一种碳纤维连续抽油杆井口导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于抽油杆技术领域，尤其涉及一种碳纤维连续抽油杆井口导向装置，包括安装座和导轮，所述的安装座的上部设置有与井口法兰匹配的法兰盘，法兰盘的下侧设置有与井口内壁匹配的凸台，安装座的侧面开设有导轮安装孔，所述的导轮安装在导轮安装孔内，安装座的侧面设置有一个上下贯通的豁口，安装座通过豁口套在抽油杆的外侧，豁口处安装有挡板，挡板通过螺栓连接在豁口两侧并挡在豁口处，安装座的内侧设置有耐磨衬套，挡板的内侧设置有耐磨块。所述的导轮共有三组，三组导轮分设在抽油杆的周围。施工时，将本实用新型专利技术安装在井口，可对抽油杆形成良好的导向作用，从而避免了因抽油杆与井口之间的摩擦而产生的磨损。

Carbon fiber continuous sucker rod wellhead guide device

The utility model belongs to the technical field of sucker rods, in particular relates to a carbon fiber continuous sucker rod wellhead guide device comprises a mounting seat and the guide wheel, the upper mounting seat is provided with a flange, and the flange, the boss, and the inner wall of the lower flange wellhead setting, side mounted seat equipped with a guide wheel mounting hole, which is installed on the wheel mounting hole is installed on the side of the seat is provided with a through hole on the mounting seat through the gap, gap set on the outside of the sucker rod, the gap is provided with a baffle, baffle through bolt connection in the gap on both sides and stand in the gap. The mounting seat is provided with an abrasion proof lining plate is arranged on the inner side of the wear resistant block. The guide pulley is composed of three groups, and the three groups of guide wheels are arranged on the periphery of the sucker rod. During the construction, the utility model is installed at the wellhead sucker rod can be formed a good guiding role, so as to avoid because of the friction between sucker rod and wellhead and wear.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于抽油杆
，尤其涉及一种碳纤维连续抽油杆井口导向装置。
技术介绍
随着油田开发的深入，`由于耐腐蚀性差、自身密度大等缺陷，普通的钢制抽油杆已经无法满足腐蚀井、深井或超深井的工况要求。而碳纤维抽油杆的产生解决了上述问题。现有的碳纤维抽油杆是一种连续抽油杆，一根抽油杆长达上千米，储存、运输和施工过程中，抽油杆通常被缠绕在卷盘上。施工时，从卷盘上将抽油杆的端部牵出并通过配重杆引入油井内，继而进行抽油杆的连续不间断下放。抽油杆下放过程中，抽油杆与井口之间会发生摩擦，继而给抽油杆和井口带来损伤，因此，设计一种用来减少磨损的井口导向装置势在必行。
技术实现思路
本技术提供一种碳纤维连续抽油杆井口导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供了一种碳纤维连续抽油杆井口导向装置，包括安装座和导轮，所述的安装座的上部设置有与井口法兰匹配的法兰盘，法兰盘的下侧设置有与井口内壁匹配的凸台，安装座的侧面开设有导轮安装孔，所述的导轮安装在导轮安装孔内，安装座的侧面设置有一个上下贯通的豁口，安装座通过豁口套在抽油杆的外侧，豁口处安装有挡板，挡板通过螺栓连接在豁口两侧并挡在豁口处，安装座的内侧设置有耐磨衬套，挡板的内侧设置有耐磨块。所述的导轮共有三组，三组导轮分设在抽油杆的周围。所述的耐磨衬套和耐磨块均由尼龙材料制成。所述的安装座的上侧设置有挡泥环，挡泥环由橡胶制成，挡泥环上设置有切口，将挡泥环从切口处撑开可将挡泥环套在抽油杆上。本技术的有益效果为：施工时，将本技术安装在井口，可对抽油杆形成良好的导向作用，从而避免了因抽油杆与井口之间的摩擦而产生的磨损。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-抽油杆，2-导轮，3-耐磨衬套，4-安装座，5-凸台，6-法兰盘，7-挡泥环，8-豁口，9-挡板，10-耐磨块。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：本实施例包括安装座4和导轮2，安装座4的侧面开设有导轮安装孔，所述的导轮2安装在导轮安装孔内，导轮2起主要的防磨作用。所述的导轮2共有三组，三组导轮分设在抽油杆1的周围。形成对抽油杆1环绕态势，可从多方向对抽油杆1进行支撑。所述的安装座4的上部设置有与井口法兰匹配的法兰盘6，通过法兰盘6可将本技术稳定地安装在井口法兰上。法兰盘6的下侧设置有与井口内壁匹配的凸台5，凸台5的设置，保证了本技术与井口之间的定位精度。安装座4的侧面设置有一个上下贯通的豁口8，安装座4通过豁口8套在抽油杆1的外侧。这种侧向安装的安装方式，与将抽油杆1的端部穿入导向通道的安装方式相比，安装更加方便快捷。豁口8处安装有挡板9，挡板9通过螺栓连接在豁口8两侧并挡在豁口8处，挡板9的作用是防止抽油杆1从豁口处串出。事实上，正常情况下，抽油杆1从豁口处串出的情况不会发生，也就是说，正常情况下挡板9以及，挡板9内侧的耐磨块10不会与抽油杆1接触，挡板9的设置仅仅是为了防止意外。安装座4的内侧设置有耐磨衬套3，既能起到辅助耐磨作用，又发挥着防止安装座4的内壁被腐蚀的作用。所述的耐磨衬套3和耐磨块10均由尼龙材料制成，尼龙材料具有自润滑性能，因此具有良好的耐磨作用，同时，这种材料的耐腐蚀性能比较强，有效保证了耐磨衬套3和耐磨块10的使用寿命。所述的安装座4的上侧设置有挡泥环7，其作用是刮除抽油杆1上的污物，同时防止其他杂物从井口进入。挡泥环7由橡胶制成，挡泥环7上设置有切口，将挡泥环7从切口处撑开可将挡泥环7套在抽油杆1上。挡泥环7也采用侧安装的方式，同样具有易安装的效果。施工时，将本技术安装在井口，可对抽油杆1形成良好的导向作用，从而避免了因抽油杆1与井口之间的摩擦而产生的磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维连续抽油杆井口导向装置，其特征在于：包括安装座(4)和导轮(2)，所述的安装座(4)的上部设置有与井口法兰匹配的法兰盘(6)，法兰盘(6)的下侧设置有与井口内壁匹配的凸台(5)，安装座(4)的侧面开设有导轮安装孔，所述的导轮(2)安装在导轮安装孔内，安装座(4)的侧面设置有一个上下贯通的豁口(8)，安装座(4)通过豁口(8)套在抽油杆(1)的外侧，豁口(8)处安装有挡板(9)，挡板(9)通过螺栓连接在豁口(8)两侧并挡在豁口(8)处，安装座(4)的内侧设置有耐磨衬套(3)，挡板(9)的内侧设置有耐磨块(10)。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维连续抽油杆井口导向装置，其特征在于：包括安装座(4)和导轮(2)，所述的安装座(4)的上部设置有与井口法兰匹配的法兰盘(6)，法兰盘(6)的下侧设置有与井口内壁匹配的凸台(5)，安装座(4)的侧面开设有导轮安装孔，所述的导轮(2)安装在导轮安装孔内，安装座(4)的侧面设置有一个上下贯通的豁口(8)，安装座(4)通过豁口(8)套在抽油杆(1)的外侧，豁口(8)处安装有挡板(9)，挡板(9)通过螺栓连接在豁口(8)两侧并挡在豁口(8)处，安装座(4)的内侧设置有耐磨衬套(3)，挡板(9)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：席小平，
申请(专利权)人：席小平，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23