一种玻璃杯自动打磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃杯自动打磨系统，包括动力机构和连接动力机构的传送装置，传送装置包括皮带和机架，皮带上平行设有若干卡槽，卡槽内放置有用于包裹产品的杯模，还包括摩擦轮、喷砂装置和支架，摩擦轮设在皮带运行方向一端的机架侧边，支架垂直设置在和摩擦轮相对的机架一端，喷砂装置包括喷砂箱体、砂管、喷枪、调整杆和喷嘴，调整杆设在支架上，喷枪安装在调整杆上，喷嘴设在喷枪朝向皮带的一端，喷枪角度高度均可调节。本结构简单实用，能提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打磨设备领域。
技术介绍
玻璃瓶或者玻璃杯的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但它也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。玻璃瓶或者玻璃杯在成型后，瓶口或者杯口会有，有毛刺或者粗糙的地方，这时需对其一定的打磨处理，使其变的光滑平整，现有技术中，需要工人手动先在打磨位置洒上打磨粉或者磨浆，再手持例如专利申请号为CN201210544473的专利技术所公布的一种打磨机进行人工打磨操作，打磨结束之后再用清水对打磨位置清洗观察打磨效果，整个过程耗费人工，效率也较低，若是在打磨大块玻璃时，由于人员的臂长限制，某些区域的打磨较为不便，而且占地面积大，工序过于复杂，并且打磨效率低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种玻璃杯自动打磨系统，以解决现有打磨装置工序复杂，打磨效率低的问题。基础方案：本方案中的一种玻璃杯自动打磨系统，包括动力机构和连接动力机构的传送装置，所述传送装置包括皮带和机架，其特征在于，所述皮带上平行设有若干卡槽，所述卡槽内放置有用于包裹产品的杯模，还包括摩擦轮、喷砂装置和支架，所述摩擦轮设在皮带运行方向一端的机架侧边，所述支架垂直设置在和摩擦轮相对的机架一端，所述喷砂装置包括喷砂箱体、砂管、喷枪、喷枪调整装置和喷嘴，所述喷枪调整装置设在支架上，喷枪安装在喷枪调整装置上，喷嘴设在喷枪朝向皮带的一端。上述技术方案的特点是：玻璃杯自动打磨系统，由传送装置、安装在传送装置上的摩擦轮、支架和安装在支架上的喷砂装置组成，传送装置连接动力机构，并且传送装置包括皮带和机架，皮带上平行设有若干卡槽，卡槽内放置有包裹了产品的杯模，皮带运行方向一端的机架侧面设置了摩擦轮，由于产品套入杯模中，放置时，产品底部对着摩擦轮那一侧，调整杆设在支架上，喷枪安装在喷枪调整装置上，喷嘴设在喷枪朝向皮带的一端，喷枪角度高度均可调节，可以根据不同的产品调节高度以及角度位置，将喷嘴对准杯模口的位置，当皮带将杯模运送至摩擦轮时，摩擦轮摩擦产品底部带动杯模转圈的同时喷嘴对准杯模口向下喷砂，从而对产品的口部进行打磨工作，采用此方案，打磨效率高，自动化程度高，工序简单，实现低劳动强度作业。优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述摩擦轮相对一侧的皮带边缘的机架上设有盛砂槽。摩擦轮相对的机架边缘设有盛砂槽，可以收集在进行喷砂磨边时，喷砂机构喷出的砂，可以避免砂直接散落到地面上或者进入传送装置内部，避免对机器造成磨损。优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述盛砂槽底部从传送装置连接支架的一端到另一端由高到低倾斜，所述盛砂槽低端设有出砂口。盛砂槽底面有坡度，喷砂的一侧高于另一侧，砂进入盛砂槽，由于重力因素自然滑落到盛砂槽的低端，盛砂槽低端设有出砂口，砂滑落到低端后顺着出砂口流出进入回收机构，避免了砂进入机器对机器的磨损，又对砂进行回收可以重复使用，节约了资源。优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述喷砂箱体放置在机架旁边，所述砂管连接喷枪和喷砂箱体。砂管连接喷枪和喷砂箱体，砂通过砂管从喷砂箱体流入喷枪。优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述喷枪调整装置包括调整杆，所述喷枪铰接在调整杆上，调整杆滑动连接支架。喷枪铰接在调整杆上，调整杆滑动连接支架，可以实现喷枪的角度和位置根据不同的产品进行调节，灵活性高。优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述摩擦轮和喷砂装置均连接有控制机构。摩擦轮和喷砂装置均连接控制机构，摩擦轮的转速，旋转时间和喷砂时间都可以进行设定和调整，自动化程度高，打磨效率高。优选方案六，作为对优选方案五的进一步优化，所述卡槽由档板组成，所述相邻的两个档板组成卡槽，所述档板均匀粘接在皮带上。档板粘接在皮带上，相邻的两个档板形成卡槽放入杯模，可以使杯模在进行旋转式不会有位置的移动，不会产生偏离的现象。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送装置1、皮带11、机架12、卡槽2、档板3、摩擦轮4、支架5、杯模6、喷砂装置7、喷枪71、喷砂箱体72、喷嘴73、砂管74、调整杆75、盛砂槽8、出砂口9。实施例基本如附图1所示：一种玻璃杯自动打磨系统，包括动力机构和连接动力机构的传送装置1，传送装置1包括皮带11和机架12，皮带11上平行设有若干卡槽2，卡槽2内放置有用于包裹产品的杯模66，卡槽2由档板3组成，相邻的两个档板3组成卡槽2，档板3均匀粘接在皮带11上，还包括摩擦轮4、喷砂装置7和支架5，摩擦轮4设在皮带11运行方向一端的机架12侧边，支架5垂直设置在和摩擦轮4相对的机架12一端，喷砂装置7包括喷砂箱体72、砂管74、喷枪71、喷枪调整装置和喷嘴73，喷砂箱体72放置在机架12旁边，砂管74连接喷枪71和喷砂箱体72，喷枪调整装置设在支架5上，喷枪71安装在喷枪调整装置上，喷嘴73设在喷枪71朝向皮带11的一端，喷枪71角度高度均可调节，喷枪调整装置包括调整杆75，喷枪71铰接在调整杆75上，调整杆75滑动连接支架5，摩擦轮4相对一侧的皮带11边缘的机架12上设有盛砂槽8，盛砂槽8底部从传送装置1连接支架5的一端到另一端由高到低倾斜，盛砂槽8低端设有出砂口9，摩擦轮4和喷砂装置7均连接有控制机构。使用时，由于本结构是由传送装置1、安装在传送装置1上的摩擦轮4和支架5，和安装在支架5上的喷砂装置7组成，传送装置1连接电机，并且传送装置1包括皮带11和机架12，皮带11上平行设有若干卡槽2，将包裹产品的杯模6放置在卡槽2中，档板3粘接在皮带11上，相邻的两个档板3形成卡槽2放入杯模6，可以使杯模6在进行旋转式不会有位置的移动，不会产生偏离的现象，更加稳固，放置杯模6时，产品底部朝向安装有摩擦轮4的一侧，由于喷砂装置7包括砂箱体、砂管74、喷枪71、调整杆75和喷嘴73，喷砂箱体72放置在机架12旁边，砂管74连接喷枪71和喷砂箱体72，调整杆75设在支架5上，喷枪71安装在调整杆75上，喷嘴73设在喷枪71朝向皮带11的一端，喷枪71角度高度均可调节，调整杆75包括调整杆75，喷枪71铰接在调整杆75上，调整杆75滑动连接支架5，电机驱动传送装置1，皮带11输送放有产品的杯模6至摩擦轮4处，摩擦轮4和喷砂装置7都连接控制器，控制器控制摩擦轮4在产品到达后带动产品进行旋转的同时，控制砂从喷砂箱体72通过砂管74进入喷枪71喷向产品口部，喷枪71可以调节高低和角度，可以适应不同的产品进行灵活的调节，砂喷出对产品进行打磨后进入盛砂槽8，摩擦轮4相对的机架12边缘设有盛砂槽8，可以收集在进行喷砂磨边时，喷砂机构喷出的砂，可以避免砂直接散落到地面上或者进入传送装置1内部，避免对机器造成磨损，盛砂槽8底面有坡度，喷砂的一侧高于另一侧，砂进入盛砂槽8，由于重力因素自然滑落到盛砂槽8的低端，盛砂槽8低端设有出砂口9，砂滑落到低端后顺着出砂口9流出进入回收机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃杯自动打磨系统，包括动力机构和连接动力机构的传送装置（1），所述传送装置（1）包括皮带（11）和机架（12），其特征在于，所述皮带（11）上平行设有若干卡槽（2），所述卡槽（2）内放置有用于包裹产品的杯模（6)，还包括摩擦轮（4）、喷砂装置（7）和支架（5），所述摩擦轮（4）设在皮带（11）运行方向一端的机架（12）侧边，所述支架（5）垂直设置在和摩擦轮（4）相对的机架（12）一端，所述喷砂装置（7）包括喷砂箱体（72）、砂管（74）、喷枪（71）、喷枪调整装置和喷嘴（73），所述喷枪调整装置设在支架（5）上，喷枪（71）安装在喷枪调整装置上，喷嘴（73）设在喷枪（71）朝向皮带（11）的一端。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃杯自动打磨系统，包括动力机构和连接动力机构的传送装置（1），所述传送装置（1）包括皮带（11）和机架（12），其特征在于，所述皮带（11）上平行设有若干卡槽（2），所述卡槽（2）内放置有用于包裹产品的杯模（6)，还包括摩擦轮（4）、喷砂装置（7）和支架（5），所述摩擦轮（4）设在皮带（11）运行方向一端的机架（12）侧边，所述支架（5）垂直设置在和摩擦轮（4）相对的机架（12）一端，所述喷砂装置（7）包括喷砂箱体（72）、砂管（74）、喷枪（71）、喷枪调整装置和喷嘴（73），所述喷枪调整装置设在支架（5）上，喷枪（71）安装在喷枪调整装置上，喷嘴（73）设在喷枪（71）朝向皮带（11）的一端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯自动打磨系统，其特征在于，所述摩擦轮（4）相对一侧的皮带（11）边缘的机架（12）上设有盛砂槽（8）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德燕，
申请(专利权)人：重庆兴宝兴玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50