脱硫固废处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫固废处理系统。它包括浆液池以及氧化风机，还包括旋流器以及真空皮带机，浆液池与旋流器之间设置有浆液输送管道，浆液输送管道上设置有浆液泵，真空皮带机的入口位于旋流器的出口下方并能够使经过初步过滤的浆液落到真空皮带机上，真空皮带机能够将经过后续浆液过滤后形成的浆料送出。其有益效果为：整个脱硫固废处理系统自动化程度高，不需要投入太大的劳动力，操作简便、实用，通过该系统将没用的脱硫固废转化为高利用价值的CaSO4·2H2O，既可用于水泥行业，也可用于精制石膏行业，从而提高了脱硫固废的再利用率，合理推广了双碱法脱硫工艺在实际生产运用中的价值，实现经济效益增值，性价比较高。

The desulfurization waste treatment system

The utility model discloses a desulfurization waste treatment system. It includes a slurry tank and oxidation fan, also includes a cyclone and vacuum belt machine, provided with slurry transportation pipeline between the slurry pond and the cyclone, slurry transportation pipeline is provided with a slurry pump, vacuum belt machine is located at the entrance of the cyclone outlet below and can make the slurry after initial filtration step to vacuum belt machine slurry, vacuum belt machine can be sent through the follow-up after the formation of the slurry filtration. The beneficial effect is that the desulfurization waste treatment system of high degree of automation, do not need to put too much labor, simple, practical, high use value of CaSO4 2H2O for solid waste conversion desulfurization through the system of no use, not only can be used in the cement industry, but also can be used for refining the gypsum industry, so as to improve again the utilization rate of desulfurization waste, promote reasonable value of dual Alkali FGD in actual production use, to achieve economic value, higher price.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双碱法脱硫系统后处理技术，具体地说是一种脱硫固废处理系统。
技术介绍
高密度煅烧石油焦是主要用于电解铝的阳极材料，所使用的原料延迟粉，在煅烧加工过程中所需的热源是通过燃烧其自含有的挥发分来提供的。挥发分燃烧产生的烟气中含有很多的硫化物、氮化物及粉尘等有害物质，为了响应国家所提倡的走环保型经济和可持续发展的道路，现有技术中都是采用双碱法脱硫工艺进行脱硫处理，然而，实践证明，采用传统的这种处理方式，虽然烟气的排放质量已达标，但是脱硫后的固废成了难题。经化验结果分析，脱硫后的固废主要成分为CaSO3·0.5H2O，还有少部分的CaO及CaCO3。由于CaSO3·0.5H2O的粘性较大，容易结垢堵塞管道，因此这些脱硫固废一般只能填埋处理，同时这种处理方式所需费用也不少，致使双碱法脱硫工艺在生产运用中难以为继。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高脱硫固废的再利用率，从而提高经济效益的脱硫固废处理系统。为了解决上述技术问题，本技术的脱硫固废处理系统，包括用来溶解脱硫固废并进行浆液制备的浆液池以及用于向浆液池内注入反应所需氧气的氧化风机，还包括用来进行初步过滤浆液水分的旋流器以及用来进行后续抽取浆液中的水分从而形成浆料的真空皮带机，浆液池与旋流器之间设置有浆液输送管道，浆液输送管道上设置有浆液泵，真空皮带机的入口位于旋流器的出口下方并能够使经过初步过滤的浆液落到真空皮带机上，真空皮带机能够将抽取浆液中的水分后形成的浆料送出。所述浆液池的一侧设置有用于对浆液进行搅拌的搅拌器。所述浆液池的一侧还设置有用于实时检测浆液池内的PH值、液位、密度参数信息的检测装置。所述浆液池内具有用于向浆液池内注水的水管，所述水管上设置有水管阀门。所述浆液池内设置有用于向浆液池内注入硫酸溶液的硫酸溶液输送管道，硫酸溶液输送管道上设置有硫酸溶液输送管道阀门。所述真空皮带机上设置有用来将初步过滤后的浆液均匀布置在真空皮带机的输送带上的真空皮带机布料器。所述真空皮带机下方设置有用于收集废液的混合液储罐，所述旋流器、真空皮带机的废液通过废液输送管送到混合液储罐内。所述真空皮带机下方还设置有排液灌，所述排液灌具有两路管路，一条管路连接在真空皮带机下方，另外一路管路连接混合液储罐，并且还与排液灌真空泵连接，所述真空泵连接混合液储罐。所述真空皮带机的后侧下方设置有电子皮带秤，所述电子皮带秤13能够计量统计成品的数量值并输送至堆放场地。一种采用上述脱硫固废处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将双碱法脱硫所产生的固废倒入浆液池内，水管阀门打开，往浆液池内注水；B、利用搅拌器持续搅动池水，使脱硫固废快速溶解混合，同时打开硫酸溶液输送管道阀门，加入H2SO4，并保持PH值；C、氧化风机开启，并往浆液池内注入空气；D、利用检测装置实时检测浆液池内的PH值、液位、密度的参数，当密度达到设定值后，由浆液泵输送至旋流器；E、旋流器对浆液初步过滤甩干部分水分，然后送至旋流器下的真空皮带机，通过布料器将初步过滤后浆液均匀布置在真空皮带机的输送带上，在浆料移动过程中，通过真空皮带机进一步抽取浆液中所含的水分，使浆液形成浆料后输送至电子皮带秤上；F、电子皮带秤将滤干后的成品输送堆放场地，同时计量统计成品的数量值。本技术的有益效果为：整个脱硫固废处理系统自动化程度高，不需要投入太大的劳动力，操作简便、实用，通过该系统将没用的脱硫固废转化为高利用价值的CaSO4·2H2O，既可用于水泥行业，也可用于精制石膏行业，从而提高了脱硫固废的再利用率，合理推广了双碱法脱硫工艺在实际生产运用中的价值，实现经济效益增值，性价比较高。附图说明图1为本技术脱硫固废处理系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术的脱硫固废处理系统作进一步详细说明。如图所示，本技术的脱硫固废处理系统，包括用来溶解脱硫固废并进行浆液制备的浆液池1以及用于向浆液池内注入足够反应所需氧气的氧化风机2，浆液池1的一侧设置有用于对浆液进行搅拌的搅拌器7，搅拌器7来搅拌浆液池内的浆液防止沉淀；浆液池1的一侧还设置有用于实时检测浆液池内的PH值、液位、密度等参数信息的检测装置8，浆液池1内具有用于向浆液池内注水的水管9，水管9上设置有水管阀门，浆液池1内设置有用于向浆液池内注入硫酸溶液的硫酸溶液输送管道10，硫酸溶液输送管道10上设置有硫酸溶液输送管道阀门，水管阀门和硫酸溶液输送管道阀门用来控制各自的介质流量，还包括用来进行初步过滤（粗过滤）浆液水分的旋流器3以及用来进行后续吸取（精过滤）浆液中的水分从而形成浆料或近似干浆料的真空皮带机4，真空皮带机4上设置有用来将初步过滤（粗过滤）后的浓浆液均匀布置在真空皮带机的输送带上的真空皮带机布料器11，浆液池1与旋流器3之间设置有浆液输送管道5，浆液输送管道5上设置有浆液泵6，真空皮带机4的入口位于旋流器3的出口下方并能够使经过初步过滤的浆液落到真空皮带机4上，真空皮带机4的后侧下方设置有电子皮带秤13，真空皮带机4能够将后续吸取水分后形成的浆料或近似干浆料送出至电子皮带秤13上，电子皮带秤13能够计量统计成品的数量值并输送至堆放场地。进一步地，所说的真空皮带机4下方设置有用于收集废液的混合液储罐14，旋流器3、真空皮带机4的废液通过废液输送管送到混合液储罐14内，真空皮带机下方还设置有排液灌15，排液灌具有两路管路，一条管路连接在真空皮带机下方，另外一路管路连接混合液储罐14，排液灌15还与排液灌真空泵连接，真空泵连接混合液储罐。一种上述脱硫固废处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将双碱法脱硫所产生的固废倒入浆液池内，水管阀门打开，往浆液池内注水；B、利用搅拌器持续搅动池水，使脱硫固废快速溶解混合，同时打开硫酸溶液输送管道阀门，加入适量的H2SO4，并保持一定的PH值，在水及H2SO4溶液的作用下，CaO及CaCO3与H2SO4化学反应生成CaSO4，而CaSO3•0.5H2O在酸性条件下可溶性增大；C、氧化风机开启，并往浆液池内注入空气，CaSO3•0.5H2O经强制氧化而转化为CaSO4.2H2O；D、利用检测装置实时检测浆液池内的PH值、液位、密度等相关参数，当密度达到设定值后，由浆液泵输送至旋流器；E、旋流器对浆液初步过滤甩干部分水分，然后送至旋流器下的真空皮带机，通过布料器将初步过滤后浓浆液均匀布置在真空皮带机的输送带上，在浆料移动过程中，通过真空皮带机进一步抽取浆液所含水分，使浆液形成浆料后输送至电子皮带秤上；F、电子皮带秤将滤干后的成品（浆料）输送堆放场地，同时计量统计成品的数量值。其中，旋流器粗过滤后排出的稀浆液、真空皮带机抽出的稀浆水，以及真空皮带机（真空皮带机可以进行反冲洗）反冲洗的废水通过管道全部流进下面的混合液储罐里，混合液储罐的一侧设置有滤液泵16，混合液储罐内的混合液通过滤液泵16再输送回浆液池里反复利用。处理过程中，一部分浆液被浆液泵输送至后续浆液处理装置（旋流器3、真空皮带机4）加工时，再往浆液池里倒入脱硫固废，并适当的补充硫酸溶液、工业水等，当浆液池内的检测装置检测到浆液池内的相关PH值、液位、密度等参数变化达设定值时，浆液泵启动工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫固废处理系统，其特征在于：包括用来溶解脱硫固废并进行浆液制备的浆液池(1)以及用于向浆液池内注入反应所需氧气的氧化风机(2)，还包括用来进行初步过滤浆液水分的旋流器(3)以及用来进行后续抽取浆液中的水分从而形成浆料的真空皮带机(4)，所述浆液池(1)与旋流器(3)之间设置有浆液输送管道(5)，所述浆液输送管道(5)上设置有浆液泵(6)，所述真空皮带机(4)的入口位于旋流器(3)的出口下方并能够使经过初步过滤的浆液落到真空皮带机(4)上，所述真空皮带机(4)能够将抽取浆液中的水分后形成的浆料送出。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫固废处理系统，其特征在于：包括用来溶解脱硫固废并进行浆液制备的浆液池(1)以及用于向浆液池内注入反应所需氧气的氧化风机(2)，还包括用来进行初步过滤浆液水分的旋流器(3)以及用来进行后续抽取浆液中的水分从而形成浆料的真空皮带机(4)，所述浆液池(1)与旋流器(3)之间设置有浆液输送管道(5)，所述浆液输送管道(5)上设置有浆液泵(6)，所述真空皮带机(4)的入口位于旋流器(3)的出口下方并能够使经过初步过滤的浆液落到真空皮带机(4)上，所述真空皮带机(4)能够将抽取浆液中的水分后形成的浆料送出。2.按照权利要求1所述的脱硫固废处理系统，其特征在于：所述浆液池(1)的一侧设置有用于对浆液进行搅拌的搅拌器(7)。3.按照权利要求1或2所述的脱硫固废处理系统，其特征在于：所述浆液池(1)的一侧还设置有用于实时检测浆液池内的PH值、液位、密度参数信息的检测装置(8)。4.按照权利要求3所述的脱硫固废处理系统，其特征在于：所述浆液池(1)内具有用于向浆液池内注水的水管(9)，所述水管(9)上设置有水管阀门。5.按照权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王听中，陈怡，许发，董天智，田毅，
申请(专利权)人：江苏苏亚迪炭材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32