一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置制造方法及图纸

技术编号:15271820 阅读:131 留言:0更新日期:2017-05-04 11:23
本实用新型专利技术涉及一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置,包括容器,所述容器的内腔从顶部至底部的直径呈逐渐缩小布置,且所述容器的底部的直径小于或等于容器的顶部的直径的一半,所述容器的外壁上设置有若干个导流环,在同一平面布置的每个导流环均围绕在所述容器的外壁上,所述每个导流环均与容器的内腔形成一回路,且为一独立的回路布置,所述容器的底部上设置超声波装置,且外置布置,所述超声波装置所放置的位置与导流环所在容器外壁上的位置相配合布置。本实用新型专利技术通过在容器两侧安装连通的导流环,使其产品形成流通,加快对产品的工作,从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置
技术介绍
现有针对亚微米金属粉的细小化的处理时,一般是将该亚微米金属粉注入至容器内,然后通过超声波仪器进行震碎化处理,但是采用超声波仪器进行操作时,容器内的亚微米金属粉在超声波仪器的作用下,容器底部的亚微米金属粉首先细小化,但是上面的亚微米金属粉需要较长时间的才能被细小化处理,这样就导致在采用超声波仪器工作时其工作效率低,而且细小化后的一些亚微米金属粉其细小化不能达到指定的要求,导致需要二次工作,增加了工作时间,而且还加大的成本。有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的用于亚微米金属粉末超声分散的装置及其方法,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置,包括容器,所述容器的内腔从顶部至底部的直径呈逐渐缩小布置,且所述容器的底部的直径小于或等于容器的顶部的直径的一半,所述容器的外壁上设置有若干个导流环,在同一平面布置的每个导流环均围绕在所述容器的外壁上,所述每个导流环均与容器的内腔形成一回路,且为一独立的回路布置,所述容器的底部上设置超声波装置,且外置布置,所述超声波装置所放置的位置与导流环所在容器外壁上的位置相配合布置,其公式如下:W=Y1+K(X-X')tgα,而其中,W为超声波装置在容器所在的位置;Y1、Y2为导流环所在容器外壁上的高度;X、X'为导流环与容器接触点与容器中心点之间的宽度;K为相关系数;b为固定系数;α为容器的外壁与平面的夹角;r为导流环的半径。进一步的,所述的用于亚微米金属粉末超声分散的装置,其中,所述导流环与容器为一体成型布置。再进一步的,所述的用于亚微米金属粉末超声分散的装置,其中,所述导流环为半圆环形布置。更进一步的,所述的用于亚微米金属粉末超声分散的装置,其中,所述导流环为柔性可伸缩式的导流环,所述导流环可伸缩的半径范围在20毫米至45毫米。再更进一步的,所述的用于亚微米金属粉末超声分散的装置,其中,所述导流环在容器外壁上设有4个,呈90°间隔布置。再更进一步的,所述的用于亚微米金属粉末超声分散的装置,其中,所述容器为一等腰梯形。一种用于亚微米金属粉末超声分散的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:依据公式:W=Y1+K(X-X')tgα和计算出超声波装置在容器放置的位置;步骤2:将亚微米金属粉末注入容器内;步骤3:启动超声波装置;步骤4:超声波装置将容器底部的亚微米金属粉末粉碎后,通过导流环将容器底部的亚微米金属粉末向容器的顶部移动;步骤5:被粉碎的亚微米金属粉末移出后,容器内的亚微米金属粉末下降并由超声波装置重复上述步骤4的动作。进一步的,所述的用于亚微米金属粉末超声分散的方法,其中,亚微米金属粉末通过导流环自下而上流动。再进一步的,所述的用于亚微米金属粉末超声分散的方法,其中,所述步骤5容器中的亚微米金属粉末自上而下流动。更进一步的,所述的用于亚微米金属粉末超声分散的方法,其中,所述容器内的亚微米金属粉末的高度低于或等于导流环在容器上的高位点。借由上述方案,本技术至少具有以下优点:本技术通过在容器的外壁上设置导流环,并通过与超声波装置之间的配合使已经被粉碎的产品通过导流环上升至容器的顶部,而未被粉碎的产品下降,继续被超声波装置工作,加快可粉碎的速度,有效的提高工作效率。同时产品在容器中以规定的量逐渐被粉碎,为已被粉碎的产品上移,未被粉碎的产品下移,从而有效提高了产品的质量,并且还能降低其成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的亚微米金属粉末的流向示意图;图3是本技术的原理图。其中,1-容器;2-导流环;3-超声波装置。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例如图1、图3所示,一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置,包括容器1,所述容器1的内腔从顶部至底部的直径呈逐渐缩小布置,且所述容器1的底部的直径小于或等于容器的顶部的直径的一半,所述容器1的外壁上设置有若干个导流环2,在同一平面布置的每个导流环2均围绕在所述容器1的外壁上,所述每个导流环2均与容器的内腔形成一回路,且为一独立的回路布置,所述容器1的底部上设置超声波装置3,且外置布置,所述超声波装置3所放置的位置与导流环2所在容器1外壁上的位置相配合布置,其公式如下:W=Y1+K(X-X')tgα,而其中,W为超声波装置在容器所在的位置;Y1、Y2为导流环所在容器外壁上的高度;X、X'为导流环与容器接触点与容器中心点之间的宽度;K为相关系数;b为固定系数;α为容器的外壁与平面的夹角;r为导流环的半径。通过在容器1的外壁上设置导流环2,并通过与超声波装置3之间的配合使已经被粉碎的产品通过导流环2上升至容器的顶部,而未被粉碎的产品下降,继续被超声波装置工作,加快可粉碎的速度,有效的提高工作效率。实施例1本技术中所述容器1和所述导流环2为一体成型布置,且两者采用的材质均为玻璃,通过一体成型的容器和导流环2,只需对超声波装置3的位置进行调整即可操作,而且也方便了使用者操作,不需要过多的移位来调整超声波装置3的位置,避免了位置的重新调整。采用玻璃器皿也有助于观察到产品的粉碎的情况,从而对超声波装置3的强度是否需要增加或减少来可控操作,方便快捷。在对上述实施例和实施例1中其他数据都不变动,唯独超声波装置位置发生移动后,其产品需要时间的快慢,如表1所示,表1:其中,“×”为未完成,“√”为完成。由上述表1可知以容器中心超声波装置的位置在0.7mm时为最佳,只需要7分钟就能完成一容器内所有产品的粉碎,而其他的超声波装置所在的位置,在0.75时,也需要8分钟的时间,相对工作效率比较低,而表1中的0.7mm为超声波装置所放置的最佳位置。实施例2本技术中与上述实施例和实施例1中的结构大致相同,但其本文档来自技高网
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一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置

【技术保护点】
一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置,包括容器,所述容器的底部上设置超声波装置,且外置布置,超声波装置所放置的位置与导流环所在容器外壁上的位置相配合布置,其公式如下:W=Y1+K(X‑X')tgα,而其中,W为超声波装置在容器所在的位置;Y1、Y2为导流环所在容器外壁上的高度;X、X'为导流环与容器接触点与容器中心点之间的宽度;K为相关系数;b为固定系数;α为容器的外壁与平面的夹角;r为导流环的半径,其特征在于:所述容器的内腔从顶部至底部的直径呈逐渐缩小布置,且所述容器的底部的直径小于或等于容器的顶部的直径的一半,所述容器的外壁上设置有若干个导流环,在同一平面布置的每个导流环均围绕在所述容器的外壁上,所述每个导流环均与容器的内腔形成一回路,且为一独立的回路布置,所述导流环为柔性可伸缩式的导流环,所述导流环可伸缩的半径范围在20毫米至45毫米,所述导流环在容器外壁上设有4个,呈90°间隔布置。

【技术特征摘要】
1.一种用于亚微米金属粉末超声分散的装置,包括容器,所述容器的底部上设置超声波装置,且外置布置,超声波装置所放置的位置与导流环所在容器外壁上的位置相配合布置,其公式如下:W=Y1+K(X-X')tgα,而其中,W为超声波装置在容器所在的位置;Y1、Y2为导流环所在容器外壁上的高度;X、X'为导流环与容器接触点与容器中心点之间的宽度;K为相关系数;b为固定系数;α为容器的外壁与平面的夹角;r为导流环的半径,其特征在于:所述容器的内腔从顶部至底部的直径呈逐渐缩小布置,且所述容器的底部的直径小于或等于容器的顶部的直径的一半,所述容器的外壁上设置有若干个导...

【专利技术属性】
技术研发人员:李敬华
申请(专利权)人:苏州银瑞光电材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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