一种带液力反馈的旁通式电控喷油器制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种带液力反馈的旁通式电控喷油器，包括喷油器头、喷油器体、限流阀组件、电磁阀组件、针阀组件等部件。蓄压腔设置在喷油器体内，同主进油孔和限流阀组件相连通，可以保证在大脉宽喷油时，各缸喷油过程的稳定。限流阀组件安装在蓄压腔下方，避免了不正常持续喷油的进行。电磁阀组件内反馈油路的存在，减缓了针阀的开启速度；并且使得系统建压迅速，提高了针阀的落座速度，可以控制喷油器快速结束喷油。控制腔内部布置有控制滑块，并同中间块接触，起到减缓喷射初期的喷油速率以及加快针阀落座响应的作用。喷嘴部分内部液压平衡、无静态压力差，实现了喷油器无静态泄漏的功能。

Bypass type electronic control injector with hydraulic feedback

The aim of the invention is to provide a bypass type electronic control injector with hydraulic feedback, which comprises an injector head, an injector body, a current limiting valve assembly, an electromagnetic valve assembly, a needle valve assembly and the like. The pressure storage chamber is arranged in the injector body, and is communicated with the main oil inlet hole and the current limiting valve component, so as to ensure the stability of the fuel injection process of the cylinder when the pulse width is injected. The current limiting valve assembly is arranged below the pressure storage cavity to avoid the abnormal continuous fuel injection. The existence of feedback pipe electromagnetic valve assembly, slowing the opening speed of the valve; and the system pressure increases rapidly, the needle valve seating velocity, can control the fuel injector quick end injection. A control slider cavity layout control, and with the middle block contact, to mitigate the injection rate of early and accelerate the needle valve response function. The internal pressure of the nozzle is not balanced, and the static pressure difference is not achieved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种发动机喷油装置，具体地说是高压共轨喷油装置。
技术介绍
随着对发动机的燃油经济性和排放特性要求越来越高，排放的限制主要在于氮氧化物和颗粒物两个方面。为了减少氮氧化物的排放，要求在喷油开始时可以控制针阀开启，使得在着火滞燃期内有低的喷油率和平缓上升的喷油率形态，这有利于保证喷油过程和喷油率形状的一致性；在喷油结束时针阀关闭速度要求迅速，利于系统快速建压。即能够实现先缓后急的喷油特性曲线，使碳烟排放和油耗最低。此外控制柱塞的存在，导致喷油器存在静态压力差，造成燃油静态泄漏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供针阀响应特性快，能实现先缓后急的喷油速率时间历程曲线和无静态泄漏功能的一种带液力反馈的旁通式电控喷油器本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术一种带液力反馈的旁通式电控喷油器，其特征是：包括喷油器头、喷油器体、限流阀组件、电磁阀组件、针阀组件、喷嘴、下行高压油路，喷油器头安装在喷油器体上方，喷油器头内部设置主进油孔，喷油器体内部设置蓄压腔，主进油孔与蓄压腔相通，限流阀组件设置在蓄压腔里，喷油器体下端依次安装电磁阀组件、针阀组件、喷嘴，紧帽位于电磁阀组件、针阀组件、喷嘴外部，紧帽的上端通过螺纹连接的方式与喷油器体下端部相连；所述限流阀组件包括限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座、支撑控制滑块，限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座自上而下布置，限位弹簧座与限流活塞之间安装阻尼弹簧，支撑控制滑块安装在球阀复位弹簧座里，支撑控制滑块的上端与限流活塞之间设置球阀，支撑控制滑块的下端与其下方的球阀复位弹簧座之间安装球阀复位弹簧，限流活塞里设置活塞盲孔和限流孔，支撑控制滑块里设置轴向中心通孔，球阀复位弹簧座与其下方的喷油器体之间设置过渡油腔，活塞盲孔连通蓄压腔和限流孔，限流孔与轴向中心通孔在球阀的控制下连通或断开，轴向中心通孔与过渡油腔连通；所述电磁阀组件包括电磁铁、线圈、衔铁、平衡阀杆、阀座、中间块，电磁铁上缠绕线圈，电磁铁上方设置电磁阀复位弹簧座，电磁铁下方设置衔铁，衔铁与电磁阀复位弹簧座之间设置电磁阀复位弹簧，平衡阀杆位于阀座里，平衡阀杆上端部与衔铁固连，中间块设置在阀座下方，平衡阀杆的下端部、阀座以及中间块之间形成平衡阀杆腔，中间块里设置回油孔、中间节流孔、中间油路以及反馈油路，中间节流孔分别连通中间油路和平衡阀杆腔，反馈油路连通平衡阀杆腔，回油孔在平衡阀杆的控制下与中间节流孔和油箱连通或断开；所述针阀组件包括针阀限位套、控制滑块、针阀体，控制滑块位于针阀限位套里，针阀体的上部分位于针阀限位套里，针阀体的下部分位于喷嘴里，控制滑块与针阀体之间形成控制腔，控制腔里设置控制滑块复位弹簧，针阀体中部设置凸起部分，凸起部分与其上方的针阀限位套之间设置针阀复位弹簧，控制滑块的上端面设置中间腔，控制滑块里设置进油孔、控制滑块通孔、旁通油路，进油孔通过进油节流孔连通中间腔，控制滑块通孔分别连通中间腔和控制腔，旁通油路连通控制腔，针阀体与喷嘴之间形成盛油槽，喷嘴端部设置喷孔；中间油路连通中间腔，下行高压油路的上端连通过渡油腔，经喷油器体、阀座、中间块、针阀限位套、喷嘴连通盛油槽，进油孔、反馈油路分别连通下行高压油路。本专利技术还可以包括：1、喷孔喷油时，过渡油腔的燃油压力下降，限流活塞、球阀、支撑控制滑块整体向下位移，且球阀未落座在球阀复位弹簧座上，限流孔与轴向中心通孔相通；当喷孔流出的燃油质量超过阈值时，限流活塞压紧球阀并使其落座于球阀复位弹簧座，限流孔与轴向中心通孔断开；喷孔停止喷油时，在球阀复位弹簧的作用下，限流活塞、球阀和支撑控制滑块整体恢复到初始位置。2、线圈通电时，平衡阀杆向上运动，回油孔与油箱为连通状态，控制腔内的燃油通过中间油路、中间节流孔和回油孔回油至油箱，针阀体向上抬起，喷孔开启喷油；线圈断电后，平衡阀杆在电磁阀复位弹簧的作用向下运动，被压在中间块上端面上，回油孔与油箱断开，同时下行高压油路里的燃油一方面经反馈油路、平衡阀杆腔、中间油路进入控制腔，另一方面经进油孔进入控制腔。3、喷孔停止喷油时，控制滑块上端面燃油压力高于其下端面，控制滑块克服控制滑块复位弹簧的弹簧预紧力向下位移，旁通油路打开，随着燃油进入控制腔，控制滑块在控制滑块复位弹簧的作用力下，回到初始位置。本专利技术的优势在于：本专利技术采用了蓄压腔结构，可以大大改善整个喷油系统的压力波动，特别是可以减小各个喷油器喷油时的互相干扰。本专利技术结构上采用了限流阀组件，有效避免了异常喷油等不正常情况的发生，保证正常稳定的喷油过程的同时提高了燃油经济性和喷油器工作的可靠性。本专利技术采用了电磁阀控制平衡阀杆来调节回油油路的开关，有利于提高针阀的响应速度和控制精度，提供了灵活的喷油规律，有效的改善了柴油机的排放稳定性与经济性。电磁阀组件的中间块内部加入了液力反馈油路，它连通了高压油路和中间油路，使得针阀开启缓慢的同时还可以令系统建压迅速，提高了针阀的落座速度，控制喷油器能够快速结束喷油。控制腔内控制滑块的旁通油路能使得控制腔更加快速地建压，提高了针阀响应特性。控制滑块节流孔和中间节流孔的设计保证了喷油器在初期能缓慢喷油，减少氮氧化物的形成。喷嘴部分内部液压平衡、无静态压力差，实现了喷油器无静态泄漏的功能。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为限流阀组件示意图；图3为电磁阀组件示意图；图4为针阀组件示意图；图5为A-A视图。具体实施方式下面结合附图举例对本专利技术做更详细地描述：结合图1-5，本专利技术包括喷油器头1、限流阀组件3、电磁阀组件5、针阀组件6、喷嘴9、紧帽10、喷油器体11。喷油器头1通过螺纹进行配合连接安装在喷油器体11上，并通过放置在喷油器体11上的密封圈2进行密封。喷油器头1内设置主进油孔13，并与喷油器体11内的蓄压腔12连通。蓄压腔12下方设有限流阀组件3。限流阀组件3安装在喷油器体11内部，其主要结构包括有挡圈14、阻尼弹簧15、球阀17、支撑控制滑块18、球阀复位弹簧21、球阀复位弹簧座22、限流活塞23、限位弹簧座25。其中，限流孔16以及活塞盲孔24加工在限流活塞23上，轴向中心通孔19加工在支撑控制滑块18上，这样保证了燃油可以顺利流向下方油路。喷油器体11下方依次设有电磁阀组件5、针阀组件6，通过紧帽10进行装配连接。电磁阀组件5主要结构包括有电磁阀复位弹簧座26、线圈27、衔铁28、阀座29、中间块33、平衡阀杆35、电磁铁36、电磁阀复位弹簧37。衔铁28和平衡阀杆35组合安装在阀座29内部。反馈油路30、回油孔31、中间油路32、中间节流孔34加工在中间块33内部，中间块33同针阀限位套43和针阀体41形成控制腔44。电磁阀组件5下方是针阀组件6，主要结构包括控制滑块复位弹簧40、针阀体41、针阀复位弹簧42、针阀限位套43、控制滑块45。控制滑块45置于控制腔44内，加工有旁通油路38、控制滑块通孔39、进油节流孔47。进油节流孔47和针阀限位套43上的进油孔46相连通。针阀体41安装在喷嘴9内，喷嘴9和针阀体41之间设置盛油槽8。图1为本专利技术一种带液力反馈的旁通式电控喷油器的整体结构示意图，在喷油器头1上有主进油孔13。喷油器体11上开有蓄压腔12，蓄压腔12与主进油孔13相连通。喷油器头1与喷油器体11通过螺纹线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带液力反馈的旁通式电控喷油器，其特征是：包括喷油器头、喷油器体、限流阀组件、电磁阀组件、针阀组件、喷嘴、下行高压油路，喷油器头安装在喷油器体上方，喷油器头内部设置主进油孔，喷油器体内部设置蓄压腔，主进油孔与蓄压腔相通，限流阀组件设置在蓄压腔里，喷油器体下端依次安装电磁阀组件、针阀组件、喷嘴，紧帽位于电磁阀组件、针阀组件、喷嘴外部，紧帽的上端通过螺纹连接的方式与喷油器体下端部相连；所述限流阀组件包括限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座、支撑控制滑块，限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座自上而下布置，限位弹簧座与限流活塞之间安装阻尼弹簧，支撑控制滑块安装在球阀复位弹簧座里，支撑控制滑块的上端与限流活塞之间设置球阀，支撑控制滑块的下端与其下方的球阀复位弹簧座之间安装球阀复位弹簧，限流活塞里设置活塞盲孔和限流孔，支撑控制滑块里设置轴向中心通孔，球阀复位弹簧座与其下方的喷油器体之间设置过渡油腔，活塞盲孔连通蓄压腔和限流孔，限流孔与轴向中心通孔在球阀的控制下连通或断开，轴向中心通孔与过渡油腔连通；所述电磁阀组件包括电磁铁、线圈、衔铁、平衡阀杆、阀座、中间块，电磁铁上缠绕线圈，电磁铁上方设置电磁阀复位弹簧座，电磁铁下方设置衔铁，衔铁与电磁阀复位弹簧座之间设置电磁阀复位弹簧，平衡阀杆位于阀座里，平衡阀杆上端部与衔铁固连，中间块设置在阀座下方，平衡阀杆的下端部、阀座以及中间块之间形成平衡阀杆腔，中间块里设置回油孔、中间节流孔、中间油路以及反馈油路，中间节流孔分别连通中间油路和平衡阀杆腔，反馈油路连通平衡阀杆腔，回油孔在平衡阀杆的控制下与中间节流孔和油箱连通或断开；所述针阀组件包括针阀限位套、控制滑块、针阀体，控制滑块位于针阀限位套里，针阀体的上部分位于针阀限位套里，针阀体的下部分位于喷嘴里，控制滑块与针阀体之间形成控制腔，控制腔里设置控制滑块复位弹簧，针阀体中部设置凸起部分，凸起部分与其上方的针阀限位套之间设置针阀复位弹簧，控制滑块的上端面设置中间腔，控制滑块里设置进油孔、控制滑块通孔、旁通油路，进油孔通过进油节流孔连通中间腔，控制滑块通孔分别连通中间腔和控制腔，旁通油路连通控制腔，针阀体与喷嘴之间形成盛油槽，喷嘴端部设置喷孔；中间油路连通中间腔，下行高压油路的上端连通过渡油腔，经喷油器体、阀座、中间块、针阀限位套、喷嘴连通盛油槽，进油孔、反馈油路分别连通下行高压油路。...

【技术特征摘要】
1.一种带液力反馈的旁通式电控喷油器，其特征是：包括喷油器头、喷油器体、限流阀组件、电磁阀组件、针阀组件、喷嘴、下行高压油路，喷油器头安装在喷油器体上方，喷油器头内部设置主进油孔，喷油器体内部设置蓄压腔，主进油孔与蓄压腔相通，限流阀组件设置在蓄压腔里，喷油器体下端依次安装电磁阀组件、针阀组件、喷嘴，紧帽位于电磁阀组件、针阀组件、喷嘴外部，紧帽的上端通过螺纹连接的方式与喷油器体下端部相连；所述限流阀组件包括限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座、支撑控制滑块，限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座自上而下布置，限位弹簧座与限流活塞之间安装阻尼弹簧，支撑控制滑块安装在球阀复位弹簧座里，支撑控制滑块的上端与限流活塞之间设置球阀，支撑控制滑块的下端与其下方的球阀复位弹簧座之间安装球阀复位弹簧，限流活塞里设置活塞盲孔和限流孔，支撑控制滑块里设置轴向中心通孔，球阀复位弹簧座与其下方的喷油器体之间设置过渡油腔，活塞盲孔连通蓄压腔和限流孔，限流孔与轴向中心通孔在球阀的控制下连通或断开，轴向中心通孔与过渡油腔连通；所述电磁阀组件包括电磁铁、线圈、衔铁、平衡阀杆、阀座、中间块，电磁铁上缠绕线圈，电磁铁上方设置电磁阀复位弹簧座，电磁铁下方设置衔铁，衔铁与电磁阀复位弹簧座之间设置电磁阀复位弹簧，平衡阀杆位于阀座里，平衡阀杆上端部与衔铁固连，中间块设置在阀座下方，平衡阀杆的下端部、阀座以及中间块之间形成平衡阀杆腔，中间块里设置回油孔、中间节流孔、中间油路以及反馈油路，中间节流孔分别连通中间油路和平衡阀杆腔，反馈油路连通平衡阀杆腔，回油孔在平衡阀杆的控制下与中间节流孔和油箱连通或断开；所述针阀组件包括针阀限位套、控制滑块、针阀体，控制滑块位于针阀限位套里，针阀体的上部分位于针阀限位套里，针阀体的下部分位于喷嘴里，控制滑块与针阀体之间形成控制腔，控制腔里设置控制滑块复位弹簧，针阀体中部设置凸起部分，凸起部分与其上方的针阀限位套之间设置针阀复位弹簧，控制滑块的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：范立云，张孝勇，刘鹏，马修真，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23