The invention relates to a C type straightening machine. Ultra precision machining equipment. It includes: automatic feeding mechanism, touch screen operation and control board with PLC electric control box, automatic feeding mechanism, machine frame, reverse feeding mechanism, a workpiece clamping mechanism, straightening mechanism, measuring mechanism, straightening movement mechanism and automatic NG handling mechanism. The equipment adopts automatic straightening and automatic feeding and unloading mechanism, and can automatically rotate angle. Application of displacement sensor for high-speed data acquisition of the workpiece, and timely feedback; using the servo motor as the power source of mobile straightening points, which can quickly and accurately locate alignment points, but also to meet the needs of different length of workpiece straightening. Electrical control using PLC and touch screen control, servo motor and cylinder as the power source, responsible for the operation of the equipment and the implementation of all instructions.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴类自动校直机,有效解决了轴类工件自动校直问题。属于超精密加工设备领域。
技术介绍
目前国内生产的轴类校直机全部采用液压的方式或小吨位机械式校直,校直精度低,节拍慢,不能满足大直径工件高精度校直的要求。基于此,我们研制出C型机械式轴类自动校直机,使之校直后的工件跳动满足要求的基础上,校直节拍快,测量准确迅速,校直工程完全自动,满足大直径工件的校直要求。填补了国内此项空白。
技术实现思路
本专利技术提供一种C型轴类自动校直机。设备采用自动调心的仿形压头,对工件轴部形成半包裹,避免压伤工件或在工件表面留下压痕。工件夹持机构可带动工件旋转,角度旋转采用伺服电机,测量与修正时无需反复夹持,提高节拍。校直时伺服电机为压头下压提供动力,校直动作迅速、平稳,控制精度高。并应用伺服电机带动工件夹持机构纵向运动,更换校直点,移动速度快,定位精度高,能满足不同长度工件的校直需求。本专利技术所采用的的技术方案是:由自动上料机构1、触摸屏与操作控板与PLC电气控制箱2、自动下料机构3、机架4、倒料机构5、工件夹持机构6、校直机构7、测量机构8、校直移动机构9和自动NG处理机构10组成。倒料机构5与机架4通过螺栓组连接;PLC电气控制箱与触摸屏操控板通过数据总线连接;工件夹持机构6与校直移动机构9通过螺栓组连接;校直移动机构9与机架4通过螺栓连接;校直机构7与机架4通过螺栓组连接;检测机构8与校直移动机构9通过螺栓组连接;自动NG处理机构10与自动下料机构3通过螺栓连接;测量机构8分别与触摸屏操控板和PLC电气控制箱通过数据线连接;电气控制方面采用PLC和触摸屏进行 ...
【技术保护点】
一种C型校直机,其特征在于:本专利技术C型校直机由动上料机构(1)、触摸屏与操作控板与PLC电气控制箱(2)、自动下料机构(3)、机架(4)、倒料机构(5)、工件夹持机构(6)、校直机构(7)、测量机构(8)、校直移动机构(9)和自动NG处理机构(10)组成。
【技术特征摘要】
1.一种C型校直机,其特征在于:本发明C型校直机由动上料机构(1)、触摸屏与操作控板与PLC电气控制箱(2)、自动下料机构(3)、机架(4)、倒料机构(5)、工件夹持机构(6)、校直机构(7)、测量机构(8)、校直移动机构(9)和自动NG处理机构(10)组成。2.倒料机构(5)与机架(4)通过螺栓组连接;PLC电气控制箱与触摸屏操控板通过数据总线连接;工件夹持机构(6)与校直移动机构(9)通过螺栓组连接;校直移动机构(9)与机架(4)通过螺栓连接;校直机构(7)与机架(4)通过螺栓组连接;检测机构(8)与校直移动机构(9)通过螺栓组连接;自动NG处理机构(10)与自动下料机构(3)通过螺栓连接;测量机构(8)分别与触摸屏操控板和PLC电气控制箱通过数据线连接。3.根据权利要求1所述的C型校直机,其特征在于:伺服电机(7-1)与电机安装板(7-2)通过螺栓连接;同步带轮Ⅰ(7-3)与伺服电机(7-1)通过平键连接;同步带轮Ⅱ(7-4)与旋转轴(7-6)通过平键连接;同步带轮Ⅲ(7-5)与旋转轴(7-6)通过平键连接;同步带轮Ⅰ(7-3)与同步带轮Ⅱ(7-4)通过同步带连接;同步带轮Ⅲ(7-5)与同步带轮Ⅳ(7-7)通过同步带连接;同步带轮Ⅳ(7-7)与滚珠丝杠(7-8)通过平键连接;丝杠轴承室板(7-9)与机架通过螺栓连接;导向轴(7-10)与与丝杠轴承室板(7-9)通过圆螺母连接;丝母座(7-11)与压力板(7-12)通过螺栓连接;压头基座(7-13)与压力板(7-12)通过螺栓连接;基座滑动轴承室(7-15)与轴承室安装板(7-14)通过螺栓连接;轴承室安装板(7-14)与机架通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的C型校直机,其特征在于:左顶尖顶尖座底板(6-1)与左气缸架(6-2)通过螺栓连接;左顶尖驱动气缸(6-3)与左气缸架(6-2)通过螺栓连接;伺服电机(6-4)与减速机(6-5)通过螺栓连接;减速机(6-5)与减速机安装架(6-14)通过螺栓连接;同步带轮Ⅰ(6-15)与减速机(6-5)通过平键连接;同步带轮Ⅱ(6-16)与左顶尖套(6-17)通过平键连接;同步带轮Ⅰ(6-15)与同步带轮Ⅱ(6-16)通过同步带连接;减速机安装架(6-14)与左顶尖套轴承室(6-6)通过螺栓连接;左顶尖(6-18)与左顶尖套(6-17)通过锥孔配合连接;防撞板(6-7)与左顶尖套轴承室(6-6)通过螺栓连接;左移动支架(6-13)与左导轨(6-8)通过螺栓连接;左移动架(6-13)与旋转轴(6-12)通过顶丝连接;右驱动气缸(6-11)与右气缸架(6-10)通过螺栓连接;右驱动气缸(6-11)与前进推块(6-21)通过浮动接头连接;右移动架(6-20)与导轨通过螺栓连接;右旋转轴(6-19)与右移动架(6-20)通过顶丝连接;右顶尖(6-22)与右顶尖套(6-23)通过锥孔连接;旋转检测齿轮(6-24)与右顶尖套(6-23)通过顶丝连接。5.根据权利要求1所述的C型校直机,其特征在于:连接片(8-1)与检测底座(8-13)通过螺栓连接;连接片(8-1)与支撑座(8-2)通过螺栓连接;支撑块(8-5)与支撑座(8-2)通过螺栓连接;标准齿轮(8-3)与旋转轴(8-4)通过深沟球轴承连接;旋转轴(8-4)与Z型架(8-6)通过螺母连接;弹簧拉柱(6-7)与Z型架(8-6)通过螺纹连接;位移传感器(8-8)与传感器支架(8-9)通过顶丝连接;旋转支架(8-10)与Z型架(8-6)通过旋转销轴连接;气缸顶头(8-11)与顶升气缸(5-...
【专利技术属性】
技术研发人员:董旭锋,李景林,田文明,
申请(专利权)人:吉林瑞铭机电设备有限公司,
类型:发明
国别省市:吉林;22
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