常压制氢反应装置及氢燃料电池供电系统制造方法及图纸

技术编号:15273678 阅读:381 留言:0更新日期:2017-05-04 14:15
本实用新型专利技术公开了一种常压制氢反应装置,包括反应器、输送泵和加热器;反应器用于装填水解制氢材料,有进水口和第一出气口;输送泵一端连接水源,另一端连接进水口,控制将水输送至反应器;加热器用于加热水使进入反应器内的水气化。优选还包括贮水器,储存液态水作为水源,贮水器设有出水口与输送泵连接。本实用新型专利技术中提高了水解反应发生的温度,极大改进了水与固体反应物接触的均匀性,有利于固体反应物充分转化,通过反应放热即可将反应温度维持在较高的温度,系统整体能耗很低。上述装置通过与锂电池和氢燃料电池的配合共同组成氢燃料电池供电系统,能够很好应对负载功率的突然变化,提高了输出稳定性,并避免了负载较小时氢能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水解制氢
,特别是一种常压制氢反应装置及氢燃料电池供电系统
技术介绍
氢燃料电池具有能量转化效率高、清洁无污染等特点受到广泛关注。然而氢气存储运输不便限制了燃料电池的应用,特别是作为便携式电源中的应用。氢气的便捷制取技术对于推进便携式燃料电池的应用具有重要作用。氢源的一个重要指标就是其储氢容量,目前商用的稀土和铁钛储氢合金质量储氢容量一般在1.5~1.8%之间,其质量储氢密度太低导致其无法应用于便携式燃料电池的氢源。利用活泼金属或是氢化物与水的反应可以方便地制取氢气,理论上可以达到较高的产氢容量,但是这种方式尚未得到广泛的实用化,其主要原因包括整体系统的实际产氢容量偏低,以及产氢的可控性和安全性尚未得到验证。实际产氢量低的原因是在实际反应中,除了作为化学反应反应物的水,还需要部分水来浸润和分散反应物,因此实际耗水量可能远高于理论值,导致整个系统的产氢容量大大降低。目前可控性和安全性方面的顾虑主要是金属及氢化物的水解反应非常剧烈,伴随大量放热,如果不加以控制,反应很容易失控。上述问题在制氢量较大、制氢速率较快时会变得非常严重,极大限制了水解反应原位制氢的应用。针对上述问题,特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耗能低、可控性好、安全性高、产氢量大的常压制氢反应装置,以及基于该反应装置的氢燃料电池供电系统。本技术提供的常压制氢反应装置,包括反应器、输送泵和加热器;所述反应器为密封容器,用于装填水解制氢材料,设有进水口和第一出气口;所述输送泵一端连接水源,另一端连接进水口,控制将水输送至反应器;所述加热器用于加热水使进入反应器内的水呈气化状态。传统的水解制氢反应往往强调接近室温的反应,而本技术中提高了水解反应发生的温度,使液态水气化变成水蒸气后与装填在反应器内的水解制氢材料反应,这一方案极大改进了水与水解制氢材料接触的均匀性,有利于水解制氢材料充分转化。同时利用水解放氢反应放热的特点,只需前期加热引发,后期通过反应放热即可将反应温度维持在较高的温度,系统整体能耗很低。水源可以为移动水源或固定水源(例如直接与自来水管道连接),加热器的位置可以设置在反应器上,也可以设置在输入泵与反应器的进水口之间,只要能够保证反应器内有气化状态的水以进行产氢反应即可。产生氢气的速率与加入水的速率成正比。如加入的水中与水解制氢材料发生反应的比例为α,则合适的进水速率(H2O)(单位:mL/min)由所需的氢气产生速率(H2)(单位:L/min)决定,如下式所示:其中α为实际进入反应器的水与水解制氢材料发生反应的比例,其具体数值由水解制氢材料的特性、反应条件、反应器形状等因素综合决定,对于一般的反应条件,α通常在0.2~1.0之间。因此,通过输送泵来控制向反应器中加水量和速率,控制输水速率恒定且可以在一定范围内调节,便于根据实际燃料电池或其他设备对氢气的需求,控制氢气的产生速率。产生的氢气随时被燃料电池或其他需氢设备消耗,整个系统中没有氢气积累,因此无需高压装置,不仅提高了安全性,也便于实现轻量化。所用的水可以是去离子水,也可以是自来水或来自于自然界的水(如河水、湖水、海水等)。作为一种优选方案,上述常压制氢反应装置,还包括贮水器,用于储存液态水作为水源,所述贮水器设有出水口与输送泵连接。当需要可移动的制氢装置时,添加一个贮水器作为水源更为方便。作为一种优选方案,上述常压制氢反应装置中,所述贮水器还设有进气口和第二出气口,进气口与所述第一出气口连接。将反应器中产生的氢气首先通过进气口导入贮水器,贮水器同时作为冷凝器,其中大部分水气重新冷凝变成液态水,剩余含有少量水蒸气的氢气再通过第二出气口排出,不但实现了水的循环利用,可以有效减少反应实际消耗的水量,提高整个系统的质量储氢量,而且少量的水蒸气对于燃料电池或其他需氢设备工作没有影响。作为一种优选方案,上述常压制氢反应装置,所述进水口和第一出气口的位置满足进入反应器的水与水解制氢材料充分接触。反应器的进水口与第一出气口的距离应较远,使进入反应器的水在反应器内停留的时间内能够充分与固体反应物接触,因此反应器形状也可以为多种样式,例如圆柱形,螺旋管形等等。放置方式可以是直立放置、倾斜放置、水平放置等。作为一种优选方案,上述常压制氢反应装置,所述加热器为电加热套,套于反应器的外周。相较于在水进入反应器前就加热气化的方式,将水送入反应器后对反应器进行加热将更加具有优势,可以有效节约耗能。反应器温度保持在100℃以上,才使进入反应器的水气化扩散运动,与反应器内的水解制氢材料充分接触。初始时送入的水升温需要通过加热反应器实现,对反应器的加热虽然会消耗部分电能,但是由于氢化物的水解放氢反应是放热的,因此当反应稳定之后,加热套并不需要继续加热,因此总体消耗的能量并不高。作为一种优选方案,上述常压制氢反应装置,所述加热器通过控温装置控制加热温度。控温装置可以使用可控硅继电器等。对于不同的水解制氢材料,其最合适的反应温度也不同,在实际操作过程中,通常将反应器温度设定在80~200℃。当实际反应温度高于设定值时,加热器自动停止加热,反应进入自动维持阶段。若此时反应器温度低于安全值,也无需对反应器进行冷却,高温有利于提高放氢反应的速率。应用过程中反应器温度一般控制在300℃以下,实际应用中不需要冷却装置,可以通过限制加水速率,控制水解反应放热的速率,使反应器不至于过热。作为一种优选方案,上述常压制氢反应装置,所述水解制氢材料包括金属氢化物、硼氢化物、活泼金属和活泼金属合金中的一种或者几种的混合物。还可以包括为了促进放氢反应添加的各种催化剂等。所述金属氢化物如CaH2、MgH2、LiH等,硼氢化物如NaBH4、LiBH4等,活泼金属及合金如Mg、Al、Li-Al合金等。作为一种优选方案,上述常压制氢反应装置,所述反应器的材质在300℃以下具有化学和力学稳定性。制氢反应时反应器温度通常在100~300℃之间,所以反应器材质的力学和化学稳定性需要满足上述要求,材质选择范围较广,包括不锈钢、玻璃、铝、耐高温塑料等。作为一种优选方案,所述常压制氢反应装置中,所述输送泵控制送入反应器的水流动速率为恒定值。由于产生氢气的速率与加入水的速率成正比,所以装置中最好能够保证恒定的进水速率,输送泵可以选择蠕动泵、注射泵等装置。作为一种优选方案,所述的常压制氢反应装置,还包括贮水器,用于储存液态水作为水源,所述贮水器设有出水口、进气口和第二出气口,所述出水口与输送泵连接供水;所述加热器为电加热套,套于反应器的外周。结构更加紧凑,便于携带。本技术还提供了一种氢燃料电池供电系统,其包括以上任一所述的常压制氢反应装置,锂电池和氢燃料电池;其中锂电池与输送泵和/或加热器连接供电,氢燃料电池与锂电池电连接向锂电池供电;所述氢燃料电池和锂电池设有供电端口用于向外部用电设备供电。通常燃料电池输出功率很难快速变化,利用水解反应产生氢气时,即使通过调节进水速率,也很难使氢气产生速率马上达到所需的值,而通过锂电池与燃料电池协同工作,能够很好应对负载功率的突然变化,极大的提高了系统整体的输出稳定性,同时有效避免了负载较小时氢能源的浪费。与现有技术相比,本技术具有以下有效果:本文档来自技高网...
常压制氢反应装置及氢燃料电池供电系统

【技术保护点】
一种常压制氢反应装置,其特征在于,包括反应器、输送泵和加热器;所述反应器为密封容器,用于装填水解制氢材料,设有进水口和第一出气口;所述输送泵一端连接水源,另一端连接进水口,控制将水输送至反应器;所述加热器用于加热水使进入反应器内的水呈气化状态。

【技术特征摘要】
1.一种常压制氢反应装置,其特征在于,包括反应器、输送泵和加热器;所述反应器为密封容器,用于装填水解制氢材料,设有进水口和第一出气口;所述输送泵一端连接水源,另一端连接进水口,控制将水输送至反应器;所述加热器用于加热水使进入反应器内的水呈气化状态。2.根据权利要求1所述的常压制氢反应装置,其特征在于,还包括贮水器,用于储存液态水作为水源,所述贮水器设有出水口与输送泵连接。3.根据权利要求2所述的常压制氢反应装置,其特征在于,所述贮水器还设有进气口和第二出气口,进气口与所述第一出气口连接。4.根据权利要求1所述的常压制氢反应装置,其特征在于,所述进水口和第一出气口的位置满足进入反应器的水与水解制氢材料充分接触。5.根据权利要求1所述的常压制氢反应装置,其特征在于,所述加热器为电加热套,套于反应器的外周。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑捷李星国孙冰雪徐嘉祥徐金荣
申请(专利权)人:北京明德清源科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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