一种分步固化的自粘漆包线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分步固化的自粘漆包线，针对现有自粘漆包绞线自粘性能不足和定位性能不足的问题，提供一种在使用中可维持自身位置的分步固化的自粘漆包线。该分步固化的自粘漆包线，包括导电线芯，所述导电线芯外包覆绝缘层，所述绝缘层外包覆自粘层，所述自粘层内分布设置多个微胶囊，所述微胶囊内包裹有过氧化物引发剂。本实用新型专利技术可在不改变线圈和电感器的产品的生产工艺的前提下，解决了现有漆包线难以保持自身位置的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆相关
，具体地说，涉及一种在使用中可维持自身位置的分步固化的自粘漆包线。
技术介绍
漆包绞线是由多股漆包单线绞合而成的导线。传统漆包线和漆包绞线用于电磁炉、电焊机等类似电器的产品绕组时，因电流产生的电磁力，难以确保电线牢固固定在设计预期位置。尤其是空心线圈，和通过高频大电流的电感器。空心线圈在通电后如果因电磁力和线圈本身刚度不足产生变形，会明显影响线圈的Q值，进而影响电路的性能稳定性。而对于通过高频大电流的电感器，如果柔性的线圈不能牢固固定在磁芯上，高频电流带来的电磁力会使线圈在发出高频振动，这会带来两个问题：首先是反复振动下，线圈的绝缘层容易被周围线圈和电感磁芯逐渐磨损导致短路；其次是线圈的振动会发出噪音，如果噪音的频率落入人耳的听觉范围（即噪音频率低于20kHz），电器的使用者会感觉电感发出了能够造成尖锐的，让人神经紧张和难以忍受的高频“呼啸”或者“啸叫”声。这种情况在USB充电器、电脑或电器的开关电源、大功率的电脑显卡，主板等板卡的供电电路上非常常见。在很多情况下，对于BUCK电路和开关电源电路，尤其是反激电路中，电感的啸叫问题是最难以杜绝的。消除含有此类电路的产品中可能存在的随机性的电感啸叫问题常常是电路设计的最大难点之一。因此市场上存在大量自粘漆包线和自粘漆包绞线，试图通过导线绝缘层的自粘性能提高线圈的定位稳定性。然而现有自粘类产品或者其自粘成固化工艺复杂（如UV固化工艺可通过紫外线照射实现自粘漆包线进行固化，但对于线圈内部，以及半封闭或全封闭电感的线圈无法受到照射而会发生固化失败）或其自粘性能，尤其是在导线电阻导致的高温下的自粘性能仍然不足，无法解决电感啸叫等问题。一种具备牢固自粘效果，又不需要改变线圈和电感等元器件现有的生产工艺（如增设UV固化工艺）的自粘漆包线可以解决上面的问题。而对于较细直径漆包线和漆包绞线制成的空心线圈而言，由于较细直径的铜线刚性不足，难以在大电流和高温下严格保持自身形状。此时，在提高自粘强度的基础上，同时提高漆包线和漆包绞线绝缘层的附加刚度可以明显改善这个问题。然而绝缘层的刚度提高后，韧性会随之降低，绝缘层就会表现出明显的脆性，其耐弯曲性能和可加工性能就会明显降低。对于线圈振动和保持自身形状困难的问题，考虑到可加工性，一个较好的解决方案是，对自粘漆包线开发分步固化技术。也就是说，使自粘漆包线在客户加工前，绝缘层不发生固化，而当漆包线和漆包绞线加工成成所需形状的线圈后，绝缘层可不依赖于紫外线照射等额外工艺实现自动固化（以规避常规自粘漆包线固化性能难以控制而影响加工工艺的问题），并且在通电使用过程中进一步提高固化和自定位性能（以实现线圈的可靠定位）。
技术实现思路
本技术是针对现有自粘漆包绞线自粘性能不足和定位性能不足的问题，提供一种在使用中可维持自身位置的分步固化的自粘漆包线。本技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：一种分步固化的自粘漆包线，包括导电线芯，所述导电线芯外包覆绝缘层，所述绝缘层外包覆自粘层，其特征在于：所述自粘层内分布设置多个微胶囊，所述微胶囊内包裹有过氧化物引发剂。本技术中，所述自粘层为厌氧胶基体，出于优选，所述自粘层为环氧树脂厌氧胶基体或者聚氨酯树脂厌氧胶基体。本技术中，所述过氧化物引发剂为异丙苯过氧化氢过氧化物引发剂。本技术中，所述微胶囊的囊壁为脲醛树脂或者琼脂或者植物胶天然高分子化合物。本技术的分步固化的自粘漆包线，通过上述构造，在正常储运时，微胶囊可稳定隔离厌氧胶和过氧化物引发剂，此时自粘漆包线的最外层显示出常规的自粘性能，但用本自粘漆包线绕制线圈或电感器时，通过绕线设备对线体的挤压作用，微胶囊受到剪切力部分破裂，释放出一部分过氧化物引发剂，从而使自粘层随后发生部分固化，从而提高加工后线圈或电感器绕组中漆包线的定位可靠性；当本由漆包线制造的电子元件实际通电使用时，导线因自身电阻发热，使自粘层温度明显高于正常的漆包线储运温度，剩余的微胶囊因分子热运动逐渐全部破裂，从而释放所有剩余的过氧化物引发剂。此时本漆包线的自粘层进一步实现了可靠的热固化效果。本技术可在不改变线圈和电感器的产品的生产工艺的前提下，解决了现有漆包线难以保持自身位置的问题。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。本技术的主旨在于，通过对现有自粘漆包绞线的自粘性能和定位性能的分析，发现现有自粘漆包绞线自粘性能不足和定位性能不足的问题，通过本技术提供一种分步固化的自粘漆包线。参见图1，本技术的分步固化的自粘漆包线，包括导电线芯1，在导电线芯1的外包覆有绝缘层2，绝缘层2可以采用常规绝缘层，此时导电线芯1外和常规绝缘层2可共同构成常规漆包线结构。在常规绝缘层2外包覆有自粘层3，自粘层3内均布有微胶囊4。其中，自粘层3可以采用耐高温的环氧树脂或聚氨酯树脂等厌氧胶基体。此类厌氧胶固化反应后，胶层具有耐腐蚀、粘结力大、弹性系数高等优点。为确保自粘层3不会在储存过程中发生固化反应，较好的是采用厌氧性胶体，如双酚A环氧脂，聚氨酯GY-168等。为实现分步固化的性能，所述微胶囊4可采用机械强度较低和不耐高温的琼脂、植物胶等天然高分子材料，也可采用脲醛树脂制成。出于制作成本考虑，可通过原位聚合法等制作工艺，通过聚乙烯醇（PVA）等稳定剂进行辅助，制备微胶囊4，并通过控制合理的芯壁比来调解微胶囊4囊壁的强度。微胶囊4芯部含有异丙苯过氧化氢（CHP）等过氧化物引发剂。因为具有上述结构，本技术的漆包线通过自粘层3的厌氧性胶体，本身具备一定的自粘性，其具体粘性可通过各种助剂进行调节。厌氧胶与溶剂挥发固化胶不同，可使漆包线具有较长的储存时间。此时，本技术的漆包线可与其他常规自粘漆包线一样用于生产漆包绞线、线圈和电感器等产品。当本技术的漆包线在客户使用中受到加工设备上的滚轮或辊子等部件的挤压后，部分微胶囊4受到剪切力部分破裂，释放出一部分过氧化物引发剂，从而使自粘层3随后发生部分固化，从而稳定加工后漆包线的形状和位置。此时，当本技术的漆包线不但具有自粘性能，其自粘层3可呈现出较高的强度和一定的刚性。这可以使由本技术的漆包线制造的线圈、电感器等产品在储运过程中具备较高的结构强度，不易损坏。而当本技术的漆包线，或由漆包线绞合而成的漆包绞线制造的线圈、电感器等产品通电使用后，导电线芯1的电阻会产生热量，以明显加热自粘层3。此时高温导致的分子热运动加剧，剩余的微胶囊4随之逐渐破裂，最终将全部剩余的过氧化物引发剂释放到自粘层3，使自粘层3的厌氧胶体实现完全固化。这就最终完成了自粘层3的热固化工艺。此时自粘层3的粘性消失，呈现出较高的绝缘性、耐热性、耐腐蚀性和弹性系数，同时在彻底粘结后呈现出较高的刚度。需强调，基于环氧胶的厌氧胶，在作为螺纹胶使用时，固化后的强度甚至可用于螺纹紧固并长期承受较大的扭矩和应力循环。这相当于在线圈表面喷涂三防涂料，而且并不增加电器元件制造商的加工工序和额外的加工成本。第二次热固化过程完成后，可以明显抑制线圈在电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分步固化的自粘漆包线，包括导电线芯，所述导电线芯外包覆绝缘层，所述绝缘层外包覆自粘层，其特征在于：所述自粘层内分布设置多个微胶囊，所述微胶囊内包裹有过氧化物引发剂。

【技术特征摘要】
1.一种分步固化的自粘漆包线，包括导电线芯，所述导电线芯外包覆绝缘层，所述绝缘层外包覆自粘层，其特征在于：所述自粘层内分布设置多个微胶囊，所述微胶囊内包裹有过氧化物引发剂。2.根据权利要求1所述的一种分步固化的自粘漆包线，其特征在于：所述自粘层为厌氧胶基体。3.根据权利要求2所述的一种分步固化的自粘漆包线...

【专利技术属性】
技术研发人员：董炀鋆，董明伟，董林萍，盛立忠，赵文扬，
申请(专利权)人：杭州伟峰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33