精密气顶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密气顶阀，包括外支架、内芯、弹簧、压紧螺丝、限位环和镶套。外支架上设有定位通孔，外支架上定位通孔处加工有若干个出气孔，外支架上定位通孔的一端处设有锥形孔。内芯上设有与锥形孔相配的锥形体。镶套套装于外支架，镶套上设有导槽，限位环上设有与导槽相配的导块，导块与导槽相配合，导块可在导槽内移动。内芯套装于定位通孔，压紧螺钉穿过限位环与内芯螺纹配合，弹簧套装于内芯上，自然状态时弹簧给限位环施加弹性力，从而使锥形体套装于锥形孔内。本实用新型专利技术的精密气顶阀采用三角布置的出气孔进行导气，回位采用锥面导正回位，因此具有性能稳定、使用寿命长、回位精准和抗冲击力强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，涉及一种精密气顶阀。
技术介绍
目前，现有的气顶阀，其往往存在一些不足点：1、其内芯易产生摆动和转动，导致定位销钉和内芯本身易断掉或变形弯曲，同时也会导致定位面易磨损，因此影响气顶阀的使用性能，降低使用寿命；2、回位不够精准，承受冲击力能力不够强；3、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种性能稳定、使用寿命长、回位精准和抗冲击力强的精密气顶阀。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种精密气顶阀，包括外支架、内芯、弹簧、压紧螺丝、限位环和镶套；所述外支架上设有定位通孔，所述外支架上所述定位通孔处加工有若干个出气孔，所述外支架上所述定位通孔的一端处设有锥形孔；所述内芯上设有与所述锥形孔相配的锥形体；所述镶套套装于所述外支架，所述镶套上设有导槽，所述限位环上设有与导槽相配的导块，所述导块与所述导槽相配合，所述导块可在所述导槽内移动；所述内芯套装于所述定位通孔，所述压紧螺钉穿过所述限位环与所述内芯螺纹配合，所述弹簧套装于所述内芯上，自然状态时所述弹簧给所述限位环施加弹性力，从而使所述锥形体套装于所述锥形孔内。进一步的，所述定位通孔和所述内芯的外形的横截面为圆形，所述外支架上沿所述定位通孔的圆周方向均匀地加工有三个出气孔，该出气孔与所述定位通孔相接通。进一步的，所述定位通孔与所述内芯之间为间隙配合，间隙量为0.01mm～0.02mm。进一步的，所述镶套上设有两个导槽，这两个导槽相互对应，所述限位环上设有两个导块，这两个导块分别装于两个所述导槽内。进一步的，所述限位环经过真空处理，表面硬度为HRC40-45。进一步的，所述外支架的外形呈圆柱形。本技术有益效果：本技术的精密气顶阀，其设有用于通气的出气孔，定位通孔与内芯之间的间隙量可以设计的很小，工作时气流均匀地从出气孔流出，内芯受气流影响小，内芯不会出现摆动；镶套限定住限位环的周向运动，限位环与内芯形成一个整体，工作过程中内芯不会出现转动；限位环与内芯形成一个整体，增大了整体强度；由于内芯不会出现摆动、转动和整体强度大，因此内芯不易磨损、弯曲和断裂，该精密气顶阀的性能更加稳定，使用寿命更长。锥形体与锥形孔配合实现导正回位，因此该精密气顶阀回位精准，抗冲击力强。附图说明图1是本技术实施例的精密气顶阀的内部结构示意图。图2是图1中A-A的剖视图。图3是外支架的纵截面示意图。图4是图3的右视图。图5是内芯的纵截面示意图。图6是限位环的主面视图。图7是镶套的主视图。图8是镶套的纵截面示意图。图9是本技术实施例的精密气顶阀打开时的状态示意图。附图标记说明：外支架1、内芯2、弹簧3、压紧螺丝4、限位环5、镶套6；锥形孔11、定位通孔12、出气孔13、安装孔14；锥形体21、螺孔22；安装通孔51、导块52；入气通孔61、导槽62。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例的一种精密气顶阀。该精密气顶阀包括外支架1、内芯2，弹簧3、压紧螺丝4、限位环5和镶套6。参照图3和图4，外支架1的外形呈圆柱形，其内加工有一个横截面呈圆形的定位通孔12，外支架1上定位通孔12处加工有三个出气孔13，这三个出气孔13沿定位通孔12的圆周方向均匀地布置，出气孔13与定位通孔12相接通。外支架1的左端加工有一个与镶套6相配的安装孔14，外支架1的右端加工有一个锥形孔11，安装孔14和锥形孔11分别与定位通孔12相接通。参照图5，内芯2的横截面呈圆形，其左端加工有一个螺孔22，右端加工有与锥形孔11相配的锥形体21。参照图7和图8，镶套6呈中空结构，其上加工有一个入气通孔61，其壁体上加工有两个导槽62，这两个导槽62相互对应。参照图6，限位环5上加工有一个安装通孔51和两个与导槽62相配的导块52，这两个导块52相互对应。优选设计，限位环5经过真空处理，表面硬度为HRC40-45。参照图1，内芯2套装于定位通孔12内，优选设计，定位通孔12与内芯2之间为间隙配合，间隙量为0.01mm～0.02mm。镶套6套装于安装孔14内，限位环5的两个导块52分别与镶套6上的两个导槽62相配合，限位环5位于镶套6内并可沿导槽62移动。压紧螺丝4穿过限位环5的安装通孔51与内芯2上的螺孔22螺纹配合，压紧螺丝4的螺帽压紧限位环5，使内芯2和限位环5形成一个整体。弹簧3套装于内芯2上，自然状态时该弹簧3给限位环5施加一个向左的弹性力，从而使锥形体21完全套装于锥形孔11内。本技术的精密气顶阀的工作原理：外部气源与精密气顶阀的左端相连接。当外部气源与入气通孔61相接通时，外部气源的气压给限位环5施加一个向右的推力，该推力克服弹簧3的弹性力而推动限位环5向右移动，移动到位后精密气顶阀处于打开状态，此时气体依次流过限位环5进入内芯2处再流过出气孔13，从锥形体21与外支架1之间的间隙流出；当外部气源与入气通孔61不接通时，弹簧3给限位环5施加向左的弹性力，使限位环5和内芯2整体左移进行回位，移动到位后精密气顶阀处于关闭状态，此时如图1所示。本技术的精密气顶阀的优点如下：(1)外支架上设有用于通气的出气孔，定位通孔与内芯之间的间隙量可以设计的很小，当精密气顶阀打开时，气流均匀地从出气孔流出，内芯受气流影响小，因此不会出现摆动；镶套限定住限位环的周向运动，限位环与内芯形成一个整体，工作过程中内芯不会出现转动；限位环与内芯形成一个整体，增大了整体强度。综上，由于内芯不会出现摆动、转动和整体强度大，因此内芯不易磨损、弯曲和断裂，精密气顶阀的性能稳定，使用寿命更长。(2)锥形体与锥形孔的配合，实现了导正回位，回位精准，并可承受较大的冲击力；(3)工作中在限位环的限位作用下，弹簧的线径不会紧贴，可以有效保护弹簧。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密气顶阀，其特征在于，包括外支架(1)、内芯(2)、弹簧(3)、压紧螺丝(4)、限位环(5)和镶套(6)；所述外支架(1)上设有定位通孔(12)，所述外支架(1)上所述定位通孔(12)处加工有若干个出气孔(13)，所述外支架(1)上所述定位通孔(12)的一端处设有锥形孔(11)；所述内芯(2)上设有与所述锥形孔(11)相配的锥形体(21)；所述镶套(6)套装于所述外支架(1)，所述镶套(6)上设有导槽(62)，所述限位环(5)上设有与导槽(62)相配的导块(52)，所述导块(52)与所述导槽(62)相配合，所述导块(52)可在所述导槽(62)内移动；所述内芯(2)套装于所述定位通孔(12)，所述压紧螺钉穿过所述限位环(5)与所述内芯(2)螺纹配合，所述弹簧(3)套装于所述内芯(2)上，自然状态时所述弹簧(3)给所述限位环(5)施加弹性力，从而使所述锥形体(21)套装于所述锥形孔(11)内。

【技术特征摘要】
1.一种精密气顶阀，其特征在于，包括外支架(1)、内芯(2)、弹簧(3)、压紧螺丝(4)、限位环(5)和镶套(6)；所述外支架(1)上设有定位通孔(12)，所述外支架(1)上所述定位通孔(12)处加工有若干个出气孔(13)，所述外支架(1)上所述定位通孔(12)的一端处设有锥形孔(11)；所述内芯(2)上设有与所述锥形孔(11)相配的锥形体(21)；所述镶套(6)套装于所述外支架(1)，所述镶套(6)上设有导槽(62)，所述限位环(5)上设有与导槽(62)相配的导块(52)，所述导块(52)与所述导槽(62)相配合，所述导块(52)可在所述导槽(62)内移动；所述内芯(2)套装于所述定位通孔(12)，所述压紧螺钉穿过所述限位环(5)与所述内芯(2)螺纹配合，所述弹簧(3)套装于所述内芯(2)上，自然状态时所述弹簧(3)给所述限位环(5)施加弹性力，从而使所述锥形体(21)套装于所述锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学民，
申请(专利权)人：佛山一精模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44