一种自动上下料处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料处理设备，包括有控制机构、动力机构、翻料机构、清洗机构、干燥机构和传送机构，翻料机构位于首端与加工设备对接，清洗机构对接于翻料机构之后，传送机构与清洗机构对接，干燥机构与传送机构对接；翻料机构具有翻料部分和分料部分，翻料部分具有机架、翻转架、接料斗和翻转电机，接料斗安装于翻转架中，翻转架通过翻转轴连接翻转电机，翻转电机安装于机架上。本实用新型专利技术通过自动运行的翻料机构、清洗机构、干燥机构和传送机构的相互配合，可以达到自动完成工件的处理与加工操作，在整个处理过程中不需要人工进行工件转移等操作，因而加工过程更为科学有序，自动化程度高，工件加工效率高，人力成本更低。

Automatic material handling equipment

The utility model discloses an automatic feeding device comprises a handle, a control mechanism, a power mechanism, a material mixing mechanism, a cleaning mechanism, a drying mechanism and a transmission mechanism, a material turning mechanism in the head end and processing equipment docking, docking in the cleaning mechanism of unloading mechanism, transmission mechanism and the docking mechanism for cleaning, dry docking mechanism and conveying mechanism; unloading mechanism with unloading part and material unloading part part comprises a frame, frame, hopper and flip flip motor mounted on the hopper overturning frame, frame is connected with the motor through the flip flip flip flip axis motor installed on the frame. Cooperate with each other by the utility model through the unloading mechanism and the cleaning mechanism, the automatic operation of the drying mechanism and a transmission mechanism, can achieve automatic processing and processing operations of the workpiece in the whole process does not need manual operation and transfer of the workpiece, and the machining process more scientific and orderly, high degree of automation, high machining efficiency, lower labor cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工处理设备
，具体是涉及一种上下料并伴随工件相关处理操作的设备，如抛丸过程中的上下料处理设备。
技术介绍
许多工件在完成初步加工后表面会存在毛边、毛刺等现象，需要通过抛丸机等机械设备进行加工。传统技术中采用抛丸机进行加工的工序为：首先将原有加工设备的工件收集、然后进行工件的清洗、最后是工件回收再进行加工，在这个过程中需要先进行工件收集、清洗、干燥等并且伴随有上下料操作。传统技术方案的缺点是在工序衔接时需要采用人工转移工件，且各工序中有诸多操作需要以人工进行，导致工件加工效率低，人工成本高，自动化水平低，不能适应现代化大规模生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计更合理、自动化程度高、加工效率高、人力成本低、同时进行物料清洗和转移的自动上下料处理设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动上下料处理设备，其特征在于：包括有控制机构、动力机构、翻料机构、清洗机构、干燥机构和传送机构，翻料机构位于首端与加工设备对接，清洗机构对接于翻料机构之后，传送机构与清洗机构对接，干燥机构与传送机构对接；翻料机构具有翻料部分和分料部分，翻料部分在前，分料部分在后，翻料部分具有机架、翻转架、接料斗和翻转电机，接料斗安装于翻转架中，翻转架通过翻转轴连接翻转电机，翻转电机安装于机架上；分料部分具有分料槽，分料槽一端与接料斗对接，另一端与清洗机构对接；清洗机构包括有清洗用的水箱和盛放工件的料盘，料盘具有升降机构并悬于水箱之上，传送机构与料盘对接。进一步地，所述传送机构为链网传送带，具有两条，一条为出料链网传送带，另一条为回收链网传送带，且出料链网传送带的落料端高于回收链网传送带的入料端，在出料链网传送带的落料端与回收链网传送带的入料端之间安装有用于转移工件的转送带，链网传送带和转送带各自连接有驱动装置。进一步地，所述干燥机构包括鼓风机和通风管，通风管的进风端连接鼓风机，通风管设置有若干出风端延伸至链网传送带处。进一步地，翻料机构的接料斗中设有若干滚筒；在机架上安装有升降气缸，升降气缸与翻转架对接；在分料槽上方悬挂有挡料板，挡料板靠近接料斗的出料口；分料槽中设有前后两分料板将分料槽隔成两段结构，在分料槽中设有两道槽孔，前分料板和后分料板分别安装于槽孔中；在分料部分的支架内侧沿前、后分料板的安装方向设置有两组直线滑轨，每组具有两条，前分料板和后分料板的两端分别安装于直线滑轨上；在靠近直线滑轨的中下部位置安装有纵向设置的齿条，齿条各与一齿轮啮合连接，齿轮各与一升降电机连接，升降电机安装于支架上；前分料板和后分料板的上部在升起状态下凸出于分料槽中形成挡料结构，而在降下状态时前分料板和后分料板的下部缩回于分料槽中的槽孔内。进一步地，洗涤机构的水箱具有前后两个，两个水箱具有相同的结构，前面的水箱靠近翻料机构的分料槽，后面的水箱则靠近链网传送带；两个水箱上方均安装有料盘，料盘分别安装于各自的料盘固定座上，料盘固定座分别连接各自的提升气缸，提升气缸分别安装于支架上，料盘底部具有网孔；在料盘固定座上安装有可带动料盘倾斜的链轮，链轮连接有驱动机构；料盘的后端均安装有接料盘，其中，前面料盘安装的接料盘与后面的料盘对接，后面料盘安装的接料盘与出料链网传送带对接。进一步地，在清洗机构的下方安装有水槽，水槽覆盖两个水箱的整个下方，用来承接工件上落下的水。加工设备将压铸完的工件落到翻料机构的接料斗中，翻料机通过预先设定的周期将接料斗进行翻转，翻转的角度由旋转编码器控制；当翻转时，工件倒进翻料机构的分料槽里，分料槽里有前后两分料板，分别间隔工件，以便能按一定数量料进入清洗机构中，清洗机构配有两个水箱，两个水箱可根据客户需求放入不同药品进行清洗。清洗时，提升气缸连着的料盘浸入到药品水箱进行清洗，当清洗完毕后，提升气缸升起，当上升到一定高度后，料盘的驱动机构转动，带动料盘倾斜，将工件倒入到下一个料盘(即后面的料盘)，完成同样动作后，倒进出料用的链网传送带，随链网输送进行脱水干燥等工序，最后将工件输送至回料的链网传送带，完成一个加工周期。本技术通过自动运行的翻料机构、清洗机构、干燥机构和传送机构的相互配合，可以达到自动完成工件的相关处理与加工操作，在整个处理过程中不需要人工进行工件转移等操作，因而加工过程更为科学有序，自动化程度高，工件加工效率高，人力成本更低。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术另一角度整体结构图；图3为本技术侧面结构图；图4为翻料机构整体分解结构图；图5为翻料机构的分料部分结构图；图6为清洗机构的结构图。图中，1为翻料机构，11为机架，12为翻转架，13为接料斗，14为滚筒，15为翻转电机，16为升降气缸，17为翻转轴，18为挡料板，19为分料槽，110为固定架，111为直线滑轨，112为前分料板，113为后分料板，114为齿条，115为升降电机，2为清洗机构，21为支架，22为水箱，23为料盘，24为接料盘，25为提升气缸，26为料盘固定座，27为链轮，3为链网传送带，4为转送带，5为水槽，6为通风管，7为鼓风机。具体实施方式本实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述自动上下料处理设备，包括有控制机构、动力机构、翻料机构、清洗机构、干燥机构和传送机构，翻料机构位于首端与加工设备对接，清洗机构对接于翻料机构之后，传送机构与清洗机构对接，干燥机构与传送机构对接；翻料机构具有翻料部分和分料部分，翻料部分在前，分料部分在后，翻料部分具有机架11、翻转架12、接料斗13和翻转电机15，接料斗13安装于翻转架12中，翻转架12通过翻转轴17连接翻转电机15，翻转电机15安装于机架11上；分料部分具有分料槽19，分料槽19一端与接料斗13对接，另一端与清洗机构对接；清洗机构包括有清洗用的水箱22和盛放工件的料盘23，料盘23具有升降机构并悬于水箱22之上，传送机构与料盘23对接。传送机构为链网传送带3，具有两条，一条为出料链网传送带，另一条为回收链网传送带，且出料链网传送带的落料端高于回收链网传送带的入料端，在出料链网传送带的落料端与回收链网传送带的入料端之间安装有用于转移工件的转送带4，链网传送带3和转送带4各自连接有驱动装置。所述干燥机构包括鼓风机7和通风管6，通风管6的进风端连接鼓风机7，通风管6设置有若干出风端延伸至链网传送带3处。翻料机构的接料斗13中设有若干滚筒14；在机架11上安装有升降气缸16，升降气缸16与翻转架12对接；在分料槽19上方悬挂有挡料板18，挡料板18靠近接料斗13的出料口；分料槽19中设有前后两分料板将分料槽隔成两段结构，在分料槽中设有两道槽孔，前分料板112和后分料板113分别安装于槽孔中；在分料部分的支架内侧沿前、后分料板的安装方向设置有两组直线滑轨111，每组具有两条，前分料板和后分料板的两端分别安装于直线滑轨上；在靠近直线滑轨的中下部位置安装有纵向设置的齿条114，齿条114各与一齿轮啮合连接，齿轮各与一升降电机115连接，升降电机安装于支架11上；前分料板和后分料板的上部在升起状态下凸出于分料槽19中形成挡料结构，而在降下状态时前分料板和后分料板的下部缩回于分料槽中的槽孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上下料处理设备，其特征在于：包括有控制机构、动力机构、翻料机构、清洗机构、干燥机构和传送机构，翻料机构位于首端，清洗机构对接于翻料机构之后，传送机构与清洗机构对接，干燥机构与传送机构对接；翻料机构具有翻料部分和分料部分，翻料部分在前，分料部分在后，翻料部分具有机架、翻转架、接料斗和翻转电机，接料斗安装于翻转架中，翻转架通过翻转轴连接翻转电机，翻转电机安装于机架上；分料部分具有分料槽，分料槽一端与接料斗对接，另一端与清洗机构对接；清洗机构包括有清洗用的水箱和盛放工件的料盘，料盘具有升降机构并悬于水箱之上，传送机构与料盘对接。

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料处理设备，其特征在于：包括有控制机构、动力机构、翻料机构、清洗机构、干燥机构和传送机构，翻料机构位于首端，清洗机构对接于翻料机构之后，传送机构与清洗机构对接，干燥机构与传送机构对接；翻料机构具有翻料部分和分料部分，翻料部分在前，分料部分在后，翻料部分具有机架、翻转架、接料斗和翻转电机，接料斗安装于翻转架中，翻转架通过翻转轴连接翻转电机，翻转电机安装于机架上；分料部分具有分料槽，分料槽一端与接料斗对接，另一端与清洗机构对接；清洗机构包括有清洗用的水箱和盛放工件的料盘，料盘具有升降机构并悬于水箱之上，传送机构与料盘对接。2.根据权利要求1所述的自动上下料处理设备，其特征在于：所述传送机构为链网传送带，具有两条，一条为出料链网传送带，另一条为回收链网传送带，且出料链网传送带的落料端高于回收链网传送带的入料端，在出料链网传送带的落料端与回收链网传送带的入料端之间安装有用于转移工件的转送带，链网传送带和转送带各自连接有驱动装置。3.根据权利要求2所述的自动上下料处理设备，其特征在于：所述干燥机构包括鼓风机和通风管，通风管的进风端连接鼓风机，通风管设置有若干出风端延伸至链网传送带处。4.根据权利要求1所述的自动上下料处理设备，其特征在于：翻料机构的接料斗中设有若干滚筒；在机架上安装有升降气缸，升降气缸与翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：林真权，莫龙章，麦智豪，劳沛烨，钟善勇，
申请(专利权)人：佛山市翰南机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44