一种用于铝合金板焊接的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金板焊接的辅助装置，包含有第一底座、第一侧板、第二侧板和第二底座；所述第一底座固定端与第二底座固定端连接，第一底座外侧固定安装第一侧板，第一侧板与第一底座垂直且长度相等，第一侧板高于第一底座，第二底座外侧固定安装第二侧板，第二侧板与第二底座垂直且长度相等，第二侧板高于第二底座；第一底座上部和第二底座上部分别设置有移动板，第一底座上部的移动板与第一侧板平行，第二底座上部的移动板与第二侧板平行。本实用新型专利技术结构简单，方便实用，能够在焊接的过程中起到很好的定位和固定的作用，能够增加焊接的精度，能够提高焊接的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金加工领域，具体是指一种用于铝合金板焊接的辅助装置。
技术介绍
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。定位在焊接过程中非常重要，其直接影响到焊接的精度和焊接产品的性能，同时，焊接件的定位也比较困难，尤其是对于尺寸较大，重量较重的的焊接件，其定位更加困难，通常需要一大批复杂的设备进行辅助，非常繁琐复杂，且需要的人工成本和设备成本也较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝合金板焊接的辅助装置，通过设置底座、侧板和移动板来实现其定位和固定，该辅助装置结构简单，方便实用，能够在焊接的过程中起到很好的定位和固定的作用，能够增加焊接的精度，能够提高焊接的速度。本技术通过下述技术方案实现：一种用于铝合金板焊接的辅助装置，包含有第一底座、第一侧板、第二侧板和第二底座；所述第一底座固定端与第二底座固定端连接，第一底座外侧固定安装第一侧板，第一侧板与第一底座垂直且长度相等，第一侧板高于第一底座，第二底座外侧固定安装第二侧板，第二侧板与第二底座垂直且长度相等，第二侧板高于第二底座；第一底座上部和第二底座上部分别设置有移动板，第一底座上部的移动板与第一侧板平行，第二底座上部的移动板与第二侧板平行。第一底座与第二底座之间的夹角可以为任意值，其具体大小根据焊接的夹角需求设定，第一底座与第二底座之间的夹角等于第一侧板与第二侧板之间的夹角，所以当两个焊接板分别放置在第一侧板内侧和第二侧板内侧时，其夹角即为所需焊接夹角。使用时，先选择好与所需焊接夹角相同的该辅助装置，调节移动板位置，将第一侧板与移动板之间的距离调到最大，将一块焊接板放置在第一侧板与移动板之间，推动该焊接板，使该焊接板一端与第二侧板接触，同时，调节移动板，使该焊接板固定在与第一侧板工作面平行的位置；然后，使用同样的方法将另一块焊接板放置在第二侧板与移动板之间，推动使其与固定好的焊接板接触，调节移动板，使该焊接板固定在与第二侧板工作面平行的位置。当两焊接板都固定好以后，两焊接板之间的夹角已经满足要求且相对稳定，再进行焊接工作。焊接时，先焊接该辅助装置以外的焊接板的焊接位，待其冷却后，取出该辅助装置，再焊接该辅助内的焊接板的焊接位。此外，该辅助装置可以多个成组使用，在焊接两焊接板时，焊接板的焊接缝上下均可以安装该辅助装置，以更好的固定焊接板。该辅助装置结构简单，方便实用，能够在焊接的过程中起到很好的定位和固定的作用，能够增加焊接的精度，能够提高焊接的速度。进一步的，为使移动板可以按照要求运动，所述第一底座内侧和第二底座内侧均设置有固定杆，固定杆上部连接有连接杆，连接杆连接有连接板，连接板连接移动板。进一步的，所述连接杆与固定杆连接处设置有旋钮，旋钮安装在固定杆上，旋钮通过螺纹与连接杆连接。通过旋转旋钮来调节连接杆的伸缩，以调节移动板的位置，以实现焊接板的固定和放松作用。进一步的，为使焊接板能够更方便的放入该辅助装置，避免第一底座和第二底座高度的影响，所述第一底座自由端和第二底座自由端均设置有斜坡面。进一步的，所述第一侧板工作面、第二侧板工作面和移动板工作面均设置有橡胶垫。由于铝合金焊接板的表面相对较软且夹持的力较大，在该辅助装置与焊接板接触处设置橡胶垫，可以避免焊接板损伤。进一步的，所述移动板和连接板的连接处设置有连接螺栓，且连接螺栓的长度小于移动板厚度和连接板厚度之和。连接螺栓用于连接移动板和连接板，其长度的限制可以避免其超出移动板工作面，避免其损伤焊接板。本技术与现有技术相比，具有的有益效果为：(1)本技术结构简单，方便实用，能够在焊接的过程中起到很好的定位和固定的作用，能够增加焊接的精度，能够提高焊接的速度。(2)本技术能够很好的保护焊接板，避免焊接板表面损伤。(3)本技术安装维护方便，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1—第一底座，2—第一侧板，3—移动板，4—连接板，5—固定杆，6—连接杆，7—旋钮，8—第二侧板，9—第二底座。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本技术为了克服现有技术的缺陷，提供了一种用于铝合金板焊接的辅助装置，包含有第一底座1、第一侧板2、第二侧板8和第二底座9；所述第一底座1固定端与第二底座9固定端连接，第一底座1外侧固定安装第一侧板2，第一侧板2与第一底座1垂直且长度相等，第一侧板2高于第一底座1，第二底座9外侧固定安装第二侧板8，第二侧板8与第二底座9垂直且长度相等，第二侧板8高于第二底座9；第一底座1上部和第二底座9上部分别设置有移动板3，第一底座1上部的移动板3与第一侧板2平行，第二底座9上部的移动板3与第二侧板8平行。第一底座1与第二底座9之间的夹角可以为任意值，其具体大小根据焊接的夹角需求设定，第一底座1与第二底座9之间的夹角等于第一侧板2与第二侧板8之间的夹角，所以当两个焊接板分别放置在第一侧板2内侧和第二侧板8内侧时，其夹角即为所需焊接夹角。使用时，先选择好与所需焊接夹角相同的该辅助装置，调节移动板3位置，将第一侧板2与移动板3之间的距离调到最大，将一块焊接板放置在第一侧板2与移动板3之间，推动该焊接板，使该焊接板一端与第二侧板8接触，同时，调节移动板3，使该焊接板固定在与第一侧板2工作面平行的位置；然后，使用同样的方法将另一块焊接板放置在第二侧板8与移动板3之间，推动使其与固定好的焊接板接触，调节移动板3，使该焊接板固定在与第二侧板8工作面平行的位置。当两焊接板都固定好以后，两焊接板之间的夹角已经满足要求且相对稳定，再进行焊接工作。焊接时，先焊接该辅助装置以外的焊接板的焊接位，待其冷却后，取出该辅助装置，再焊接该辅助内的焊接板的焊接位。此外，该辅助装置可以多个成组使用，在焊接两焊接板时，焊接板的焊接缝上下均可以安装该辅助装置，以更好的固定焊接板。该辅助装置结构简单，方便实用，能够在焊接的过程中起到很好的定位和固定的作用，能够增加焊接的精度，能够提高焊接的速度。实施例2：本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图1所示，为使移动板3可以按照要求运动，所述第一底座1内侧和第二底座9内侧均设置有固定杆5，固定杆5上部连接有连接杆6，连接杆6连接有连接板4，连接板4连接移动板3。所述连接杆6与固定杆5连接处设置有旋钮7，旋钮7安装在固定杆5上，旋钮7通过螺纹与连接杆6连接。通过旋转旋钮7来调节连接杆6的伸缩，以调节移动板3的位置，以实现焊接板的固定和放松作用。为使焊接板能够更方便的放入该辅助装置，避免第一底座1和第二底座9高度的影响，所述第一底座1自由端和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝合金板焊接的辅助装置，其特征在于：所述辅助装置包含有第一底座(1)、第一侧板(2)、第二侧板(8)和第二底座(9)；所述第一底座(1)固定端与第二底座(9)固定端连接，第一底座(1)外侧固定安装第一侧板(2)，第一侧板(2)与第一底座(1)垂直且长度相等，第一侧板(2)高于第一底座(1)，第二底座(9)外侧固定安装第二侧板(8)，第二侧板(8)与第二底座(9)垂直且长度相等，第二侧板(8)高于第二底座(9)；第一底座(1)上部和第二底座(9)上部分别设置有移动板(3)，第一底座(1)上部的移动板(3)与第一侧板(2)平行，第二底座(9)上部的移动板(3)与第二侧板(8)平行。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金板焊接的辅助装置，其特征在于：所述辅助装置包含有第一底座(1)、第一侧板(2)、第二侧板(8)和第二底座(9)；所述第一底座(1)固定端与第二底座(9)固定端连接，第一底座(1)外侧固定安装第一侧板(2)，第一侧板(2)与第一底座(1)垂直且长度相等，第一侧板(2)高于第一底座(1)，第二底座(9)外侧固定安装第二侧板(8)，第二侧板(8)与第二底座(9)垂直且长度相等，第二侧板(8)高于第二底座(9)；第一底座(1)上部和第二底座(9)上部分别设置有移动板(3)，第一底座(1)上部的移动板(3)与第一侧板(2)平行，第二底座(9)上部的移动板(3)与第二侧板(8)平行。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金板焊接的辅助装置，其特征在于：所述第一底座(1)内侧和第二底座(9)内侧均设置有固定杆(5)，固定杆(5)上部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，
申请(专利权)人：重庆华万伦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50