水性涂料UV光固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种水性涂料UV光固化设备，包括机架、传送带、UV灯和光固化温度控制系统，该机架上设有一光固化腔室，UV灯安装于光固化腔室中，该传送带安装于机架上以将物料送入至光固化腔室，固化后从光固化腔室送出；所述光固化腔室的内壁面设有增强UV灯反射作用的镜面反射层，这样开启UV灯后，UV光线可以通过镜面反射层多次反射，只有极少数的UV光线被内壁吸收，从而增强反射效果，降低光损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料生产和应用设备领域技术，尤其是指一种水性涂料UV光固化设备。
技术介绍
目前水性涂料涂覆后采用的UV光固化设备进行固化，UV光固化设备是保证涂覆质量的关键设备，典型的UV光固化设备由光源系统、冷却系统和控制系统构成，其中光源系统包括UV灯管、灯罩、UV电子电源(或触发器、镇流器)组成。所述UV灯管发光后，大部分光线被固化腔室的内壁面吸收，造成资源浪费。此外，所述冷却系统大多采用风冷，如果风量过小，冷却不足，会导致UV灯管温度过高，灯管寿命缩短，也使固化产品发生皱折，质量难以保障；风量过大，冷却过度，会使UV灯管温度太低，UV灯不能全功率工作，涂料不易固化干燥，如果灯管表面温度过低会造成灯管灭弧熄灯，现有的方案是选择一定功率的风机，然而涂料生产和应用的工作环境并不恒温，冬季和夏季差别很大，因此如何控制UV灯管的工作温度，成为UV光固化设备正常工作的关键。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种水性涂料UV光固化设备，其可以增强光固化效果，降低能量损耗。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种水性涂料UV光固化设备，包括机架、传送带、UV灯和光固化温度控制系统，该机架上设有一光固化腔室，UV灯安装于光固化腔室中，该传送带安装于机架上以将物料送入至光固化腔室，固化后从光固化腔室送出；所述光固化腔室的内壁面设有增强UV灯反射作用的镜面反射层。作为一种优选方案，所述机架上设有一凹槽，该凹槽从机架的左侧贯通至右侧，所述传送带安装于凹槽中，并于传送带的起始端两侧的凹槽上设有自启动探头，当自启动探头感应到物料放在传送带时，会自启动传送带电机，带动传送带运转；当超过设置时间没有物料放在传送带时，传送带电机停止。作为一种优选方案，所述光固化温度控制系统包括温度感应器、温控表、冷却风机、风机调速器、控制器、显示器、UV灯驱动器，所述UV灯驱动器一端输入电源，另一端连接各UV灯；温度感应器安装于光固化腔室内，温度感应器的一端连接温控表，温控表连接于控制器；该冷却风机安装于光固化腔室的顶部，冷却风机电连接于风机调速器，该风机调速器电连接于温控表；该控制器连接显示器、ON/OFF开关和降低功率按钮。作为一种优选方案，所述光固化腔室的进料口和出料口位置安装有保温帘。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在光固化腔室的内壁面设有增强UV灯反射作用的镜面反射层。这样，开启UV灯后，UV光线可以通过镜面反射层多次反射，只有极少数的UV光线被内壁吸收，从而增强反射效果，降低光损耗。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的立体结构示意图。图2是本技术之实施例的剖视图。图3是本技术之实施例的光固化温度控制系统结构框图。附图标识说明：10、机架11、光固化腔室12、镜面反射层13、凹槽14、保温帘20、传送带21、自启动探头30、UV灯40、光固化温度控制系统41、温度感应器42、温控表43、冷却风机44、风机调速器45、控制器46、显示器47、UV灯驱动器48、ON/OFF开关49、降低功率按钮50、物料。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种水性涂料UV光固化设备，包括机架10、传送带20、UV灯30和光固化温度控制系统40，该机架10上设有一光固化腔室11，UV灯30安装于光固化腔室11中，该传送带20安装于机架10上以将物料50送入至光固化腔室11，在UV灯30的照射下进行光固化反应，固化后传送带20将物料从光固化腔室11送出。其中，如图2所示，所述光固化腔室11的内壁面设有增强UV灯30反射作用的镜面反射层12。这样，开启UV灯30后，UV光线可以通过镜面反射层12多次反射，只有极少数的UV光线被内壁吸收，从而增强反射效果，降低光损耗。如图1所示，所述机架10上设有一凹槽13，该凹槽13从机架10的左侧贯通至右侧，所述传送带20安装于凹槽13中，并于传送带20的起始端两侧的凹槽13上设有自启动探头21，当自启动探头21感应到物料50放在传送带20时，会自启动传送带电机，带动传送带20运转；当超过设置时间没有物料50放在传送带20时，传送带电机停止。这种设计可以降低传送带20一直运转产生的电能损耗，达到低功耗，能源环保的目的。此外，见图2，所述光固化腔室11的进料口和出料口位置安装有保温帘14，光固化过程可以减少内部温度损失。结合图2和图3所示，所述光固化温度控制系统40包括温度感应器41、温控表42、冷却风机43、风机调速器44、控制器45、显示器46、UV灯驱动器47，所述UV灯驱动器47一端输入电源，另一端连接各UV灯30；温度感应器41安装于光固化腔室11内，温度感应器41的一端连接温控表42，温控表42连接于控制器45；该冷却风机43安装于光固化腔室的顶部，冷却风机43电连接于风机调速器44，该风机调速器44电连接于温控表42；该控制器45连接显示器46、ON/OFF开关48和降低功率按钮49。光固化温度控制系统40的工作原理如下：当温度感应器41检测到温度未达到固化温度时，检测温度通过显示器46进行显示，控制器45作用于UV灯驱动器47，将全部UV灯30打开，使之全部点亮，快速升温，此时，冷却风机43停机。当温度感应器41检测高于固化温度时，控制器45作用于UV灯驱动器47，使之熄灭一部分UV灯30，若温度仍然过高，则启动冷却风机43将外部空气鼓入光固化腔室11内，还可以通过风机调速器44控制冷却风机43的风量。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是在光固化腔室11的内壁面设有增强UV灯30反射作用的镜面反射层12。这样，开启UV灯30后，UV光线可以通过镜面反射层12多次反射，只有极少数的UV光线被内壁吸收，从而增强反射效果，降低光损耗。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性涂料UV光固化设备，其特征在于：包括机架、传送带、UV灯和光固化温度控制系统，该机架上设有一光固化腔室，UV灯安装于光固化腔室中，该传送带安装于机架上以将物料送入至光固化腔室，固化后从光固化腔室送出；所述光固化腔室的内壁面设有增强UV灯反射作用的镜面反射层。

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料UV光固化设备，其特征在于：包括机架、传送带、UV灯和光固化温度控制系统，该机架上设有一光固化腔室，UV灯安装于光固化腔室中，该传送带安装于机架上以将物料送入至光固化腔室，固化后从光固化腔室送出；所述光固化腔室的内壁面设有增强UV灯反射作用的镜面反射层。2.根据权利要求1所述的水性涂料UV光固化设备，其特征在于：所述机架上设有一凹槽，该凹槽从机架的左侧贯通至右侧，所述传送带安装于凹槽中，并于传送带的起始端两侧的凹槽上设有自启动探头，当自启动探头感应到物料放在传送带时，会自启动传送带电机，带动传送带运转；当超过设置时间没有物料放在传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源，李买金，
申请(专利权)人：东莞市涂芭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44