一种用于废气的防爆处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于废气的防爆处理设备，包括箱体，箱体内设置有隔板，隔板将箱体分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体和第三腔体内设置有防爆紫外线灯，第二腔体设为中空，隔板上嵌装有与防爆紫外线灯相对应的透光板，通过透光板将第一腔体和第三腔体内的防爆紫外线灯的紫外线射入第二腔体内，第三腔体内通过隔离板设置有正压腔，正压腔内设置有若干电源模块，正压腔内还设置有均流管，均流管的一端通过电磁阀与外接管的一端相连，另一端与增压机相连接。通过在第三腔体上开设有的正压腔外接一增压机，使正压腔内始终达到指定的气压，从而保证电源模块的有效散热，提高其使用寿命，降低维护成本，并达到防爆设计规范的要求。

Explosion proof treatment device for waste gas

The utility model relates to an explosion-proof exhaust gas treatment equipment, which comprises a box body, the box body is provided with the baffle, baffle the box body is divided into the first cavity, second cavity and third cavity and the first cavity and the third cavity is arranged inside the explosion-proof ultraviolet lamp, second cavity for air separator is inlaid with transparent plate corresponding explosion-proof ultraviolet lamp, the light board ultraviolet ultraviolet lamp explosion-proof cavity into second first cavity and third cavity, third cavity through the partition plate is provided with a positive pressure cavity, the pressurized chamber is provided with a plurality of power source module, the positive pressure cavity is also provided with a flow pipe, one end of one end of the tube flow through the electromagnetic valve and external pipe connected, is connected with the supercharger. Through the arranged in the third cavity on the positive pressure chamber by a supercharger, the positive pressure cavity always reaches the specified pressure, so as to ensure the effective cooling of the power module, improve its service life, reduce maintenance costs, and achieve the explosion-proof design specification.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气防爆处理设备。
技术介绍
目前行业内，针对废气处理的设备中，通常是非防爆的过流式结构，其电源模块、电控系统与通风管道和设备腔体内的废气实现物理隔绝存在困难，一旦废气中的可燃性气体逸出，与电源模块、电控系统中可能出现的电火花相接触，系统存在爆炸的风险。有鉴于上述的缺陷，本设计人参照防爆设计规范的要求，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于废气的防爆处理设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种用于废气的防爆处理设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于废气的防爆处理设备，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，隔板将箱体分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和第三腔体内设置有防爆紫外线灯，两者内的防爆紫外灯呈一一对应布置，所述第二腔体设为中空，并与箱体的进气口和出气口相连接布置，所述隔板上嵌装有与防爆紫外线灯相对应的透光板，通过透光板将第一腔体和第三腔体内的防爆紫外线灯的紫外线射入第二腔体内，所述第三腔体内通过隔离板设置有正压腔，所述正压腔内设置有电源模块，所述电源模块与外置在箱体上的总控制器和分路控制开关相连，所述正压腔内还设置有均流管，围绕电源模块布置，所述均流管的一端通过电磁阀与外接管的一端相连，所述外接管的另一端与增压机相连接，所述电磁阀与总控制器相连。进一步地，所述的用于废气的防爆处理设备，其中，所述均流管呈L型结构，且在均流管上开设有间隔相等的出气孔。再进一步地，所述的用于废气的防爆处理设备，其中，所述电磁阀和增压机之间连接的外接管上还设置有溢流调节阀。更进一步地，所述的用于废气的防爆处理设备，其中，所述防爆紫外线灯由透光圆筒和紫外线灯组成，所述紫外线灯设置在透光圆筒内，并呈一密封的透光圆筒布置。再更进一步地，所述的用于废气的防爆处理设备，其中，所述透光圆筒和透光板均为钢化玻璃，且其厚度均在1.5毫米至2.5毫米。再更进一步地，所述的用于废气的防爆处理设备，其特征在于：所述正压腔还外接有泄压装置，与均流管、电磁阀及增压机组成的进压装置在正压腔内形成一进出循环系统。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过在第三腔体内额外增加一正压腔，同时将电源模块放置在正压腔内，通过增压机的增压，使正压腔内始终达到指定的压力，使废气无法进入到正压腔内，从而保证了电源模块的安全，有效提高了该设备的防爆性。同时该设备通过第一腔体和第三腔体内设置有防爆紫外线灯能有效提高其对废气的处理，从而提高工作效率。并且通过电磁阀与总控制器的连接，使其能实时监控正压腔，使其始终达到指定的安全指标。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是正压腔的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1、图2、图3所示，一种用于废气的防爆处理设备，包括箱体1，所述箱体1内设置有隔板15，隔板15将箱体1分隔为第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13，所述第一腔体11和第三腔体13内设置有防爆紫外线灯17，两者内的防爆紫外灯17呈一一对应布置，所述第二腔体12设为中空，并与箱体1的进气口和出气口相连接布置，所述隔板15上嵌装有与防爆紫外线灯17相对应的透光板(未画出)，通过透光板将第一腔体11和第三腔体13内的防爆紫外线灯17的紫外线射入第二腔体12内，所述第三腔体13内通过隔离板16设置有正压腔14，所述正压腔14内设置有电源模块(未画出)，所述电源模块与外置在箱体1上的总控制器2和分路控制开关3相连，所述正压腔14内还设置有均流管141，围绕电源模块布置，所述均流管141的一端通过电磁阀143与外接管145的一端相连，所述外接管145的另一端与增压机4相连接，所述电磁阀143与总控制器2相连。通过在正压腔14增加由均流管141、电磁阀143及增压机4组成的进压装置，使其能隔绝废气进入正压腔14内，保证其电源模块不受废气的损坏，有效保证了该设备的工作。本技术中所述均流管141呈L型结构，且在均流管141上开设有间隔相等的出气孔142，通过在均流管141上不同位置的出气孔142能迅速的将气压输入值正压腔14内，保证其始终处于正压。本技术中所述电磁阀143和增压机4之间连接的外接管上还设置有溢流调节阀144。本技术所述防爆紫外线灯17由透光圆筒和紫外线灯组成，所述紫外线灯设置在透光圆筒内，并呈一密封的透光圆筒布置，能有效的杜绝废气的进入，保证紫外线灯的寿命，达到降低成本低的目的。本技术中所述透光圆筒和透光板均为钢化玻璃，且其厚度均在1.5毫米至2.5毫米。一般两者的厚度为2.0毫米，既能满足硬度的要求，又能满足透光的要求。本技术中所述正压腔14还外接有泄压装置146，与均流管141、电磁阀143及增压机4组成的进压装置在正压腔14内形成一进出循环系统，通过泄压装置146使正压腔14形成流通，能使正压腔14内的电源模块上的温度随着气压的泄压，而保持在规定的温度下，有效该电源模块的工作。在外接管145上还接有手动球阀147和减压阀148。本技术的工作原理如下：该设备在工作时，在正压腔14还未达到指定的压力后，该设备还处于未启动状态，在此之前通过增压机4增压对正压腔14进行加压，通过电磁阀143和均流管141对正压腔14进行增压，在正压腔14达到指定的压力后，增压机停止，此时电源模块可以开始工作，操作人员可以依据需要对分路控制开关3进行开闭，分路控制开关3与防爆紫外灯17相关联，而在正压腔14达到指定的压力后，其内部中的电源模块会产生热量，而正压腔14上会通过泄压装置对其进行泄压，将热量排出，同时进压装置在增压腔的压力降到指定压力的规定值后，进压装置启动对其正压腔14输入压力，始终保持正压腔14在指定的压力下。如果正压腔14的压力过低时，在过低至指定值后，该设备会自动断掉该设备的电源，能有效的保护该设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废气的防爆处理设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置有隔板，隔板将箱体分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和第三腔体内设置有防爆紫外线灯，两者内的防爆紫外灯呈一一对应布置，所述第二腔体设为中空，并与箱体的进气口和出气口相连接布置，所述隔板上嵌装有与防爆紫外线灯相对应的透光板，通过透光板将第一腔体和第三腔体内的防爆紫外线灯的紫外线射入第二腔体内，所述第三腔体内通过隔离板设置有正压腔，所述正压腔内设置有若干电源模块，所述电源模块与外置在箱体上的总控制器和分路控制开关相连，所述正压腔内还设置有均流管，围绕电源模块布置，所述均流管的一端通过电磁阀与外接管的一端相连，所述外接管的另一端与增压机相连接，所述电磁阀与总控制器相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于废气的防爆处理设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置有隔板，隔板将箱体分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和第三腔体内设置有防爆紫外线灯，两者内的防爆紫外灯呈一一对应布置，所述第二腔体设为中空，并与箱体的进气口和出气口相连接布置，所述隔板上嵌装有与防爆紫外线灯相对应的透光板，通过透光板将第一腔体和第三腔体内的防爆紫外线灯的紫外线射入第二腔体内，所述第三腔体内通过隔离板设置有正压腔，所述正压腔内设置有若干电源模块，所述电源模块与外置在箱体上的总控制器和分路控制开关相连，所述正压腔内还设置有均流管，围绕电源模块布置，所述均流管的一端通过电磁阀与外接管的一端相连，所述外接管的另一端与增压机相连接，所述电磁阀与总控制器相连。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，
申请(专利权)人：埃克赛姆光电技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32