一种石墨消解仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨消解仪，包括导热块、保护罩、上箱体、散热片、支撑柱和下箱体；所述上箱体内自上至下依次设有第一导热板、第二导热板和第三导热板，将所述上箱体内腔分隔为加热腔、第一散热腔、隔离腔和第二散热腔；所述第一导热板的顶面呈向下凹陷的曲面状，所述第一导热板顶面的中央位置设有第一风机；所述第一导热板与第二导热板之间、第三导热板与上箱体底板之间均竖直地设有螺旋肋板；所述第二导热板与第三导热板之间设有带风机的通管。该石墨消解仪通过强制环流式气流散热的方式，极大地提高了消解仪内部的散热效率；同时采用凹面式导热板结合循环式气流的方式，使位于中心的孔位和位于旁边的孔位的温差大大缩小。

Graphite digestion instrument

The utility model discloses a graphite digestion instrument, including heat conduction block, protective cover, box, heat sink, support column and a lower box; the first heat conducting plate and the second heat conducting plate and third conducting plates are arranged on the box body from top to bottom, the upper box cavity into the heating chamber, the first radiating cavity, cavity and second cavity heat isolation; the curved top surface of the first conductive plate downwards, the first heat conducting plate is provided with a first surface of the central position of the top fan; and between the first conductive plate and the second heat conducting plate third heat conducting plate and the upper box body is provided with a spiral plate vertically. Floor; with a blower pipe is arranged between the second heat conducting plate and the third heat conducting plate. The graphite digestion device by forced circulation type air cooling mode, which greatly improves the cooling efficiency of the internal digestion; the concave heat conducting plate with circulating air, the temperature in the center hole and is located next to the hole is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分析试验仪器领域，具体涉及一种石墨消解仪。
技术介绍
在分析试验进行前，通常需要对样品进行消解。常用的湿法消解方式包括使用电炉、平板加热器、水浴加热等设备进行消解,但是其在均一性、可控性和自动化方面存在较大的局限。石墨消解仪是新型的消解仪器，因石墨具有较好的导热性能和较高的耐热性，日渐替代传统的消解仪器。而对于需要较高消解温度的样品，石墨消解仪也存在散热过程慢或样品管存在温差等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是为了提供一种散热快、温差小的石墨消解仪。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种石墨消解仪，包括导热块、保护罩、上箱体、散热片、支撑柱和下箱体；所述上箱体上方开口，所述导热块通过保护罩安装于上箱体上方；所述导热块由石墨制成，所述导热块设置有阵列的孔位；所述支撑柱的上端与所述上箱体底壁相连接，所述支撑柱的中部穿接所述散热片，所述支撑柱的下端与所述下箱体连接；所述上箱体内自上至下依次设有第一导热板、第二导热板和第三导热板，将所述上箱体内腔分隔为加热腔、第一散热腔、隔离腔和第二散热腔；所述第一导热板的顶面呈向下凹陷的曲面状，所述第一导热板顶面的中央位置设有第一风机；所述第一导热板与第二导热板之间竖直地设有第一螺旋肋板；所述第二导热板与第三导热板之间设有第一通管，所述第一通管内设有第二风机；所述第三导热板与上箱体底板之间竖直地设有第二螺旋肋板；所述上箱体底板的中央设有贯穿散热片的第二通管，所述第二通管内设有第三风机；所述第二导热板上设有连通所述第一散热腔和所述隔离腔的第一通风孔；所述第三导热板上设有连通所述隔离腔与所述第二散热腔的第二通风孔；所述上箱体底板上设有第三通风孔。作为优选，所述第一导热板上设有由中间向四周延伸的导热肋。作为优选，所述导热肋呈螺旋状。作为优选，所述石墨消解仪还包括第一控制器，所述导热块在中央的孔位设有第一温感器，在外围的孔位设有第二温感器，所述第一控制器与所述第一温感器、第二温感器和第一风机均电性连接，所述第一控制器用于根据第一温感器与第二温感器的电信号差值而控制所述第一风机的转速。作为优选，所述石墨消解仪还包括第二控制器，所述上箱体底板上设有第三温感器，所述第二控制器与所述第三温感器、第三风机均电性连接，所述第二控制器用于根据第三温感器的电信号而控制第三风机的转速。作为优选，所述第一通风孔设置于所述第二散热板的外沿，且第一通风孔、第二通风孔和第三通风孔的轴线均重合。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的石墨消解仪通过强制环流式气流散热的方式，极大地提高了内部的散热效率；同时采用凹面式导热板结合循环式气流，使位于中心的孔位和位于旁边的孔位的温差大大缩小，从而能有效提高该石墨消解仪的温控精确度。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为图1沿A-A’线的截面图；图3为图2的R部分的局部示意图。其中，各附图标记：1、导热块；11、孔位；12、第一温感器；13、第二温感器；2、保护罩；3、上箱体；31、加热腔；32、第一散热腔；321、第一螺旋肋板；33、隔离腔；34、第二散热腔；341、第二螺旋肋板；35、第一风机；36、第一通管；361、第二风机；37、第二通管；371、第三风机；38、第三通风孔；39、第三温感器；4、散热片；5、支撑柱；6、下箱体；7、第一导热板；71、导热肋；8、第二导热板；81、第一通风孔；9、第三导热板；91、第二通风孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：以下具体实施方式中，所记载的“上”、“下”、“底”等应理解为对附图的方位指示。实施例1如图1所示，一种石墨消解仪，包括导热块1、保护罩2、上箱体3、散热片4、支撑柱5和下箱体6；所述上箱体上方开口，所述导热块通过保护罩安装于上箱体上方；所述导热块由石墨制成，所述导热块设置有阵列的孔位11；所述支撑柱的上端与所述上箱体底壁相连接，所述支撑柱的中部穿接所述散热片，所述支撑柱的下端与所述下箱体连接；如图2所示，所述上箱体内自上至下依次设有第一导热板7、第二导热板8和第三导热板9，将所述上箱体内腔分隔为加热腔31、第一散热腔32、隔离腔33和第二散热腔34；即所述上箱体内分为相对独立的几个腔室，各个腔室之间的相对影响较小，所以该石墨消解仪的加热和散热效率将整体提高；所述第一导热板的顶面呈向下凹陷的曲面状，所述第一导热板顶面的中央位置设有第一风机35；通过设置曲面状的第一导热板，从而位于中央的孔位与第一导热板的距离远，热不易堆积，中央位置的第一风机加快了加热腔内的热流动，从而使中央位置的孔和周围的孔位的温度更加均匀；所述第一导热板与第二导热板之间竖直地设有第一螺旋肋板321；所述第二导热板与第三导热板之间设有第一通管36，第一通管连通所述第一散热腔和第二散热腔；所述第一通管内设有第二风机361；通过第二风机的作用，在第一散热腔内形成强制环流式气流以提高散热效率；所述第三导热板与上箱体底板之间竖直地设有第二螺旋肋板341；所述上箱体底板的中央设有贯穿散热片的第二通管37，即，第二通管连通所述第二散热腔和外界，所述第二通管内设有第三风机371；通过第三风机的作用，在第二散热腔内形成强制环流式气流以提高散热效率；所述第二导热板上设有连通所述第一散热腔和所述隔离腔的第一通风孔81；所述第三导热板上设有连通所述隔离腔与所述第二散热腔的第二通风孔91；所述上箱体底板上设有第三通风孔38。本实施例提供的石墨消解仪通过强制环流式气流散热的方式，极大地提高了内部的散热效率；同时采用凹面式导热板结合循环式气流，使位于中心的孔位和位于旁边的孔位的温差大大缩小，从而能有效提高该石墨消解仪的温控精确度。作为进一步的方案，所述第一导热板上设有由中间向四周延伸的导热肋71。该导热肋有助于在第一导热板上方形成导热或导流通道，以有助于提高该加热腔的热均匀性。在此基础上，进一步地，所述导热肋呈螺旋状。作为进一步的方案，所述石墨消解仪还包括第一控制器(图未示)，所述导热块在中央的孔位设有第一温感器12，在外围的孔位设有第二温感器13，所述第一控制器与所述第一温感器、第二温感器和第一风机均电性连接，所述第一控制器用于根据第一温感器与第二温感器的电信号差值而控制所述第一风机的转速。通过温感与控制器的反馈作用，以自动实现温控与调节。作为进一步的方案，所述石墨消解仪还包括第二控制器(图未示)，所述上箱体底板上设有第三温感器39，所述第二控制器与所述第三温感器、第三风机均电性连接，所述第二控制器用于根据第三温感器的电信号而控制第三风机的转速。通过测试下箱体的温度而自动调整散热速率，以减少过热对仪器其它部件的影响。作为进一步的方案，所述第一通风孔设置于所述第二散热板的外沿，且第一通风孔、第二通风孔和第三通风孔的轴线均重合。既冷的气流从四周进入上箱体，而热的气流从中央位置散出。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨消解仪，其特征在于，包括导热块、保护罩、上箱体、散热片、支撑柱和下箱体；所述上箱体上方开口，所述导热块通过保护罩安装于上箱体上方；所述导热块由石墨制成，所述导热块设置有阵列的孔位；所述支撑柱的上端与所述上箱体底壁相连接，所述支撑柱的中部穿接所述散热片，所述支撑柱的下端与所述下箱体连接；所述上箱体内自上至下依次设有第一导热板、第二导热板和第三导热板，将所述上箱体内腔分隔为加热腔、第一散热腔、隔离腔和第二散热腔；所述第一导热板的顶面呈向下凹陷的曲面状，所述第一导热板顶面的中央位置设有第一风机；所述第一导热板与第二导热板之间竖直地设有第一螺旋肋板；所述第二导热板与第三导热板之间设有第一通管，所述第一通管内设有第二风机；所述第三导热板与上箱体底板之间竖直地设有第二螺旋肋板；所述上箱体底板的中央设有贯穿散热片的第二通管，所述第二通管内设有第三风机；所述第二导热板上设有连通所述第一散热腔和所述隔离腔的第一通风孔；所述第三导热板上设有连通所述隔离腔与所述第二散热腔的第二通风孔；所述上箱体底板上设有第三通风孔。

【技术特征摘要】
1.一种石墨消解仪，其特征在于，包括导热块、保护罩、上箱体、散热片、支撑柱和下箱体；所述上箱体上方开口，所述导热块通过保护罩安装于上箱体上方；所述导热块由石墨制成，所述导热块设置有阵列的孔位；所述支撑柱的上端与所述上箱体底壁相连接，所述支撑柱的中部穿接所述散热片，所述支撑柱的下端与所述下箱体连接；所述上箱体内自上至下依次设有第一导热板、第二导热板和第三导热板，将所述上箱体内腔分隔为加热腔、第一散热腔、隔离腔和第二散热腔；所述第一导热板的顶面呈向下凹陷的曲面状，所述第一导热板顶面的中央位置设有第一风机；所述第一导热板与第二导热板之间竖直地设有第一螺旋肋板；所述第二导热板与第三导热板之间设有第一通管，所述第一通管内设有第二风机；所述第三导热板与上箱体底板之间竖直地设有第二螺旋肋板；所述上箱体底板的中央设有贯穿散热片的第二通管，所述第二通管内设有第三风机；所述第二导热板上设有连通所述第一散热腔和所述隔离腔的第一通风孔；所述第三导热板上设有连通所述隔离腔与所述第二散...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺钱廷，李大林，
申请(专利权)人：广东能标检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44