【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸汽加热炉的燃烧器结构,本技术尤其是涉及一种后置式蒸汽加热炉的燃烧器结构。
技术介绍
钢铁厂在炼钢、轧钢等工艺过程中如转炉、加热炉汽化冷却装置产生大量低温低压饱和蒸汽,除少量自用外,大部分低压饱和蒸汽往往得不到合理利用,只能对空排放,既污染了环境,又造成了能源的极大浪费。钢铁行业内蒸汽加热炉燃烧器的布置形式多种多样,有直通式的,即燃烧器布置在过热器受热面前方;也有受热面前布置一竖井,燃烧器布置在竖井底部。或因现场场地的限制,无法满足煤气燃烬所需要的足够行程距离,大多数高温烟气直接冲刷过热器受热面,即使在受热面前设置有降温装置,但因距离有限,过热器受热面各处烟气温度得不到有效的控制,导致过热器前排炉管过烧,爆管事故频发。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可有效提高煤气的燃烬率、减少过热器的爆管频率的后置式蒸汽加热炉的燃烧器结构。按照本技术提供的技术方案,所述后置式蒸汽加热炉的燃烧器结构,包括煤气燃烧器、水平燃烧段炉膛、竖直上行段炉膛、水平混合段炉膛、烟气冷却器、测温器与过热器管束;在竖直上行段炉膛的下端部连接有水平燃烧段炉膛,在竖直上行段炉膛的上端部连接有水平混合段炉膛,在水平燃烧段炉膛的另一端外部安装有煤气燃烧器,在竖直上行段炉膛内设有烟气冷却器,在水平混合段炉膛内设有测温器与过热器管束,测温器与烟气冷却器通过信号线相连,过热器管束设置在测温器的前方。所述水平燃烧段炉膛的长度方向与竖直上行段炉膛的长度方向呈垂直设置,竖直上行段炉膛的长度方向与水平混合段炉膛的长度方向呈垂直设置。所述烟气冷却器设置在竖直上行段炉膛高度 ...
【技术保护点】
一种后置式蒸汽加热炉的燃烧器结构,包括煤气燃烧器(1)、水平燃烧段炉膛(2.1)、竖直上行段炉膛(2.2)、水平混合段炉膛(2.3)、烟气冷却器(3)、测温器(4)与过热器管束(5);其特征是:在竖直上行段炉膛(2.2)的下端部连接有水平燃烧段炉膛(2.1),在竖直上行段炉膛(2.2)的上端部连接有水平混合段炉膛(2.3),在水平燃烧段炉膛(2.1)的另一端外部安装有煤气燃烧器(1),在竖直上行段炉膛(2.2)内设有烟气冷却器(3),在水平混合段炉膛(2.3)内设有测温器(4)与过热器管束(5),测温器(4)与烟气冷却器(3)通过信号线相连,过热器管束(5)设置在测温器(4)的前方。
【技术特征摘要】
1.一种后置式蒸汽加热炉的燃烧器结构,包括煤气燃烧器(1)、水平燃烧段炉膛(2.1)、竖直上行段炉膛(2.2)、水平混合段炉膛(2.3)、烟气冷却器(3)、测温器(4)与过热器管束(5);其特征是:在竖直上行段炉膛(2.2)的下端部连接有水平燃烧段炉膛(2.1),在竖直上行段炉膛(2.2)的上端部连接有水平混合段炉膛(2.3),在水平燃烧段炉膛(2.1)的另一端外部安装有煤气燃烧器(1),在竖直上行段炉膛(2.2)内设有烟气冷却器(3),在水平混合段炉膛(2.3)内设有测温...
【专利技术属性】
技术研发人员:王元凤,柯庆海,朱峰,
申请(专利权)人:无锡华光工业锅炉有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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