USB金属管件加工设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种USB金属管件加工设备，该加工设备包括上模板、下模板、承料板以及上料机构，承料板设置于上模板和下模板之间且设置有至少一夹持槽，上料机构包括容置块、第一传动机构、第一推料杆以及第二传动机构，其中容置块上设置有容置孔，第一传动机构与第一推料杆连接，进而将传送至容置孔上方的待加工的金属扁管推送至容置孔内，第二传动机构与容置块连接，用于将容置于容置孔内的金属扁管传送至夹持槽的上方，上模板上进一步设置有上推料杆，进而在上模板和下模板对合过程中将金属扁管从容置孔推送至夹持槽内。该加工设备设置的上料机构的结构简单，可以可靠实现加工设备的上料过程。

USB metal pipe processing equipment

The embodiment of the utility model provides a USB metal pipe processing equipment, the processing equipment comprises an upper template, a lower template and a bearing plate and a feeding mechanism, a loading plate is arranged between the upper and lower plates and is provided with at least one clamping groove, a feeding mechanism comprises a holding block, a first transmission mechanism, the first push rod and a second transmission mechanism, wherein the holding block is provided with a holding hole, a first transmission mechanism and the first pushing rod is connected, and then transferred to the processing of metal containing hole above the flat tube is pushed to the containing hole, second drive mechanism is connected with the holding block, will be placed in for holding above the hole of the metal flat tube is transferred to the clamping groove, on the template is further provided with a push rod, and the tube placed hole pushed to the gripping groove of the metal flat in the upper and lower plates. The feeding mechanism provided by the processing device has simple structure and can reliably realize the feeding process of the processing equipment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具及设备的
，特别是涉及一种USB金属管件加工设备。
技术介绍
USBtypeC接口具有以下特点：1.最大数据传输速度达到10Gbit/秒，也是USB3.1的标准；2.Type-C接口插座端的尺寸约为8.3mm×2.5mm纤薄设计；3.支持从正反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次以上的反复插拔；4.配备Type-C连接器的标准规格连接线可通过3A电流，同时还支持超出现有USB供电能力的“USBPD”，可以提供最大100W的电力。正是由于USBtypeC具有如此良好的性能，在移动终端设备上对其的应用已经越来越广泛。然而USBtypeC接头的外侧金属管件需要作出向内侧弯曲的圆弧，对于这一结构的加工，在现有的技术中，还没有一种结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率高的设备可以满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种USB金属管件加工设备，其上料机构可以可靠实现加工设备的上料过程。为解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种USB金属管件加工设备，所述加工设备包括承料板以及上料机构，其特征在于，所述承料板上设置有至少一夹持槽，所述上料机构包括容置块、第一传动机构、第一推料杆以及第二传动机构，其中所述容置块上设置有容置孔，所述第一传动机构与所述第一推料杆连接，进而将传送至所述容置孔上方的待加工的金属扁管推送至所述容置孔内，所述第二传动机构与所述容置块连接，用于将容置于所述容置孔内的所述金属扁管传送至所述承料板上的一夹持槽的上方。根据本专利技术一优选实施例，所述加工设备还包括上模板以及下模板，所述承料板设置于所述上模板和所述下模板之间，所述上模板上进一步设置有上推料杆，进而在所述上模板和所述下模板对合过程中将所述金属扁管从所述容置孔推送至所述夹持槽内。根据本专利技术一优选实施例，所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有所述夹持槽，所述夹紧元件用于弹性支撑所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板彼此并拢，进而将所述金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传动机构传动所述两个夹持板，进而将所述金属扁管依次从当前工位传递到下一工位。根据本专利技术一优选实施例，所述承料板进一步包括设置于所述两个夹持板两侧的两个导引板，每一所述导引板与其所对应的所述夹持板上分别设置有相互配合的导引机构，所述导引机构用于分别导引所述夹持板相对于所述导引板进行滑动。根据本专利技术一优选实施例，所述下模板上进一步设置有下分离驱动元件，所述下分离驱动元件用于在所述上模板和所述下模板对合过程中使得所述两个夹持板克服所述夹紧元件的夹紧作用彼此分离。根据本专利技术一优选实施例，所述导引板上设置有第一斜面，所述第一斜面与所述下模板上的下分离驱动元件配合进行分离驱动。根据本专利技术一优选实施例，所述上模板上设置有上夹紧驱动元件，所述上夹紧驱动元件用于使得所述两个夹持板在所述上模板和所述下模板对所述金属扁管进行加工的过程中夹持所述金属扁管。根据本专利技术一优选实施例，所述导引板上设置有第二斜面，所述第二斜面与所述上模板上的上夹紧驱动元件配合进行夹紧驱动。根据本专利技术一优选实施例，所述上夹紧驱动元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力。根据本专利技术一优选实施例，所述上夹紧驱动元件为两片端部设有斜面的板体，且两板体分别沿所述上模板的移动方向延伸设置。根据本专利技术一优选实施例，所述承料板进一步包括支撑衬板，所述夹持板和所述导引板支撑于所述支撑衬板，所述夹紧元件弹性设置于所述支撑衬板并弹性顶持所述导引板，进而通过所述导引板使得所述两个夹持板在第一方向上彼此并拢。根据本专利技术一优选实施例，在所述上模板和所述下模板的对合的过程中，所述上模板压持所述承料板向所述下模板移动，进而将所述承料板所夹持的所述金属扁管夹套设在所述下模板的对应工位的下模具上。通过上述方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的USB金属管件加工设备，其上料机构的结构简单，可以可靠实现加工设备的上料过程；同时，该USB金属管件加工设备具有结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率较高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本技术USB金属管件加工设备一优选实施例结构正视图；图2是图1实施例中USB金属管件加工设备的结构侧视图；图3是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的俯视图；图4是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的侧视图；图5是两侧的夹持板闭合夹紧待加工金属扁管并将待加工金属扁管移动至下一工位的示意图；图6是两侧夹持板在将待加工金属扁管送至预定工位位置时打开并回到初始位置的示意图；图7是图1实施例中USB金属管件加工设备合模状态的结构示意图；图8是表示下分离驱动元件与伸缩杆错动配合的结构示意图；图9是加工设备中上料机构的结构示意简图；以及图10是图9中上料机构的局部结构俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1和图2，图1是本技术USB金属管件加工设备一优选实施例结构正视图，图2是图1实施例中USB金属管件加工设备的结构侧视图。该USB金属管件加工设备包括但不限于以下结构：上模板100、下模板300以及承料板200。其中，上模板100和下模板300上设置有多个工位，承料板200设置于上模板100和下模板300之间，该承料板200用于夹持待加工的金属扁管9并在工位之间传递金属扁管9，以使得上模板100和下模板300对合过程中对设置于至少部分工位的金属扁管9进行加工，即至少部分工位上有待加工金属扁管9。优选地，承料板200在上模板100和下模板300进行对合的过程中保持在上模板100和下模板300之间且分别与上模板100和下模板300相接触。该种承料板200的结构相较于现有技术中利用机械手在不同工位之间夹持传递待加工金属扁管9，其结构更加简单，控制过程也容易实现，且稳定性和位置精度都较高。优选的，上模板100和下模板300上设置的多个工位包括：上料工位、加工工位和落料工位。其中，上料工位和落料工位的数量一般均为一个，加工工位的数量可以有多个，并且每个加工工位对应的模具不同，一般而言，在沿着上料工位指向落料工位的方向上，金属扁管被各加工工位逐步加工成型。具体而言，请进一步参阅图3和图4，图3是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的俯视图，图4是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的侧视图。该承料板200包括支撑衬板210、导引板220、夹持板230、夹紧元件240以及传动机构250。优选地，夹持板230和导引板220分别为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种USB金属管件加工设备，其特征在于，所述加工设备包括承料板以及上料机构，其特征在于，所述承料板上设置有至少一夹持槽，所述上料机构包括容置块、第一传动机构、第一推料杆以及第二传动机构，其中所述容置块上设置有容置孔，所述第一传动机构与所述第一推料杆连接，进而将传送至所述容置孔上方的待加工的金属扁管推送至所述容置孔内，所述第二传动机构与所述容置块连接，用于将容置于所述容置孔内的所述金属扁管传送至所述承料板上的一夹持槽的上方。

【技术特征摘要】
1.一种USB金属管件加工设备，其特征在于，所述加工设备包括承料板以及上料机构，其特征在于，所述承料板上设置有至少一夹持槽，所述上料机构包括容置块、第一传动机构、第一推料杆以及第二传动机构，其中所述容置块上设置有容置孔，所述第一传动机构与所述第一推料杆连接，进而将传送至所述容置孔上方的待加工的金属扁管推送至所述容置孔内，所述第二传动机构与所述容置块连接，用于将容置于所述容置孔内的所述金属扁管传送至所述承料板上的一夹持槽的上方。2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括上模板以及下模板，所述承料板设置于所述上模板和所述下模板之间，所述上模板上进一步设置有上推料杆，进而在所述上模板和所述下模板对合过程中将所述金属扁管从所述容置孔推送至所述夹持槽内。3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有所述夹持槽，所述夹紧元件用于弹性支撑所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板彼此并拢，进而将所述金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传动机构传动所述两个夹持板，进而将所述金属扁管依次从当前工位传递到下一工位。4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述承料板进一步包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44