本实用新型专利技术公开了一种高效电机，包括电机座本体、散热肋筋、前后端盖、电机轴、电机风扇、前后轴承内盖、前后轴承端盖，在前、后轴承内盖与电机轴之间设有内盖周向隔爆结合面，在散热肋筋的外周设有若干导风盖，导风盖与两散热肋筋形成导风腔，在前、后轴承端盖外侧分别设有密封装置，该密封装置包括固连在电机轴上的动环、套装在动环两端的内外静环，在动环上设置有幅板，幅板两侧分别设有动密封环，在内、外静环的内侧面上设有静密封环，动、静密封环沿径向间隔设置，在构成内盖周向隔爆结合面的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环。该高效电机不仅散热性能好，而且能避免由于轴承润滑脂的挥发对洁净工作环境的污染，同时具有更好的隔爆效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电动机，尤其涉及一种具有较高效率与性能的高效能的电动机。
技术介绍
电动机是把电能转换成机械能的一种动力设备，它利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩，从而带动电机轴旋转。电动机的工作效率较高，没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小，使用和控制非常方便，能满足各种运行要求，在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面得到广泛应用。电动机品种繁多，具有各种不同的功能，以满足各种不同的使用要求，随着技术的进步，对电动机的要求也越来越高，其中，既有电机性能方面的要求，也有对使用场合适应性的功能性要求。例如，由于电动机的使用面广量大，其工作效率是人们普遍关心的一个问题，高效率的电机对节能减排具有重大意义，提高效率的手段之一是强化电动机的散热效果，使其工作在较低的运行温度下，使电动机寿命更长，降低维护成本，现有的电动机通过电机座本体上的散热肋筋增加散热面积，并通过电机后罩内的电机风扇向散热肋筋吹送冷却气流以提高散热效果，但冷却气流沿相邻两散热肋筋之间的间隔空间中运行一段距离后便会散发到该间隔空间之外，并不可能一直运行到电机前端，因而其散热效果只是主要作用在电机的后端，整个电机座长度方向上散热并不理想，从而影响了电动机效率的提高。又比如在具有高洁净环境要求的使用场合，支承电机轴的滚动轴承所普通使用的润滑脂随着电机的持续运行、轴承温度的升高会产生润滑脂的挥发，所挥发出的油脂性气体会对洁净室空间环境造成污染，严重影响洁净室内所加工产品的质量，采用洁净环境专用润滑油脂可以减少对洁净环境的影响，但其并不能完全保证没有污染产生，使用成本也高。再比如使用于易燃易爆场合的电动机，需要通过专门设置的隔爆结合面间适当的隔爆间隙来破坏可燃性混合物燃烧和爆炸的火焰反应带，消耗火焰能量，直至熄灭火焰，防止这些火花和温度引起周围可燃性介质爆炸，实现隔爆功能，隔爆结合面越长，传爆的可能性就愈小，但由于电动机结构的限制，隔爆结合面长度总是有限的，加长隔爆结合面的长度意味着电机总体尺寸的加大，这是不可取的，这样的话，要想得到更好的隔爆效果是很难实现的。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种高效电机，它不仅散热性能好，而且能避免由于轴承润滑脂的挥发对洁净工作环境的污染，同时具有更好的隔爆效果。为了解决上述技术问题，本技术的一种高效电机，包括电机座本体、设置在电机座本体外表面上的若干散热肋筋、前端盖、后端盖、转动支承在前端盖和后端盖上的电机轴以及电机风扇，在前端盖内侧连接有前轴承内盖，在后端盖内侧连接有后轴承内盖，在前端盖外侧连接有前轴承端盖，在后端盖外侧连接有后轴承端盖，在前轴承内盖与电机轴之间设置有内盖周向隔爆结合面，在后轴承内盖与电机轴之间同样设置有内盖周向隔爆结合面，在所述散热肋筋的外周设置有若干导风盖，所述导风盖间隔设置于相邻两散热肋筋顶部之间，两散热肋筋与导风盖及电机座本体间形成导风腔，导风腔的进风端位于电机座本体上邻近电机风扇的一端；所述导风盖的长度B与散热肋筋长度L的比B/L为1/4至3/4；在前轴承端盖外侧和后轴承端盖外侧分别设置有密封装置，该密封装置包括密封固连在电机轴上的动环、套装在动环两端的内静环和外静环，内静环与外静环密封连接，在动环上设置有幅板，该幅板位于动环两端之间，在幅板的两侧分别设置有至少一动密封环，在内静环的内侧面上设置有至少一静密封环，在外静环的内侧面上同样设置有至少一静密封环，所述动密封环与静密封环沿径向间隔设置；在构成内盖周向隔爆结合面的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环。在上述结构中，由于在所述散热肋筋的外周设置有若干导风盖，所述导风盖间隔设置于相邻两散热肋筋顶部之间，两散热肋筋与导风盖及电机座本体间形成导风腔，导风腔的进风端位于电机座本体上邻近电机风扇的一端；所述导风盖的长度B与散热肋筋长度L的比B/L为1/4至3/4，则间隔设置于相邻两散热肋筋顶部之间的导风盖使得电机座本体外表面上形成若干导风腔，相邻两导风腔之间为原有的两散热肋筋间形成的筋间凹槽，电机风扇所吹出的冷却气流可以进入到筋间凹槽内，还会进入到导风腔内，进入导风腔的冷却气流可沿导风腔一直向前运行，直至流出导风腔，这过程中可以带走电机座本体中的热量，导风腔的长度确定了对电机座本体散热的有效长度，这样通过导风盖的设置来与散热肋筋形成导风腔，并通过导风腔来使冷却气流到达电机前端，从而能使电机前端也能像电机后端一样达到较好的散热效果，并且各导风盖的长度可以不等，也就可以使电机从前至后各部位全长幅度上都能很好地冷却散热。又由于在前轴承端盖外侧和后轴承端盖外侧分别设置有密封装置，该密封装置包括密封固连在电机轴上的动环、套装在动环两端的内静环和外静环，内静环与外静环密封连接，在动环上设置有幅板，该幅板位于动环两端之间，在幅板的两侧分别设置有至少一动密封环，在内静环的内侧面上设置有至少一静密封环，在外静环的内侧面上同样设置有至少一静密封环，所述动密封环与静密封环沿径向间隔设置，则通过所设置的密封装置可以对前轴承端盖与后轴承端盖处所存在的气体挥发路径进行密封，从而起到防止润滑脂所挥发出的油脂性气体对洁净环境空间造成的污染的作用；从前轴承端盖或后轴承端盖处挥发出的气体须逐一从内静环与幅板之间的静密封环与幅板之间的密封间隙和动密封环与内静环之间的密封间隙中通过，再逐一从外静环与幅板之间的动密封环与外静环之间的密封间隙和静密封环与幅板之间的密封间隙中通过，在这样的过程中，所挥发出的油脂性气体每经过一道密封间隙就会压力下降、速度加大，接着在沿径向间隔设置的动密封环与静密封环所形成的环形腔室中突然膨胀，产生漩涡，使压力下降，能量消耗，这样经过数道密封间隙后，挥发性气体的动能消耗殆尽，无法向密封装置外的空间继续扩散，从而起到很好的密封作用，避免了由于轴承润滑脂的挥发对洁净工作环境的污染。还由于在构成内盖周向隔爆结合面的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环，则在原有各隔爆结合面的基础上嵌装有周向隔爆环后，隔爆结合面的长度由原有的直线长度变成折线长度，在不增加电机总体尺寸的情况下增加了隔爆结合面的长度，从而可以取得更好的隔爆效果。本技术的一种优选实施方式，所述各导风盖的长度B有两种，一种导风盖的长度B与散热肋筋长度L的比B/L为1/3，另一种导风盖的长度B与散热肋筋长度L的比B/L为2/3；处于相邻位置的两导风盖不等长。采用该实施方式，导风盖的长度B与散热肋筋长度L的比B/L为1/3时可以对电机后端尤其是中段部位起到很好的散热作用，而导风盖的长度B与散热肋筋长度L的比B/L为2/3时可以对电机后端、中段尤其是电机前端起到很好的散热作用，而未设置导风盖的两散热肋筋之间的筋间凹槽则直接接收散热风扇所吹出的气流，主要对电机后端起到很好的散热作用，这样，电机的前、中、后各部位都有能得到很好的散热冷却，且对电机前、中、后各部位的散热在电机周向起到均匀分布的作用，电机散热效果更好。本技术的另一种优选实施方式，设置于前轴承端盖外侧的密封装置中的内静环与前轴承端盖的外侧面通过密封圈密封连接；设置于后轴承端盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效电机，包括电机座本体（1）、设置在电机座本体（1）外表面上的若干散热肋筋（17）、前端盖（10）、后端盖（12）、转动支承在前端盖（10）和后端盖（12）上的电机轴（4）以及电机风扇（15），在前端盖（10）内侧连接有前轴承内盖（7），在后端盖（12）内侧连接有后轴承内盖（14），在前端盖（10）外侧连接有前轴承端盖（6），在后端盖（12）外侧连接有后轴承端盖（13），在前轴承内盖（7）与电机轴（4）之间设置有内盖周向隔爆结合面（2），在后轴承内盖（14）与电机轴（4）之间同样设置有内盖周向隔爆结合面（2），其特征在于：在所述散热肋筋（17）的外周设置有若干导风盖（16），所述导风盖（16）间隔设置于相邻两散热肋筋（17）顶部之间，两散热肋筋（17）与导风盖（16）及电机座本体（1）间形成导风腔（18），导风腔（18）的进风端位于电机座本体（1）上邻近电机风扇（15）的一端；所述导风盖（16）的长度B与散热肋筋（17）长度L的比B/L为1/4至3/4；在前轴承端盖（6）外侧和后轴承端盖（13）外侧分别设置有密封装置（5），该密封装置（5）包括密封固连在电机轴（4）上的动环（55）、套装在动环（55）两端的内静环（56）和外静环（51），内静环（56）与外静环（51）密封连接，在动环（55）上设置有幅板（53），该幅板（53）位于动环（55）两端之间，在幅板（53）的两侧分别设置有至少一动密封环（54），在内静环（56）的内侧面上设置有至少一静密封环（52），在外静环（51）的内侧面上同样设置有至少一静密封环（52），所述动密封环（54）与静密封环（52）沿径向间隔设置；在构成内盖周向隔爆结合面（2）的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环（3）。...
【技术特征摘要】
1.一种高效电机，包括电机座本体（1）、设置在电机座本体（1）外表面上的若干散热肋筋（17）、前端盖（10）、后端盖（12）、转动支承在前端盖（10）和后端盖（12）上的电机轴（4）以及电机风扇（15），在前端盖（10）内侧连接有前轴承内盖（7），在后端盖（12）内侧连接有后轴承内盖（14），在前端盖（10）外侧连接有前轴承端盖（6），在后端盖（12）外侧连接有后轴承端盖（13），在前轴承内盖（7）与电机轴（4）之间设置有内盖周向隔爆结合面（2），在后轴承内盖（14）与电机轴（4）之间同样设置有内盖周向隔爆结合面（2），其特征在于：在所述散热肋筋（17）的外周设置有若干导风盖（16），所述导风盖（16）间隔设置于相邻两散热肋筋（17）顶部之间，两散热肋筋（17）与导风盖（16）及电机座本体（1）间形成导风腔（18），导风腔（18）的进风端位于电机座本体（1）上邻近电机风扇（15）的一端；所述导风盖（16）的长度B与散热肋筋（17）长度L的比B/L为1/4至3/4；在前轴承端盖（6）外侧和后轴承端盖（13）外侧分别设置有密封装置（5），该密封装置（5）包括密封固连在电机轴（4）上的动环（55）、套装在动环（55）两端的内静环（56）和外静环（51），内静环（56）与外静环（51）密封连接，在动环（55）上设置有幅板（53），该幅板（53）位于动环（55）两端之间，在幅板（53）的两侧分别设置有至少一动密封环（54），在内静环（56）的内侧面上设置有至少一静密封环（52），在外静环（51）的内侧面上同样设置有至少一静密封环（52），所述动密封环（54）与静密封环（52）沿径向间隔设置；在构成内盖周向隔爆结合面（2）的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环（3）。2.根据权利要求1所述的高效电机，其特征在于：所述各导风盖（16）的长度B有两种，一种导风盖（16）的长度B与散热肋筋（17）长度L的比B/L为1/3，另一种导风盖（16）的长度B与散热肋筋（17）长度L的比B/L为2/3；处于相邻位置的两导风盖（16）不等长。3.根据权利要求1所述的高效电机，其特征在于：设置于前轴承端盖（6）外侧的密封装置（5）中的内静环（56）与前轴承端盖（6）的外侧面通过密封圈密封连接；设置于后轴承端盖（13）外侧的密封装置（5）中的内静环（56）与后轴承端盖（13）的外侧面通过密封圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴领平，储桂龙，熊超，李浩，
申请(专利权)人：江苏美邦电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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