一种分体式电杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式电杆，该分体式电杆包括：三个电杆，所述三个电杆从上到下顺次连接，且每个所述电杆的长度相等；四个法兰盘，焊接在每个所述电杆相互连接的端部；两个同轴座，每个所述同轴座包括一个底盘和与所述底盘的两面分别垂直连接的第一凸座和第二凸座，所述底盘固定在所述法兰盘上，所述第一凸座和所述第二凸座分别插入相邻的每个所述电杆中部；便于电杆的运输，且能够实现快速组装，易于操作、实用性强。

Split pole

The utility model provides a split pole, the split pole comprises three poles, the three poles are connected sequentially from top to bottom, and each of the poles of equal length; four flange, welding end connected to each other in each of the two poles; a coaxial seat. Each of the coaxial seat comprises a chassis and a chassis on both sides of the vertical respectively connected to the first and second convex convex block, the chassis is fixed on the flange on each of the first convex block and the second convex block are respectively inserted into the adjacent central pole to pole; transport, and can achieve rapid assembly, easy operation and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力设备领域，尤其涉及一种分体式电杆。
技术介绍
电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村-田野-马路-街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料逐渐代替了大部分木杆。而现阶段，电线杆都是一个整体，其长度为12米或15米，此长度不利于运输，而且对架电线杆也会造成困难。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种分体式电杆。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种分体式电杆，其特征在于，该分体式电杆包括：三个电杆，所述三个电杆从上到下顺次连接，且每个所述电杆的长度相等；四个法兰盘，焊接在每个所述电杆相互连接的端部；两个同轴座，每个所述同轴座包括一个底盘和与所述底盘的两面分别垂直连接的第一凸座和第二凸座，所述底盘固定在所述法兰盘上，所述第一凸座和所述第二凸座分别插入相邻的每个所述电杆中部。进一步，所述第一凸座和所述第二凸座同轴，且对称的分布在所述底盘的两面。进一步，每个所述电杆中部为空心状。进一步，所述第一凸座和第二凸座的外壁与每个所述电杆中部的四周紧密接触。进一步，所述第一凸座和所述第二凸座底部的直径大于所述第一凸座和第二凸座顶部的直径。进一步，所述底盘的周围设有多个孔洞。进一步，所述每两个电杆由所述两个法兰盘和一个同轴座固定连接。进一步，所述底盘的大小与所述法兰盘的大小一致。本技术的有益效果为：便于电杆的运输，且能够实现快速组装，易于操作、实用性强。1)电杆分成等三段，用小型的货车也能运输，且搬运也方便；2)采用法兰盘来固定每段电杆，实用性强，且方便快捷；3)在每段电杆的连接处加上一个同轴座，能够解决在架每段电杆时不同轴的问题，增强了电杆的牢固性。4)同轴座的两个凸座的底部的直径大于顶部的直径，能够方便每个凸座插入每段电杆中部的空心处。5)同轴座的底盘与法兰盘大小一致，有利于同轴座的固定。附图说明图1为本技术一种分体式电杆的结构示意图；图2为本技术同轴座的结构示意图；图3为本技术同轴座的底盘的结构示意图；图4为本技术法兰盘的结构示意图；其中，101、第一电杆；102、第二电杆；103、第三电杆；2011、第一同轴座；2012、第二同轴座；201、底盘；2021、第一凸座；2022、第二凸座；203、孔洞；301、第一法兰盘；302、第二法兰盘；303、第三法兰盘；304、第四法兰盘；3011、法兰孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种分体式电杆，为钢结构，其包括：三个电杆，从上到下顺次连接，分别为第三电杆103、第二电杆102和第一电杆101，且第一电杆101、第二电杆102和第三电杆103的长度相等；四个法兰盘，焊接在每个电杆相互连接的端部；即在第一电杆101的端部安装有第一法兰盘301；在第二电杆102的两端安装有第二法兰盘302和第三法兰盘303；在第三电杆103的端部安装有第四法兰盘304，即第一电杆101和第二电杆102通过第一法兰盘301和第二法兰盘302相连接，第二电杆102和第三电杆103通过第三法兰盘303和第四法兰盘304相连接。在第一电杆101和第二电杆102之间安装有第一同轴座2011，在第二电杆102和第三电杆103之间安装有第二同轴座2012，其中，第一同轴座2011的底盘201固定在第一法兰盘301或第二法兰盘302上，第二同轴座2012的底盘201固定在第三法兰盘303或第四法兰盘304上；第一同轴座2011的第一凸座2021插入第一电杆101的中部空心处，第一同轴座2011的第二凸座2022插入第二电杆102的中部空心处；第二同轴座2012的第一凸座2021插入第三电杆103的中部空心处，第二同轴座2012的第二凸座2022插入第二电杆102的中部空心处。其中，第一凸座2021和第二凸座2022的外壁与第一电杆101、第二电杆102和第三电杆103的中部空心的四周紧密接触，从而加强了稳定性。两个同轴座，分别第一同轴座2011和第二同轴座2012，如图2所示，每个同轴座包括底盘201和与底盘201的两面相连接的第一凸座2021和第二凸座2022，其中，第一凸座2021和第二凸座2022在底盘201的两面，对称且同轴的分别，并且第一凸座2021和第二凸座2022分别与底盘201相垂直。在底盘201的圆周上设有多个孔洞203，其中，第一凸座2021和第二凸座2022的底部直径大于第一凸座2021和第二凸座2022的顶部直径，有利于第一凸座2021和第二凸座2022插入电杆中部的空心处。如图3或图4所示，孔洞203的个数和位置与每个法兰盘的法兰孔3011的个数和位置一致。此外，第一电杆101、第二电杆102和第三电杆103的中部都为空心。安装时，将第一法兰盘301的法兰孔3011、第二法兰盘302的法兰孔3011和第一同轴座2011的孔洞203都对齐，用螺丝穿过法兰孔3011和孔洞203，并用螺母固定住螺丝。第二电杆102和第三电杆103的固定方式与第一电杆101和第二电杆102的固定方式相同，故不再赘述。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式电杆，其特征在于，该分体式电杆包括：三个电杆，所述三个电杆从上到下顺次连接，且每个所述电杆的长度相等；四个法兰盘，焊接在每个所述电杆相互连接的端部；两个同轴座，每个所述同轴座包括一个底盘和与所述底盘的两面分别垂直连接的第一凸座和第二凸座，所述底盘固定在所述法兰盘上，所述第一凸座和所述第二凸座分别插入相邻的每个所述电杆中部。

【技术特征摘要】
1.一种分体式电杆，其特征在于，该分体式电杆包括：三个电杆，所述三个电杆从上到下顺次连接，且每个所述电杆的长度相等；四个法兰盘，焊接在每个所述电杆相互连接的端部；两个同轴座，每个所述同轴座包括一个底盘和与所述底盘的两面分别垂直连接的第一凸座和第二凸座，所述底盘固定在所述法兰盘上，所述第一凸座和所述第二凸座分别插入相邻的每个所述电杆中部。2.根据权利要求1所述的一种分体式电杆，其特征在于：所述第一凸座和所述第二凸座同轴，且对称的分布在所述底盘的两面。3.根据权利要求1所述的一种分体式电杆，其特征在于：每个所述电杆中部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：范天亮，甘田，梅喜雪，张宝平，
申请(专利权)人：武汉神洲华源电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42