具有炉底通风功能的石墨化炉制造技术

技术编号:15278892 阅读:198 留言:0更新日期:2017-05-05 03:16
本实用新型专利技术属于石墨化炉技术领域,提出的具有炉底通风功能的石墨化炉,包括炉体,炉体包括相互连接围成炉膛的底板和侧壁,底板设置在地下,炉膛的上部设置有盖层,侧壁上设置有散热墙,底板底部和侧壁延伸至地下的部分外侧均设置有若干个风道,风道为凹字形且由支座和支板围成,支座围绕在底板和侧壁延伸至地下部分的外侧,支板设置在支座上,风道的出口设置在侧壁地面上方部分的底部;支板与侧壁垂直;散热墙上设置有散热孔和与炉膛连通的排汽管。本实用新型专利技术构思巧妙,操作简便,解决了现有技术中炉体下部散热性差,造成炉体上部、下部温度不均,出现气压差,易引起炉体变形或爆炸,威胁人员安全的技术问题。

Graphitization furnace with hearth ventilation function

The utility model belongs to the technical field of graphite furnace, furnace bottom with ventilation function is proposed, which comprises a furnace body, a furnace body includes interconnected enclosed bottom plate and a side wall of the furnace, the bottom plate is arranged on the ground, the upper part of the hearth is provided with a cover layer is arranged on the side wall cooling wall, lateral part of the bottom floor and the side wall extends to the underground are provided with a plurality of air duct, air duct is concave and the bearing and the supporting plate formed around the support, a bottom plate and a side wall extending to the outside of the underground part of the supporting plate is arranged on the supporting seat, the air outlet is arranged at the side wall surface above the bottom portion of the support plate; and the side wall of the vertical wall; the heat radiating holes are disposed in the exhaust pipe and communicated with the hearth. The utility model has the advantages of artful design, simple operation, solves the problem of the lower part of the stove body poor heat, causing the upper and lower part of the stove body temperature is uneven, appear pressure difference, easy to cause the furnace body deformation or explosion, technical problems threatening the safety of personnel.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石墨化炉
,涉及一种具有炉底通风功能的石墨化炉
技术介绍
目前,内热串接石墨化技术虽然发展很快,但国内石墨电极生产中仍以艾奇逊石墨化炉为主要石墨化设备的企业还较多。而艾奇逊石墨化炉使用时需保证炉体内各区域温度均匀,但在建设时,为了节省设备所占地面上的空间,保持炉体结构的稳定性,将炉体下部镶嵌在土中。但这一做法使得炉体下部散热性变差,造成炉体上部、下部的温度不均,出现气压差,易引起炉体变形或爆炸,威胁人员安全。
技术实现思路
本技术提出一种具有炉底通风功能的石墨化炉,解决了现有技术中炉体下部散热性差,造成炉体上部、下部温度不均,出现气压差,易引起炉体变形或爆炸,威胁人员安全的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的:具有炉底通风功能的石墨化炉,包括炉体,所述炉体包括相互连接围成炉膛的底板和侧壁,所述底板设置在地下,所述炉膛的上部设置有盖层,所述侧壁上设置有散热墙,所述底板底部和所述侧壁延伸至地下的部分外侧均设置有若干个风道,所述风道为凹字形且由支座和支板围成,所述支座围绕在所述底板和所述侧壁延伸至地下部分的外侧,所述支板设置在所述支座上,所述风道的出口设置在所述侧壁地面上方部分的底部。作为进一步的技术方案,所述支板与所述侧壁垂直。作为进一步的技术方案,所述散热墙上设置有散热孔和与所述炉膛连通的排汽管。作为进一步的技术方案,所述风道宽度为所述支板厚度的3~5倍。作为进一步的技术方案,所述支板高度为所述支座高度的2~5倍。作为进一步的技术方案,所述支座和所述支板内设置有钢筋。作为进一步的技术方案,所述散热孔宽度与所述风道宽度相同。作为进一步的技术方案,所述散热孔的纵剖面呈多边形或圆形。作为进一步的技术方案,所述侧壁上设置有加强筋。本技术使用原理及有益效果为:1、本技术在炉体的侧壁上设置有散热墙,最好是侧壁的中下部,由于侧壁上部和下部加热不均匀,下部相较于上部温度较高,在侧壁下部加设散热墙,有助于保证侧壁上部和下部的温度均匀,确保炉膛内各区域温度均匀。这一设置有效克服了通常人们所认为的侧壁应保持良好的保温效果的技术偏见,使得所生产产品质量更加稳定、优良。同时,散热墙的设置还对侧壁下部起到一定的支撑和加固作用。另外,底板底部和侧壁延伸至地下的部分外侧均设置有支座,支座与底板或侧壁延伸至地下的部分通过设置在所支座上的支板连接,其中支座与地面连接,使得炉体的底板与地面之间存在一定高度的风道,便于地面上的冷空气与炉体下部(侧壁延伸至地下的部分外侧和底部下方)的热空气进行交换,从而有效提高了炉体下部的散热性,确保了炉体上部和下部的温度调节能力相仿,从而使得炉膛内各区域的温度均匀,不易出现气压差,避免了炉体变形或爆炸的发生,有效提高了炉体使用时的安全性,减少了安全事故的发生几率,确保了操作人员的人身安全。与此同时,风道的出口设置在侧壁地面上方部分的底部,支板顶端设置在地面上方,使得风道的出口与地面平行,避免了炉体周围的灰尘由此落入风道内,造成风道堵塞,影响风道的通风效果。这一设置科学、合理,构思巧妙。2、本技术支板与侧壁垂直,使得单条风道的长度最短,有效提高了风道内空气的交换速率。同时,这一设置使得支板数量较多,单个支板发生损坏不会影响整个炉体的稳定性。3、本技术散热孔的设置有效保证了散热墙的散热效果,保证了侧壁上的热量可通过散热孔快速与外界交换,确保了炉膛内的温度平衡。排汽管的设置则使得炉膛内的水汽可通过此管道及时排出,避免炉膛内的水汽过高影响设备的正常使用。4、本技术风道宽度为支板厚度的3~5倍,这一设置使得地表与炉体间的大部分空间均为风道,确保了炉体下部的通风效果良好。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图;图2为本技术中风道结构示意图;图中:1-炉体,11-盖层,12-底板,13-侧壁,14-炉膛,2-散热墙,3-支座,4-支板,5-风道,6-散热孔,7-排汽管,8-加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1~2所示,本技术提出的具有炉底通风功能的石墨化炉,包括炉体1,炉体1包括相互连接围成炉膛14的底板12和侧壁13,底板12设置在地下,炉膛14的上部设置有盖层11,侧壁13上设置有散热墙2,底板12底部和侧壁13延伸至地下的部分外侧均设置有若干个风道5,风道5为凹字形且由支座3和支板4围成,支座3围绕在底板12和侧壁13延伸至地下部分的外侧,支板4设置在支座3上,风道5的出口设置在侧壁13地面上方部分的底部。本技术在炉体1的侧壁13上设置有散热墙2,最好是侧壁13的中下部,由于侧壁13上部和下部加热不均匀,下部相较于上部温度较高,在侧壁13下部加设散热墙2,有助于保证侧壁13上部和下部的温度均匀,确保炉膛14内各区域温度均匀。这一设置有效克服了通常人们所认为的侧壁13应保持良好的保温效果的技术偏见,使得所生产产品质量更加稳定、优良。同时,散热墙2的设置还对侧壁13下部起到一定的支撑和加固作用。另外,底板12底部和侧壁13延伸至地下的部分外侧均设置有支座3,支座3与底板12或侧壁13延伸至地下的部分通过设置在所支座3上的支板4连接,其中支座3与地面连接,使得炉体1的底板12与地面之间存在一定高度的风道5,便于地面上的冷空气与炉体1下部(侧壁13延伸至地下的部分外侧和底部12下方)的热空气进行交换,从而有效提高了炉体1下部的散热性,确保了炉体1上部和下部的温度调节能力相仿,从而使得炉膛14内各区域的温度均匀,不易出现气压差,避免了炉体变形或爆炸的发生,有效提高了炉体1使用时的安全性,减少了安全事故的发生几率,确保了操作人员的人身安全。与此同时,风道5的出口设置在侧壁13地面上方部分的底部,支板4顶端设置在地面上方,使得风道5的出口与地面平行,避免了炉体1周围的灰尘由此落入风道5内,造成风道5堵塞,影响风道5的通风效果。这一设置科学、合理,构思巧妙。进一步,支板4与侧壁13垂直。支板4与侧壁13垂直,使得单条风道5的长度最短,有效提高了风道5内空气的交换速率。同时,这一设置使得支板4数量较多,单个支板4发生损坏不会影响整个炉体1的稳定性。进一步,散热墙2上设置有散热孔6和与炉膛14连通的排汽管7。散热孔6的设置有效保证了散热墙2的散热效果,保证了侧壁13上的热量可通过散热孔6快速与外界交换,确保了炉膛14内的温度平衡。排汽管7的设置则使得炉膛14内的水汽可通过此管道及时排出,避免炉膛14内的水汽过高影响设备的正常使用。进一步,风道5宽度为支板4厚度的3~5倍。风道5宽度为支板4厚度的3~5倍,其中相邻两个支板4间的间距为风道5的宽度,这一设置使得地表与炉体1间的大部分空间均为风道5,确保了炉体1下部的通风效果良好。进一步,支板4高度为支座3高度的2~5倍。进一步,支座3和支板4内设置有钢筋。支座3和支板4内设置有钢筋,这一设置有本文档来自技高网...
具有炉底通风功能的石墨化炉

【技术保护点】
具有炉底通风功能的石墨化炉,其特征在于,包括炉体(1),所述炉体(1)包括相互连接围成炉膛(14)的底板(12)和侧壁(13),所述底板(12)设置在地下,所述炉膛(14)的上部设置有盖层(11),所述侧壁(13)上设置有散热墙(2),所述底板(12)底部和所述侧壁(13)延伸至地下的部分外侧均设置有若干个风道(5),所述风道(5)为凹字形且由支座(3)和支板(4)围成,所述支座(3)围绕在所述底板(12)和所述侧壁(13)延伸至地下部分的外侧,所述支板(4)设置在所述支座(3)上,所述风道(5)的出口设置在所述侧壁(13)地面上方部分的底部。

【技术特征摘要】
1.具有炉底通风功能的石墨化炉,其特征在于,包括炉体(1),所述炉体(1)包括相互连接围成炉膛(14)的底板(12)和侧壁(13),所述底板(12)设置在地下,所述炉膛(14)的上部设置有盖层(11),所述侧壁(13)上设置有散热墙(2),所述底板(12)底部和所述侧壁(13)延伸至地下的部分外侧均设置有若干个风道(5),所述风道(5)为凹字形且由支座(3)和支板(4)围成,所述支座(3)围绕在所述底板(12)和所述侧壁(13)延伸至地下部分的外侧,所述支板(4)设置在所述支座(3)上,所述风道(5)的出口设置在所述侧壁(13)地面上方部分的底部。2.根据权利要求1所述的具有炉底通风功能的石墨化炉,其特征在于,所述支板(4)与所述侧壁(13)垂直。3.根据权利要求1所述的具有炉底通风功能的石墨化炉,其特征在于,所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋志涛
申请(专利权)人:元氏县槐阳碳素有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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