面板开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面板开关包括按键、安装框架和开关模块，所述按键安装在所述安装框架的上方，所述开关模块安装在所述安装框架的下方，所述开关模块进一步包括内按键、动触片组件和静触片组件，所述内按键在其转动中心线的两侧对称延伸出延伸臂，所述内按键能够相对于所述按键转动，当所述按键向其中一个方向转动时，所述按键拨动该方向的所述延伸臂，并带动所述内按键转动，所述内按键作用于所述动触片组件，并带动所述动触片组件与所述静触片组件断开或闭合。本实用新型专利技术中由于按键的极限转动角度小于内按键的极限转动角度。因此，当按键尺寸变化时，对按键翘起和下沉的尺寸影响较小，也不会干涉内按键的运动，避免引起银触点的接触不良。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器开关领域，尤其涉及一种面板开关。
技术介绍
面板开关是用于分断或接通一个或多个电路电流的电气装置，在家居环境里多用于控制灯具。现有开关解决方案是：开关通常包括按键和开关模块。按键与开关模块的内按键为紧配合，按键的运动带动内按键一致运动，两者的运动角度相同。按键运动到极限位置时，内按键也运动到极限位置，在极限位置时内按键带动动、静电触点接触或分开，实现开关的接通和断开。现有开关解决方案中，由于按键与内按键为紧配合，当开关按键需要增大尺寸时，由于按键运动角度不变，势必造成按键运动到极限位置时按键翘起和下沉尺寸的变大，从而造成开关尺寸变厚，也易影响电触点的接触性能。因此，有必要设计一种能够解决按键尺寸增大造成的开关尺寸过厚的问题，同时改善电触点接触性能的面板开关。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够解决按键尺寸增大造成的开关尺寸过厚的问题，同时改善电触点接触性能的面板开关。本技术的技术方案提供一种面板开关包括按键、安装框架和开关模块，所述按键安装在所述安装框架的上方，所述开关模块安装在所述安装框架的下方，所述开关模块进一步包括内按键、动触片组件和静触片组件，所述内按键在其转动中心线的两侧对称延伸出延伸臂，所述内按键能够相对于所述按键转动，当所述按键向其中一个方向转动时，所述按键拨动该方向的所述延伸臂，并带动所述内按键转动，所述内按键作用于所述动触片组件，并带动所述动触片组件与所述静触片组件断开或闭合。进一步地，所述按键的背面在其转动中心线的两侧对称向下延伸出拨动部，所述拨动部用于拨动对应侧的所述延伸臂。进一步地，所述按键的极限转动角度小于所述内按键的极限转动角度。进一步地，初始状态时，所述按键翘起一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂接触，另一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂分离；按动所述按键翘起的一侧，翘起一侧的所述拨动部拨动对应的所述延伸臂转动；所述按键按动到位后，另一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂接触，按动侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂分离。进一步地，所述安装框架和所述按键的其中一个上设有固定轴，另一个上设有固定轴孔，所述固定轴插入到所述固定轴孔中；所述开关模块还包括开关模块上座，所述开关模块上座和所述内按键其中一个上开设有轴孔，另一个上设有转动轴，所述转动轴插入到所述轴孔中，所述转动轴与所述固定轴相互平行。进一步地，所述按键的背面沿其转动中心线设有凸肋，所述安装框架上设有对应的凹槽，安装后，所述凸肋插入到所述凹槽中并能够在所述凹槽中转动。进一步地，所述按键的背面上所述拨动部的外侧还设有第一缓冲部，所述安装框架上设有对应的第二缓冲部。进一步地，所述第一缓冲部为向下凸起的挡块，所述第二缓冲部为弹性件，当所述按键的一侧按动到位后，所述挡块与所述弹性件接触。进一步地，所述按键的背面与所述延伸臂之间留有空间。进一步地，所述开关模块还包括储能件和滑块，所述储能件收容在所述内按键的下部内，所述滑块的一端与所述储能件连接，另一端与所述动触片组件接触用于拨动所述动触片组件。进一步地，所述按键带动所述内按键转动的初始状态时，所述储能件被压缩储能；所述按键的中间位置时，所述储能件的压缩量最大；所述按键的极限位置时，所述储能件释放能量，推动所述内按键继续转动。采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本技术中由于内按键能够相对于按键转动，按键的极限转动角度与内按键极限转动角度不同。在内按键的极限转动角度不变的情况下，按键的极限转动角度小于内按键的极限转动角度。因此，当按键尺寸变化时，对按键翘起和下沉的尺寸影响较小，也不会干涉内按键的运动，避免引起银触点的接触不良。附图说明参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：图1是本技术一实施例中面板开关的爆炸图；图2是本技术一实施例中按键的背面结构示意图；图3是本技术一实施例中安装框架和开关模块的结构示意图；图4是本技术一实施例中沿图2中L3剖切的面板开关在初始状态的剖面图；图5是本技术一实施例中沿图2中L3剖切的面板开关在中间位置的剖面图；图6是本技术一实施例中沿图2中L4剖切的面板开关在初始状态的剖面图；图7是本技术一实施例中沿图2中L1剖切的面板开关的剖面图。附图标记对照表：1-按键2-塑料安装板3-金属安装板4-开关模块11-拨动部12-第一缓冲部13-凸肋14-固定轴孔15-定位板21-第二缓冲部22-凹槽23-固定轴41-内按键42-滑块弹簧43-滑块44-动触片组件45-静触片组件46-开关模块上座411-延伸臂412-转动轴461-轴孔具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对技术技术方案的限定或限制。在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。本实施例中，如图1-5所示，面板开关包括按键1、安装框架(2、3)和开关模块4，按键1安装在安装框架(2、3)的上方，开关模块4安装在安装框架(2、3)的下方，开关模块4进一步包括内按键41、动触片组件44和静触片组件45，按键1的背面在其转动中心线L1的两侧对称向下延伸出拨动部11，内按键41在其转动中心线L2的两侧对称延伸出延伸臂411，内按键41能够相对于按键1转动，当按键1向其中一个方向转动时，该方向的拨动部11拨动对应的延伸臂411，并带动内按键41转动，内按键41作用于动触片组件44，并带动动触片组件44与静触片组件45断开或闭合。各部件具体结构描述如下：<按键>本实施例中，如图1-2所示，按键1为矩形的大面板，这种按键方便用户操作。并且，按键1的左右两侧向上翘起。图2中，L1为按键1的转动中心线，按键1能够绕转动中心线L1左右摆动。图2中的L3和L4所在方向为按键1的左右摆动方向。其中，两个固定轴孔14沿转动中心线L1设置在按键1的背面的边框上，固定轴孔14用于与塑料安装板2上的固定轴23配合。按键1能够绕两个固定轴23左右摆动。可选地，安装框架上设有固定轴孔，按键上设有固定轴的情况也可以实现上述功能。进一步地，在转动中心线L1的左右两侧对称设置有拨动部11，本实施例中，拨动部11为向下凸起的竖筋。如图4-5所示，拨动部11对应内按键41上的延伸臂411。由于按键1与内按键41是各自独立安装的，按键1与内按键41之间没有固定在一起，因此拨动部11与延伸臂411之间即可分离，也可以接触。本实施例中，由于按键1的左右两侧向上翘起，两个拨动部11之间的空间较大。同时，两个延伸臂411位于同一直线上。翘起的拨动部11为两个延伸臂411提供了较大的转动空间，使得至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板开关，包括按键、安装框架和开关模块，所述按键安装在所述安装框架的上方，所述开关模块安装在所述安装框架的下方，所述开关模块进一步包括内按键、动触片组件和静触片组件，其特征在于，所述内按键在其转动中心线的两侧对称延伸出延伸臂，所述内按键能够相对于所述按键转动，当所述按键向其中一个方向转动时，所述按键拨动该方向的所述延伸臂，并带动所述内按键转动，所述内按键作用于所述动触片组件，并带动所述动触片组件与所述静触片组件断开或闭合。

【技术特征摘要】
1.一种面板开关，包括按键、安装框架和开关模块，所述按键安装在所述安装框架的上方，所述开关模块安装在所述安装框架的下方，所述开关模块进一步包括内按键、动触片组件和静触片组件，其特征在于，所述内按键在其转动中心线的两侧对称延伸出延伸臂，所述内按键能够相对于所述按键转动，当所述按键向其中一个方向转动时，所述按键拨动该方向的所述延伸臂，并带动所述内按键转动，所述内按键作用于所述动触片组件，并带动所述动触片组件与所述静触片组件断开或闭合。2.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述按键的背面在其转动中心线的两侧对称向下延伸出拨动部，所述拨动部用于拨动对应侧的所述延伸臂。3.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述按键的极限转动角度小于所述内按键的极限转动角度。4.根据权利要求2所述的面板开关，其特征在于，初始状态时，所述按键翘起一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂接触，另一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂分离；按动所述按键翘起的一侧，翘起一侧的所述拨动部拨动对应的所述延伸臂转动；所述按键按动到位后，另一侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂接触，按动侧的所述拨动部与对应的所述延伸臂分离。5.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述安装框架和所述按键的其中一个上设有固定轴，另一个上设有固定轴孔，所述固定轴插入到所述固定轴孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓辉，蒋邦通，
申请(专利权)人：北京ABB低压电器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11