Method for processing eccentric arc plate. The invention relates to a processing method of an eccentric arc type part, in particular to a processing method of an eccentric arc plate. The invention aims at solving the problems of large deformation, no processing requirement, difficult clamping, long processing cycle, low working efficiency and high cost of the existing eccentric arc type parts. The processing method of an eccentric arc plate comprises the following steps of: selecting the blank; rough machining; finishing; boring; cutting; width processing; the outer circular arc surface and the two end conical surface processing. The present invention is mainly used for machining eccentric arc parts.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种偏心弧类零件的加工方法,具体涉及一种偏心弧形板的加工方法。
技术介绍
偏心弧类零件通常的加工方法为铸造毛坯,然后采用常规的内弧车削、外弧铣削的加工方法加工外形。由于零件壁厚不均匀而且零件较长,铸造后变形较大,不能满足加工需要,同时在铣削偏心外弧时需要在数控加工中心上才能实现,装夹困难,加工周期长,工作效率低,加工成本高,不利于批量生产。
技术实现思路
本专利技术为解决现有偏心弧类零件加工时变形大,不能满足加工需要,同时装夹困难、加工周期长,工作效率低,成本高的问题,进而提出一种偏心弧形板的加工方法。本专利技术为解决上述问题采取技术方案是:本专利技术的一种偏心弧形板的加工方法包括如下步骤:步骤一:选取坯料:选取横截面为圆形的钢管坯料为材料进行加工,以偏心弧形板的内圆弧面的中心孔为圆心,将偏心弧形板呈圆周状排列,组成一个圆柱体,相邻两个偏心弧形板之间留有加工余量,钢管坯料的内孔圆周和外圆周留有加工余量,偏心弧形板的前后两端留有加工余量,以此来确定钢管坯料的内径、外径和长度大小;步骤二:粗加工:首先用车床粗加工钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面,为后续加工过程提供加工定位,钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面均留精加工余量;步骤三:精加工:用车床精加工内孔圆周和前后两个端面,使钢管的内孔圆周达到偏心弧形板的内圆弧面尺寸,钢管的长度达到偏心弧形板的长度;步骤四:镗孔:在钢管的外圆周表面均布划四条母线,每条母线均沿钢管的轴向方向设置,用镗床在母线的位置镗孔,完成偏心弧形板上的第一孔、两个第二孔和两个第三孔的加工;步骤五:切断:用铣床在相邻两 ...
【技术保护点】
一种偏心弧形板的加工方法,其特征在于:所述一种偏心弧形板的加工方法包括如下步骤:步骤一:选取坯料:选取横截面为圆形的钢管坯料为材料进行加工,以偏心弧形板(1)的内圆弧面(1‑1)的中心孔为圆心,将偏心弧形板(1)呈圆周状排列,组成一个圆柱体,相邻两个偏心弧形板(1)之间留有加工余量,钢管坯料的内孔圆周和外圆周留有加工余量,偏心弧形板(1)的前后两端留有加工余量,以此来确定钢管坯料的内径、外径和长度大小;步骤二:粗加工:首先用车床粗加工钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面,为后续加工过程提供加工定位,钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面均留精加工余量;步骤三:精加工:用车床精加工内孔圆周和前后两个端面,使钢管的内孔圆周达到偏心弧形板(1)的内圆弧面(1‑1)尺寸,钢管的长度达到偏心弧形板(1)的长度;步骤四:镗孔:在钢管的外圆周表面均布划四条母线(2),每条母线(2)均沿钢管的轴向方向设置,用镗床在母线(2)的位置镗孔,完成偏心弧形板(1)上的第一孔(1‑2)、两个第二孔(1‑3)和两个第三孔(1‑4)的加工;步骤五:切断:用铣床在相邻两个偏心弧形板(1)的中间位置铣断,钢管的前 ...
【技术特征摘要】
1.一种偏心弧形板的加工方法,其特征在于:所述一种偏心弧形板的加工方法包括如下步骤:步骤一:选取坯料:选取横截面为圆形的钢管坯料为材料进行加工,以偏心弧形板(1)的内圆弧面(1-1)的中心孔为圆心,将偏心弧形板(1)呈圆周状排列,组成一个圆柱体,相邻两个偏心弧形板(1)之间留有加工余量,钢管坯料的内孔圆周和外圆周留有加工余量,偏心弧形板(1)的前后两端留有加工余量,以此来确定钢管坯料的内径、外径和长度大小;步骤二:粗加工:首先用车床粗加工钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面,为后续加工过程提供加工定位,钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面均留精加工余量;步骤三:精加工:用车床精加工内孔圆周和前后两个端面,使钢管的内孔圆周达到偏心弧形板(1)的内圆弧面(1-1)尺寸,钢管的长度达到偏心弧形板(1)的长度;步骤四:镗孔:在钢管的外圆周表面均布划四条母线(2),每条母线(2)均沿钢管的轴向方向设置,用镗床在母线(2)的位置镗孔,完成偏心弧形板(1)上的第一孔(1-2)、两个第二孔(1-3)和两个第三孔(1-4)的加工;步骤五:切断:用铣床在相邻两个偏心弧形板(1)的中间位置铣断,钢管的前后两端均留有铣断余量,在全部铣断后,再用手锯把钢管的前后两端的铣断余量依次锯断;步骤六:宽度加工:以母线(2)为对称中心线,在铣床上铣加工偏心弧形板(1)的两个长边,完成偏心弧形板(1)的宽度加工;步骤七:外圆弧面(1-5)和两端锥面加工:将一对偏心弧形板(1)对称设置在专用夹具(3)的上下两...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾庆富,
申请(专利权)人:哈尔滨建成集团有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
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