用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具制造技术

一种用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具，包括下模座，下模座上间隔装有两块导向卸料板，导向卸料板外套装有凹模固定板，凹模固定板安装在下固定板上，凹模固定板上对应两块导向卸料板之间的位置卡装有凹模，凹模上的成型孔水平布置，两块导向卸料板上分别设有导向卸料孔，导向卸料板顶面上设有定位板，定位板安装在凹模固定板上，凹模固定板两侧分别设有一个滑动安装在下固定板上的滑块，滑块内端设有与凹模相配合的冲头，冲头水平活动穿插在导向卸料孔内，滑块外端设有滑块复位机构，滑块中部设有斜锲孔；上模座上对应斜锲孔的位置装有与斜锲孔相配合的斜锲，上模座上对应定位板的位置通过伸缩机构装有压板。适用于倒档臂支架的加工。

Stamping die for processing two coaxial holes on reverse arm support

A stamping die for two coaxial hole reverse arm on the support bracket, including die holder die holder are arranged on an two block guide stripper, stripper plate guide are sheathed outside the die plate, concave die fixing plate is installed on the lower fixed plate, concave die fixing plate corresponding to the two guide block to the unloading position between the card with the die, the die forming holes arranged horizontally, two guide stripper plate are respectively provided with a guide hole for discharging, guide the stripper plate on the top surface of a positioning plate, positioning plate is arranged in the concave mold fixing plate, concave die fixing plate are respectively arranged on both sides of a sliding installation the fixing plate of the slider, a punch and die with the end of the slider, punch holes in the level of activity interspersed with discharge guide, slider reset mechanism is arranged outside the slider, the slider is arranged in the middle of a wedge hole; the upper die seat corresponding oblique hole The position with wedge with oblique hole, upper die base plate corresponding to the positioning position through the telescopic mechanism with a plate. Suitable for the processing of reverse arm bracket.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具，特别是涉及一种用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具。
技术介绍
汽车手动变速器需要使用拨动倒档齿轮的倒档臂，倒档臂需固定在倒档臂支架上。倒档臂支架上设计有两同轴孔，倒档臂通过销轴装配在该两同轴孔内，并绕该两同轴孔转动实现转动功能。目前，由于常规的冲压加工只能实现单孔冲裁，无法实现两同轴孔的同时加工，所以大多采用加工中心、用铣加工的方式加工倒档臂支架上的两同轴孔。但该加工方式效率极低，单件生产时间约需45秒，每班仅约生产500-520件，按月产量2万件计算，最少需工时40个班。如按此方式生产，则至少需配备专用加工中心一台，且该工序会成为瓶颈工序，将极大地影响产品供货周期。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种加工效率高的用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具。为了实现以上目的，本专利技术提供的一种用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座上通过下固定板间隔安装有两块导向卸料板，所述导向卸料板外套装有凹模固定板，所述凹模固定板安装在所述下固定板上，所述凹模固定板上对应两块所述导向卸料板之间的位置卡装有用于冲压成型倒档臂支架上的两同轴孔的凹模，所述凹模分别与两块所述导向卸料板间隙布置，所述凹模上的成型孔的轴线水平布置，两块所述导向卸料板上对应所述成型孔的位置分别设有导向卸料孔，所述导向卸料板的顶面上设有用于定位坯料的定位板，所述定位板安装在所述凹模固定板上，所述凹模固定板的两侧分别设有一个滑块，所述滑块通过导块滑动安装在所述下固定板上，所述滑块的内端设有与所述凹模相配合的冲头，所述冲头水平活动穿插在所述导向卸料孔内，所述滑块的外端设有滑块复位机构，所述滑块的中部设有可将竖直方向运动转化为水平方向运动的斜锲孔；所述上模座上对应所述斜锲孔的位置通过上固定板安装有与所述斜锲孔相配合的斜锲，所述上模座上对应所述定位板的位置通过伸缩机构安装有用于压紧所述坯料的压板。先通过导向卸料板、凹模、凹模固定板和定位板的组合结构实现坯料的定位，再通过带斜锲孔的滑块与斜锲的配合实现冲头的水平运动，从而实现了倒档臂支架上的两同轴孔的加工，结构简单且加工效率高；同时，导向卸料板一方面能起到阻挡废料随冲头回缩的卸料作用，另一方面还能起到为冲头导向的作用。在上述方案中，所述斜锲孔的内侧面为斜锲斜面，所述斜锲孔的外侧面上部为竖直平面，所述斜锲孔的外侧面下部也为斜锲斜面，所述斜锲为折弯结构，所述斜锲的上部为竖直结构，所述斜锲的中部为与所述斜锲斜面相配合的斜锲结构，所述斜锲的下部为与所述竖直平面相配合的竖直结构。通过斜锲孔与斜锲的特殊结构的设计配合，实现了将斜锲的竖直运动转化为冲头的水平运动，结构简单且成本低。在上述方案中，所述滑块复位机构包括设置在所述下固定板外端面上的滑杆，所述滑杆上滑动安装有复位滑块，所述复位滑块与所述滑块的外端通过螺栓的螺杆部分连接固定，所述螺栓的头部和所述复位滑块之间设有复位弹簧。该滑块复位机构可实现冲头的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低。在上述方案中，所述下固定板的一个外端面上的所述滑杆的数量至少为两根。在上述方案中，所述上模座和所述固定板之间设有上模垫板，所述伸缩机构包括上端卡装在所述上模垫板内的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内穿插有小导柱，所述小导柱上端竖直活动插装在所述上模座内，所述小导柱下端与所述压板顶面相连。该伸缩机构可实现压板的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低。在上述方案中，所述压板与所述上模垫板之间设有可上下移动的卸料螺钉，所述伸缩弹簧下端与所述压板顶面相抵。在上述方案中，所述凹模内水平开设有与所述成型孔连通的废料滑槽。加设的废料滑槽方便了废料的排出。在上述方案中，所述废料滑槽与所述冲头的运动方向垂直。通过将废料滑槽设计成与冲头的运动方向垂直，这样方便了操作。在上述方案中，所述废料滑槽内滑动安装有抽芯板，所述抽芯板上设有与所述成型孔相配合的通孔。该通孔用于容纳废料。在上述方案中，所述抽芯板的外端连接有伸缩气缸。加设的伸缩气缸实现了排料的自动化，从而进一步地提高了效率。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：1、先通过导向卸料板、凹模、凹模固定板和定位板的组合结构实现坯料的定位，再通过带斜锲孔的滑块与斜锲的配合实现冲头的水平运动，从而实现了倒档臂支架上的两同轴孔的加工，结构简单且加工效率高；2、导向卸料板一方面能起到阻挡废料随冲头回缩的卸料作用，另一方面还能起到为冲头导向的作用；3、通过斜锲孔与斜锲的特殊结构的设计配合，实现了将斜锲的竖直运动转化为冲头的水平运动，结构简单且成本低；4、加设的滑块复位机构可实现冲头的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低；5、加设的伸缩机构可实现压板的自动复位，结构简单、稳定可靠且成本低；6、加设的废料滑槽方便了废料的排出；7、通过将废料滑槽设计成与冲头的运动方向垂直，这样方便了操作；8、加设的伸缩气缸实现了排料的自动化，从而进一步地提高了效率。本专利技术与现有技术对比，充分显示其优越性在于：加工效率高、结构简单且成本低。附图说明图1为本专利技术的初始状态结构示意图；图2为本专利技术的冲压状态结构示意图；图3为本专利技术的下模座部分的结构示意图；图4为导向卸料板的结构示意图；图5为凹模固定板的结构示意图；图6为凹模的结构示意图；图7为导向卸料板、凹模固定板和凹模的装配结构示意图；图8为滑块的结构示意图；图9为斜锲的结构示意图；图10为倒档臂支架的结构示意图。图中：上模座1，下模座2，下固定板3，导向卸料板4，导向卸料孔4a，凹模5，成型孔5a，废料滑槽5b，凹模固定板6，定位板7，滑块8，斜锲孔8a，导块9，冲头10，滑块复位机构11，滑杆11a，复位滑块11b，螺栓11c，复位弹簧11d，上固定板12，斜锲13，伸缩机构14，伸缩弹簧14a，小导柱14b，卸料螺钉14c，压板15，抽芯板16，伸缩气缸17，上模垫板18。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本专利技术的限制。如图1所示：本实施例提供一种用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具，包括上模座1和下模座2，所述下模座2上通过下固定板3间隔安装有两块导向卸料板4，所述导向卸料板4外套装有凹模固定板6，所述凹模固定板6安装在所述下固定板3上，所述凹模固定板6上对应两块所述导向卸料板4之间的位置卡装有用于冲压成型倒档臂支架上的两同轴孔的凹模5，所述凹模5分别与两块所述导向卸料板4间隙布置，所述凹模5上的成型孔5a的轴线水平布置，两块所述导向卸料板4上对应所述成型孔5a的位置分别设有导向卸料孔4a，所述导向卸料板4的顶面上设有用于定位坯料的定位板7，所述定位板7安装在所述凹模固定板6上，所述凹模固定板6的两侧分别设有一个滑块8，所述滑块8通过导块9滑动安装在所述下固定板3上，所述滑块8的内端设有与所述凹模5相配合的冲头10，所述冲头10水平活动穿插在所述导向卸料孔4a内，所述滑块8的外端设有滑块复位机构11，所述滑块8的中部设有可将竖直方向运动转化为水平方向运动的斜锲孔8a；所述上模座1上对应所述斜锲孔8a的位置通过上固定板12安装有与所述斜锲孔8a相配合的斜锲13，所述上模座1上对应所述定位板7的位置通过伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)上通过下固定板(3)间隔安装有两块导向卸料板(4)，所述导向卸料板(4)外套装有凹模固定板(6)，所述凹模固定板(6)安装在所述下固定板(3)上，所述凹模固定板(6)上对应两块所述导向卸料板(4)之间的位置卡装有用于冲压成型倒档臂支架上的两同轴孔的凹模(5)，所述凹模(5)分别与两块所述导向卸料板(4)间隙布置，所述凹模(5)上的成型孔(5a)的轴线水平布置，两块所述导向卸料板(4)上对应所述成型孔(5a)的位置分别设有导向卸料孔(4a)，所述导向卸料板(4)的顶面上设有用于定位坯料的定位板(7)，所述定位板(7)安装在所述凹模固定板(6)上，所述凹模固定板(6)的两侧分别设有一个滑块(8)，所述滑块(8)通过导块(9)滑动安装在所述下固定板(3)上，所述滑块(8)的内端设有与所述凹模(5)相配合的冲头(10)，所述冲头(10)水平活动穿插在所述导向卸料孔(4a)内，所述滑块(8)的外端设有滑块复位机构(11)，所述滑块(8)的中部设有可将竖直方向运动转化为水平方向运动的斜锲孔(8a)；所述上模座(1)上对应所述斜锲孔(8a)的位置通过上固定板(12)安装有与所述斜锲孔(8a)相配合的斜锲(13)，所述上模座(1)上对应所述定位板(7)的位置通过伸缩机构(14)安装有用于压紧所述坯料的压板(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)上通过下固定板(3)间隔安装有两块导向卸料板(4)，所述导向卸料板(4)外套装有凹模固定板(6)，所述凹模固定板(6)安装在所述下固定板(3)上，所述凹模固定板(6)上对应两块所述导向卸料板(4)之间的位置卡装有用于冲压成型倒档臂支架上的两同轴孔的凹模(5)，所述凹模(5)分别与两块所述导向卸料板(4)间隙布置，所述凹模(5)上的成型孔(5a)的轴线水平布置，两块所述导向卸料板(4)上对应所述成型孔(5a)的位置分别设有导向卸料孔(4a)，所述导向卸料板(4)的顶面上设有用于定位坯料的定位板(7)，所述定位板(7)安装在所述凹模固定板(6)上，所述凹模固定板(6)的两侧分别设有一个滑块(8)，所述滑块(8)通过导块(9)滑动安装在所述下固定板(3)上，所述滑块(8)的内端设有与所述凹模(5)相配合的冲头(10)，所述冲头(10)水平活动穿插在所述导向卸料孔(4a)内，所述滑块(8)的外端设有滑块复位机构(11)，所述滑块(8)的中部设有可将竖直方向运动转化为水平方向运动的斜锲孔(8a)；所述上模座(1)上对应所述斜锲孔(8a)的位置通过上固定板(12)安装有与所述斜锲孔(8a)相配合的斜锲(13)，所述上模座(1)上对应所述定位板(7)的位置通过伸缩机构(14)安装有用于压紧所述坯料的压板(15)。2.如权利要求1所述的用于加工倒档臂支架上的两同轴孔的冲压模具，其特征在于：所述斜锲孔(8a)的内侧面为斜锲斜面，所述斜锲孔(8a)的外侧面上部为竖直平面，所述斜锲孔(8a)的外侧面下部也为斜锲斜面，所述斜锲(13)为折弯结构，所述斜锲(13)的上部为竖直结构，所述斜锲(13)的中部为与所述斜锲斜面相配合的斜锲结构，所述斜锲(13)的下部为与所述竖直平面相配合的竖直结构。3.如权利要求1所述的用于加工倒档臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪忠，李贝，李志波，孟江平，
申请(专利权)人：武汉泛洲机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42