构，改进结构实施方便。本技术进一步的优选实施方式，所述导风盖的长度B与散热肋筋长度L的比B/L为1/4至3/4。采用该实施方式，各导风盖的长度可以不等，所形成的导风腔对电机长度方向上散热的侧重部位也不同，也就可以使电机从前至后各部位都能得到很好的冷却散热效果。本技术另一进一步的优选实施方式，所述各导风盖的长度B有两种，一种导风盖的长度B与散热肋筋长度L的比B/L为1/3，另一种导风盖的长度B与散热肋筋长度L的比B/L为2/3。采用该实施方式，导风盖的长度B与散热肋筋长度L的比B/L为1/3时可以对电机后端尤其是中段部位起到很好的散热作用，而导风盖的长度B与散热肋筋长度L的比B/L为2/3时可以对电机后端、中段尤其是电机前端起到很好的散热作用，而未设置导风盖的两散热肋筋之间则直接接收电机风扇所吹出的气流，主要对电机后端起到很好的散热作用，这样，电机的前、中、后各部位都有能得到很好的散热冷却。本技术又一进一步的优选实施方式，处于相邻位置的两导风盖不等长。采用该实施方式，不同长度的导风盖所形成的导风腔对电机长度方向各部位的散热效果各有侧重，这样可以对电机前、中、后各部位的散热作用在电机周向起到均匀分布的作用，电机散热效果更好。本技术更进一步的优选实施方式，所述导风盖与机座本体之间为整体结构。采用该实施方式，导风腔结构简洁。本技术另一更进一步的优选实施方式，所述导风盖安装在机座本体上散热肋筋上。采用该实施方式，导风腔为装配结构，组合方便。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术高效风冷电机作进一步的详细说明。图1是本技术高效风冷电机一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构的侧视图。图中：1－电机轴、2－散热肋筋、3－机座本体、4－导风盖、5－电机后盖、6－支杆、7－电机风扇、71－风扇叶片、8－风扇导风板、9－导风腔。具体实施方式在图1和图2所示的高效风冷电机中，电机轴1通过电机前盖及电机后盖5转动支承在机座本体3上，在电机的后罩内安装有电机风扇7，电机风扇7包括若干风扇叶片71、连接各风扇叶片71的内侧板以及与各风扇叶片71根部及内侧板连接的安装轴套部，电机风扇7通过其安装轴套部套装在电机轴1上，由电机轴1带动电机风扇7旋转，电机风扇7的内侧板与电机后盖5相对；在电机风扇7的外侧设置有风扇导风板8，风扇导风板8通过支杆6安装在电机后盖5上，风扇导风板8内表面与电机风扇7的各风扇叶片71外侧形成等间隙；风扇导风板8呈环状，环状风扇导风板8的内径大于风扇叶片71根部的直径，风扇导风板8的外周端折向电机风扇7外周侧，以保证电机风扇7所产生的冷却气流能向电机后罩与机座本体3的连接处引导，提高冷却气流的散热效率。在机座本体3外表面上设置有若干散热肋筋2，各散热肋筋2之间形成筋间凹槽，在散热肋筋2的外周设置有若干导风盖4，导风盖4间隔设置于相邻两散热肋筋2顶部之间，导风盖4通过螺钉或铆钉安装在机座本体3上的散热肋筋2顶端上，两散热肋筋2与导风盖4及机座本体3间形成导风腔9，相邻两导风腔9之间为两散热肋筋2之间的筋间凹槽，导风腔9的进风端位于机座本体3上邻近电机风扇7的一端。导风盖4的长度B与散热肋筋2长度L的比B/L为1/4至3/4，作为优选，各导风盖4的长度B有两种，一种导风盖4的长度B与散热肋筋2长度L的比B/L为1/3，另一种导风盖4的长度B与散热肋筋2长度L的比B/L为2/3，在机座本体3外周处于相邻位置的两导风盖4不等长。以上仅列出了本技术的一些具体实施方式，但本技术并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述风扇导风板8也可以不是通过支杆6安装在电机后盖5上，而是可以通过连接件与电机后罩相连安装，只要是能保证风扇导风板8与电机风扇7同轴即可；所述导风盖4也可以不是通过螺钉或铆钉安装在机座本体3上的散热肋筋2顶端上，而可以是与机座本体3之间为整体结构，即在机座本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效风冷电机，包括机座本体（3）、设置在机座本体（3）外表面上的若干散热肋筋（2）、电机轴（1）及安装在电机轴（1）上的电机风扇（7），其特征在于：在电机风扇（7）的外侧设置有风扇导风板（8），风扇导风板（8）内表面与电机风扇（7）的各风扇叶片（71）外侧形成等间隙；在散热肋筋（2）的外周设置有若干导风盖（4），所述导风盖（4）间隔设置于相邻两散热肋筋（2）顶部之间；两散热肋筋（2）与导风盖（4）及机座本体（3）间形成导风腔（9），导风腔（9）的进风端位于机座本体（3）上邻近电机风扇（7）的一端。

【技术特征摘要】
1.一种高效风冷电机，包括机座本体（3）、设置在机座本体（3）外表面上的若干散热肋筋（2）、电机轴（1）及安装在电机轴（1）上的电机风扇（7），其特征在于：在电机风扇（7）的外侧设置有风扇导风板（8），风扇导风板（8）内表面与电机风扇（7）的各风扇叶片（71）外侧形成等间隙；在散热肋筋（2）的外周设置有若干导风盖（4），所述导风盖（4）间隔设置于相邻两散热肋筋（2）顶部之间；两散热肋筋（2）与导风盖（4）及机座本体（3）间形成导风腔（9），导风腔（9）的进风端位于机座本体（3）上邻近电机风扇（7）的一端。2.根据权利要求1所述的高效风冷电机，其特征在于：所述风扇导风板（8）呈环状，环状风扇导风板（8）的内径大于风扇叶片（71）根部直径。3.根据权利要求1所述的高效风冷电机，其特征在于：所述风扇导风板（8）的外周端折向电机风扇（7）外周侧。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴领平，熊超，李浩，何昌盛，
申请(专利权)人：江苏美邦电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32