冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热部件，其中，所述冷凝换热器包括：壳体和设置在所述壳体内的至少一个换热部件；所述换热部件具有相背对的第一表面和第二表面，所述换热部件包括板状本体，所述本体上设置有流体通道；所述壳体设置有烟气入口和烟气出口，烟气能从所述烟气入口流入，与所述换热部件的第一表面和/或第二表面接触换热后，通过所述烟气出口流出。本实用新型专利技术提供的冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热部件，能够提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气热水器领域，特别涉及一种冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热部件。
技术介绍
燃气热水器工作的时候，会排放出大量的烟气，温度高达180℃左右。普通的燃气热水器无法利用这部分热量，被白白地浪费掉。另外，当燃气热水器将高达180℃左右的高温烟气进行排放的过程中，热传递导致机身发热。为了有效利用上述高温烟气，防止机身过烫，出现了一种冷凝式燃气热水器。所述冷凝燃气热水器与普通的燃气热水器相比，多增加了冷凝换热器，通过所述冷凝换热器吸收高温烟气中的热量，从而加热冷水，进而达到节能、环保的效果。这样最终排出的烟气温度能够大大降低，防止机身过烫。总之，冷凝燃气热水器因节能环保的特点被越来越受到人们的重视和欢迎。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热部件，能够提高换热效率。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种冷凝换热器，包括：壳体和设置在所述壳体内的至少一个换热部件；所述换热部件具有相背对的第一表面和第二表面，所述换热部件包括板状本体，所述本体上设置有流体通道；所述壳体设置有烟气入口和烟气出口，烟气能从所述烟气入口流入，与所述换热部件的第一表面和/或第二表面接触换热后，通过所述烟气出口流出。进一步的，所述本体包括相对接的第一金属板和第二金属板，所述本体设置所述流体通道的方式为：在所述第一金属板、第二金属板中至少一个设置有导流部，所述第一金属板、第二金属板通过所述导流部形成所述流体通道。进一步的，所述本体为金属板，所述流体通道为固定设置在所述金属板的至少一个表面上的金属管。进一步的，所述金属板上设置有凹槽，所述金属管至少部分设置在所述凹槽内。进一步的，所述流体通道与所述本体为面接触。进一步的，所述流体通道包括下述中的任意一种或其组合：扁管、D型管。进一步的，所述本体为金属板，所述流体通道为由具有凹槽的金属条与所述金属板对接后形成，所述凹槽面对所述金属板设置。进一步的，所述本体的两侧分别设置有流体通道，且分布于所述本体两侧的流体通道相错开。进一步的，所述换热部件与所述壳体相配合形成有能使烟气沿预定方向流动的烟气通道，烟气从所述烟气入口流入，流经所述烟气通道时与所述换热部件的第一表面和/或第二表面接触换热后，从所述烟气出口流出。进一步的，所述换热部件具有相对的第一端和第二端，所述换热部件第一端的位置高于所述第二端，所述第二端与所述壳体配合形成有导烟口；烟气从所述烟气入口流入后，先与所述换热部件的第一表面接触发生热交换，然后从所述导烟口流出，再与所述换热部件的第二表面接触发生热交换，进而从所述烟气出口流出。进一步的，所述换热部件具有第一端和第二端，所述流体通道在所述第一端与所述第二端之间往复设置。进一步的，所述第一端为顶端，所述第二端为底端，沿着所述顶端至所述底端的方向为第一方向，所述流体通道在沿着所述第一方向延伸的同时沿着与所述第一方向具有预定角度的第二方向往复设置。进一步的，所述换热部件面对所述烟气入口设置，且位于至所述烟气入口预定位置处的壳体内。进一步的，所述壳体的侧壁和/或底壁上设置有至少一个用于对所述换热部件限位的限位件；所述换热部件的边缘设置有安装部，所述换热部件的安装部与所述限位件相对接。进一步的，所述换热部件的个数为至少两片，相邻两个换热部件之间通过串联或并联的方式相连接。进一步的，所述换热部件的流体通道设置有用于进水的入水口和用于出水的出水口，所述换热部件个数为多个时，多个所述入水口相并联；多个所述出水口相并联。进一步的，所述流体通道往复设置，其包括子流道和连通相邻两个子流道的过渡部；所述换热部件上设置有连通流道，所述连通流道将所述过渡部与所述流体通道的出水口连通，所述连通流道的截面尺寸小于所述子流道的截面尺寸。进一步的，所述流体通道沿着重力方向上下往复设置，所述子流道沿重力方向延伸，所述连通流道设置在靠近换热部件下端且位于所述过渡部以下的位置。一种冷凝燃气热水器，包括上述任一所述的冷凝换热器。进一步的，其还包括：燃烧器；与所述冷凝换热器相连通的主换热器；能驱动空气进入所述燃气热水器的风机；所述燃烧器运行时产生的烟气依次经过主换热器、冷凝换热器后排出所述燃气热水器。一种换热部件，能应用于烟气通道中，其具有相背对的第一表面和第二表面，所述换热部件包括板状本体，所述本体上设置有流体通道。进一步的，所述本体为金属板，所述流体通道为固定设置在所述金属板的至少一个表面上的金属管。进一步的，所述本体包括相对接的第一金属板和第二金属板，所述本体设置所述流体通道的方式为：在所述第一金属板、第二金属板中至少一个设置有导流部，所述第一金属板、第二金属板对接后通过所述导流部形成所述流体通道。由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，通过在换热部件的板状本体上设置有流体通道，换热时，所述换热部件能够与高温烟气充分接触，其中，不仅所述换热部件的流体通道能与高温烟气相接触进行换热，以吸收高温烟气中的热量并将其传递给所述流体通道中水内；同时所述换热部件上非流通通道部分的板状本体也可以与高温烟气进行换热，以吸收高温烟气中的热量，以将该热量传递给所述流体通道中，进而传递给所述流体通道中的水内，从而将流经所述流体通道的水充分加热，因此整体上该换热部件换热效率较高。此外，设置在所述壳体中的换热部件能够与从壳体的烟气入口流入的高温烟气在第一表面进行一次换热，并随着烟气的流动，可以与第二表面进行二次换热后，再从烟气出口流出。整体上，上述换热部件与高温烟气二次换热的过程，能够充分吸收烟气中的热量，进一步提高换热效率。进一步的，当所述换热部件整体换热效率较高时，相对而言，对于同样体积的水需要提升预定温度时，其所需的换热部件的个数或者所述换热部件的整体面积可以大大减少，能够有利于冷凝换热器的小型化设计和降低成本。附图说明图1是本申请实施方式中提供的一种冷凝换热器的结构示意图；图2是本申请实施方式中提供的一种冷凝换热器的横截面示意图；图3是本申请实施方式中提供的一种换热部件的剖视图；图4是本申请实施方式中提供的一种换热部件的剖视图；图5是本申请实施方式中提供的一种换热部件的剖视图；图6是本申请实施方式中提供的一种换热部件的剖视图；图7是本申请实施方式中提供的一种冷凝换热器带有连通流道的结构示意图；图8是本申请实施方式中提供的又一种冷凝换热器带有连通流道的结构示意图；图9是本申请实施方式中提供的一种冷凝燃气热水器的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。本技术提供一种冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热部件，能够进一步提高换热效率。请结合参阅图1至图2，本申请实施方式中提供的一种冷凝换热器可以包括：壳体3和设置在所述壳体3内的至少一个换热部件1；所述换热部件1具有相背对的第一表面和第二表面，所述换热部件1包括板状本体，所述本体上设置有流体通道2；所述壳体3设置有烟气入口310和烟气出口320，烟气能从所述烟气入口310流入，与所述换热部件1的第一表面和/或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝换热器，其特征在于，包括：壳体和设置在所述壳体内的至少一个换热部件；所述换热部件具有相背对的第一表面和第二表面，所述换热部件包括板状本体，所述本体上设置有流体通道；所述壳体设置有烟气入口和烟气出口，烟气能从所述烟气入口流入，与所述换热部件的第一表面和/或第二表面接触换热后，通过所述烟气出口流出。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝换热器，其特征在于，包括：壳体和设置在所述壳体内的至少一个换热部件；所述换热部件具有相背对的第一表面和第二表面，所述换热部件包括板状本体，所述本体上设置有流体通道；所述壳体设置有烟气入口和烟气出口，烟气能从所述烟气入口流入，与所述换热部件的第一表面和/或第二表面接触换热后，通过所述烟气出口流出。2.如权利要求1所述的冷凝换热器，其特征在于，所述本体包括相对接的第一金属板和第二金属板，所述本体设置所述流体通道的方式为：在所述第一金属板、第二金属板中至少一个设置有导流部，所述第一金属板、第二金属板通过所述导流部形成所述流体通道。3.如权利要求1所述的冷凝换热器，其特征在于，所述本体为金属板，所述流体通道为固定设置在所述金属板的至少一个表面上的金属管。4.如权利要求3所述的冷凝换热器，其特征在于，所述金属板上设置有凹槽，所述金属管至少部分设置在所述凹槽内。5.如权利要求3所述的冷凝换热器，其特征在于，所述流体通道与所述本体为面接触。6.如权利要求5所述的冷凝换热器，其特征在于，所述流体通道包括下述中的任意一种或其组合：扁管、D型管。7.如权利要求3所述的冷凝换热器，其特征在于，所述本体为金属板，所述流体通道为由具有凹槽的金属条与所述金属板对接后形成，所述凹槽面对所述金属板设置。8.如权利要求3所述的冷凝换热器，其特征在于，所述本体的两侧分别设置有流体通道，且分布于所述本体两侧的流体通道相错开。9.如权利要求1所述的冷凝换热器，其特征在于：所述换热部件与所述壳体相配合形成有能使烟气沿预定方向流动的烟气通道，烟气从所述烟气入口流入，流经所述烟气通道时与所述换热部件的第一表面和/或第二表面接触换热后，从所述烟气出口流出。10.如权利要求9所述的冷凝换热器，其特征在于：所述换热部件具有相对的第一端和第二端，所述换热部件第一端的位置高于所述第二端，所述第二端与所述壳体配合形成有导烟口；烟气从所述烟气入口流入后，先与所述换热部件的第一表面接触发生热交换，然后从所述导烟口流出，再与所述换热部件的第二表面接触发生热交换，进而从所述烟气出口流出。11.如权利要求1所述的冷凝换热器，其特征在于：所述换热部件具有第一端和第二端，所述流体通道在所述第一端与所述第二端之间往复设置。12.如权利要求11所述的冷凝换热器，其特征在于：所述第一端为顶端，所述第二端为底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，蔡茂虎，高文文，
申请(专利权)人：艾欧史密斯中国热水器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32