一种新型防爆平衡阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防爆平衡阀，包括：平面式保护盖，其上设置有阵列式的通孔，用于保护防爆阀主体和工况透气；防爆阀主体，内部采用刺破结构；防爆透气膜，用于防尘防水；密封胶条，用于密封防爆阀；塑胶结构体，其上均匀排布直通孔，起到功能透气及防护壳体内部异常物体对防爆膜材造成影响的作用；黄铜衬套，用于安装螺丝；平面式保护盖安装在防爆主体外框一侧，防爆透气膜安装在防爆主体外框中间处，密封胶条安装在防爆主体外框另一侧，塑胶结构体与防爆主体外框相接，黄铜衬套安装在防爆主体外框上。本实用新型专利技术能快速爆破泄压，同时满足规定防护等级标准，体积较小，安装方便，可靠性好，适应性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防爆阀
，尤其涉及一种新型防爆平衡阀。
技术介绍
目前应用在市场上的防爆阀产品体积及外形尺寸相对较大，难以满足那些尺寸安装设计结构位置较小的电池包壳体上，且目前的防爆阀安装完毕后都是凸显在电池包壳体外部中。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种新型防爆平衡阀，以解决现有技术的不足。为实现上述目的，本技术提供了一种新型防爆平衡阀，其特征在于，包括：平面式保护盖，其上设置有阵列式的通孔，用于保护防爆阀主体和工况透气；防爆阀主体，内部采用刺破结构，所述防爆阀主体装配完毕后位于电池包壳体内部当中；防爆透气膜，用于防尘防水且带有刺破结构；密封胶条，用于密封防爆阀；塑胶结构体，其上均匀排布直通孔，起到功能透气及防护壳体内部异常物体对防爆膜材造成影响的作用；黄铜衬套，用于安装螺丝；所述平面式保护盖安装在防爆主体一侧，所述防爆透气膜安装在防爆主体中间处，所述密封胶条安装在防爆主体另一侧，所述塑胶结构体与防爆主体相接，所述黄铜衬套安装在防爆主体上。上述的一种新型防爆平衡阀，其特征在于：所述平面式保护盖嵌入防爆阀主体中。上述的一种新型防爆平衡阀，其特征在于：所述密封胶条与防爆主体采用的是限位固定式卡槽按压紧入安装。上述的一种新型防爆平衡阀，其特征在于：所述防爆透气膜与防爆主体采用的是一体式热熔成型工艺方式安装。上述的一种新型防爆平衡阀，其特征在于：所述塑胶结构体与防爆主体采用的是超声波热熔焊接。上述的一种新型防爆平衡阀，其特征在于：所述黄铜衬套与防爆主体采用的是模内注塑一体式成型安装。上述的一种新型防爆平衡阀，其特征在于：所述防爆主体四角上设置有安装黄铜衬套的通孔。本技术的有益效果是：本技术能满足防爆基本功能，能快速爆破泄压，同时满足IP67、IPXXD、IPXXB防护等级标准，体积较小，安装方便，可靠性好，适应性好。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的爆炸结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种新型防爆平衡阀，其特征在于，包括：平面式保护盖1，为一种平面式保护盖表面带有腰型直通孔方式，直通孔阵列式布设于保护盖上，其作用为起到防护作用及工况透气的作用；防爆主体2，外框尺寸设计为不大于40*40*15/mm，且内部采用的是刺破结构，可与外界空气瞬间产生较大的透气直通率，且防爆阀主体装配完毕后在PACK壳体内部当中，其作用一方面可实现该产品在爆破功能性要求，另一方面可实现该产品安装的简便性及该产品的独特微小型特点；防爆透气膜3，其可以起到防水防尘的效果且带有刺破功能；密封胶条4，采用的结构外凸压入过盈柱样式且带有限位结构，其作用可明显的起到防止密封圈移动或者密封不牢效果；塑胶结构体5，内部带有均匀排布的直通孔类型方式，其主要起到功能透气及防护壳体内部异常物体对防爆膜材造成影响；黄铜衬套6，其主要作用为满足安装时螺丝紧配时更高的强度，及由外向内安装的设计结构原理；所述平面式保护盖1安装在防爆主体2一侧，所述防爆透气膜3安装在防爆主体2中间处，所述密封胶条4安装在防爆主体2另一侧，所述塑胶结构体5与防爆主体2相接，所述黄铜衬套6安装在防爆主体2上。平面式保护盖1与防爆主体2的设计为带平面式的防护盖面与防爆阀主体配合，其作用为优化减少外款设计尺寸，装配防护盖与防爆阀主体零部件采用限位式卡扣防呆设计结构，防爆阀主体刺破结构方向与防护盖方向设计一致，采用的是保护盖嵌入在防爆阀主体内部中，爆破后直接利用盖子四周的直通空间及保护盖上方的透气孔直接达到透气的效果，其作用可使透气效率利用率较高。防爆主体2与密封胶条4采用的是限位固定式卡槽按压紧入安装，其两部件的作用是起到密封产品的气密性功能作用。防爆主体2与防爆透气膜3采用的是一体式热熔成型工艺方式，其主要作用是让防爆膜材与塑胶壳体密封成型为一体。防爆主体2与塑胶结构体5采用的是超声波热熔焊接，作用主要是固定钢片与主体。防爆主体2与黄铜衬套6采用的是模内注塑一体式成型方式，作用是起到固定安装使用。电池包在出现异常或者爆炸工作状态时，由于内部密封腔体处于密封状态，在内部瞬间会产生一个极大的压强作用于密封壳体的内壁上并造成内部元器件的破坏及元器件使用寿命下降问题，此时采用从外界环境朝易爆设备内部方向的壳体位置上装上本新型的防爆阀产品，可通过产品部件防爆主体外框2与防爆透气膜3瞬间共同作用来实现膜材透气效率瞬间直通率达到80％以上，最终实现易爆设备气体瞬间的泄放出去，避免内部元器件受损等使用寿命下降，延缓易爆设备内部出现异常的时间。本技术能满足基本防爆功能，实现设备内外压力平衡，能快速爆破泄压，同时满足IP67、IPXXD、IPXXB防护等级标准，体积较小，安装方便，可靠性好，适应性好。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防爆平衡阀，其特征在于，包括：平面式保护盖(1)，其上设置有阵列式的通孔，用于保护防爆阀主体和工况透气；防爆阀主体(2)，内部采用刺破结构，所述防爆阀主体(2)装配完毕后位于电池包壳体内部当中；防爆透气膜(3)，用于防尘防水且带有刺破结构；密封胶条(4)，用于密封防爆阀；塑胶结构体(5)，其上均匀排布直通孔，起到功能透气及防护壳体内部异常物体对防爆膜材造成影响的作用；黄铜衬套(6)，用于安装螺丝；所述平面式保护盖(1)安装在防爆主体(2)一侧，所述防爆透气膜(3)安装在防爆主体(2)中间处，所述密封胶条(4)安装在防爆主体(2)另一侧，所述塑胶结构体(5)与防爆主体(2)相接，所述黄铜衬套(6)安装在防爆主体(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型防爆平衡阀，其特征在于，包括：平面式保护盖(1)，其上设置有阵列式的通孔，用于保护防爆阀主体和工况透气；防爆阀主体(2)，内部采用刺破结构，所述防爆阀主体(2)装配完毕后位于电池包壳体内部当中；防爆透气膜(3)，用于防尘防水且带有刺破结构；密封胶条(4)，用于密封防爆阀；塑胶结构体(5)，其上均匀排布直通孔，起到功能透气及防护壳体内部异常物体对防爆膜材造成影响的作用；黄铜衬套(6)，用于安装螺丝；所述平面式保护盖(1)安装在防爆主体(2)一侧，所述防爆透气膜(3)安装在防爆主体(2)中间处，所述密封胶条(4)安装在防爆主体(2)另一侧，所述塑胶结构体(5)与防爆主体(2)相接，所述黄铜衬套(6)安装在防爆主体(2)上。2.如权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪水，
申请(专利权)人：惠州市沃瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44